CN217761413U - 一种自动调节姿态的潜水排污泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动调节姿态的潜水排污泵，包括底板、固定安装在底板一端的支架和滑动设置在底板上的排污泵本体，支架跨设在竖直状态的排污泵本体上方，支架顶部设有第一绞盘，底板上远离支架的一端设有第二绞盘；排污泵本体顶端通过连接绳与第一绞盘连接，排污泵本体的底部通过连接绳与第二绞盘连接；支架顶端还设有第一水压传感器，支架上对应排污泵本体直径的高度位置设置有第二水压传感器。本实用新型通过第一水压传感器和第二水压传感器的检测情况来控制第一绞盘和第二绞盘的工作状态，进而让潜水排污泵跟随水位变化在立式和卧式状态下进行切换，以最合适的状态进行工作，具有更灵活的使用范围。

Description

一种自动调节姿态的潜水排污泵

技术领域

本实用新型涉及排水泵技术领域，尤其涉及一种自动调节姿态的潜水排污泵。

背景技术

潜水排污泵是一种泵与电机连体，并同时潜入液下工作的泵类产品，与一般卧式泵或立式污水泵相比，排污泵结构紧凑、占地面积小。安装维修方便，大型的排污泵一般都配有自动藕合装置可以进行自动安装，安装及维修相当方便。连续运转时间长。排污泵由于泵和电机同轴，轴短，转动部件重量轻，因此轴承上承受的载荷(径向)相对较小，寿命比一般泵要长得多。不存在汽蚀破坏及灌引水等问题。特别是后一点给操作人员带来了很大的方便。振动噪声小，电机温升低，对环境无污染。

现有的潜水排污泵一般包括立式泵和卧式泵两种类型，因潜污泵的轴向力比一般卧式泵要大，所以其轴承更容易损坏，导致卧式泵的技术难度和使用成本比立式泵要高，因此在水深合适的情况下，一般都会选用立式泵。但是在部分水位变化较大的情况下，若水位降到无法完全淹没立式泵的高度时，则会因缺乏冷却而损坏排污泵的电机，导致设备的损坏。因此需要一种可以调节姿态的潜水排污泵，从而适应水位的变化。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种自动调节姿态的潜水排污泵，其解决了现有技术中存在的潜水排污泵无法调节姿态，导致难以适应水位变化的问题。

根据本实用新型的实施例，一种自动调节姿态的潜水排污泵，包括底板、固定安装在底板一端的支架和滑动设置在底板上的排污泵本体，所述底板为水平设置的方形板，所述支架跨设在竖直状态的排污泵本体上方，且不影响排污泵本体沿底板滑动，所述支架顶部设有第一绞盘，所述底板上远离支架的一端设有第二绞盘；所述排污泵本体为圆柱体结构，排污泵本体顶端通过连接绳与第一绞盘连接，排污泵本体的底部通过连接绳与第二绞盘连接；所述支架顶端还设有第一水压传感器，所述支架上对应排污泵本体直径的高度位置设置有第二水压传感器，所述第一水压传感器和第二水压传感器与第一绞盘、第二绞盘电性连接。

进一步的，所述支架包括对称设置在底座两侧的竖直支撑杆和水平连接支撑杆顶端的横梁，所述支撑杆的高度大于排污泵本体的高度，所述第一绞盘和第一水压传感器设置在横梁上，所述第二水压传感器设置在支撑杆上。

进一步的，所述排污泵本体底部还设有对称的滚轮，所述滚轮转动方向对应底板的两端。

进一步的，所述底板上对应两个滚轮所在方向设置有滑槽，所述滑槽正好容纳滚轮在其内部转动。

进一步的，所述支架上还设有报警器，所述报警器分别与第一水压传感器和第二水压传感器电性连接。

本实用新型的技术原理为：当水位高于第一水压传感器时，第一水压传感器和第二水压传感器均检测到水压，此时第一绞盘收紧，第二绞盘放开，使得潜水排污泵被提升至竖直状态，从而以立式姿态工作；当水位低于第一水压传感器但高于第二水压传感器时，第一水压传感器无法检测到水压，第二水压传感器可以检测到水压，此时第一绞盘放松，第二绞盘收紧，将潜水排污泵拉倒至水平状态，从而以卧式姿态工作；当水位低于第二水压传感器时，第一水压传感器和第二水压传感器均检测不到水压，则控制潜水排污泵停止工作。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过第一水压传感器和第二水压传感器的检测情况来控制第一绞盘和第二绞盘的工作状态，进而让潜水排污泵跟随水位变化在立式和卧式状态下进行切换，以最合适的状态进行工作，既可以在水位高时以立式工作保护轴承，也可以在水位变低时以卧式姿态适应低水位，具有更灵活的使用范围；

2、本实用新型上还设有警报器，当第一水压传感器和第二水压传感器都检测不到水压时，不仅可以停止潜水泵的工作，还可以使用警报器提示工作人员，及时根据环境状况调节设备的使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体示意图。

图2为本实用新型的侧面示意图。

上述附图中：1、底板；2、支架；3、第一绞盘；4、第二绞盘；5、排污泵本体；6、第一水压传感器；7、第二水压传感器；8、连接绳；11、滑槽；21、支撑杆；22、横梁；51、滚轮。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，本实用新型实施例提出了一种自动调节姿态的潜水排污泵，包括底板1、固定安装在底板1一端的支架2和滑动设置在底板1上的排污泵本体5。本实施例中所述底板1为水平设置的长方形板材，所述支架2设置在底板1对应宽边的其中一端，且跨设在竖直状态的排污泵本体5上方，所述支架2顶部设有第一绞盘3，底板1上相对支架2的另一端则设置有第二绞盘4。

本实施例中，所述排污泵本体5为圆柱体结构，排污泵本体5顶端通过连接绳8与第一绞盘3连接，排污泵本体5的底部通过连接绳8与第二绞盘4连接；所述支架2顶端还设有第一水压传感器6，所述支架2上对应排污泵本体5直径的高度位置设置有第二水压传感器7，所述第一水压传感器6和第二水压传感器7与第一绞盘3、第二绞盘4电性连接。需要说明的是，第一绞盘3和第二绞盘4均为电动搅拌，且其电机防水密封设置。其中第一水压传感器6和第二水压传感器7根据两者检测到的水压情况来整体控制第一绞盘3、第二绞盘4的工作状态。

如图2所示，本实施例优选的方案中，所述支架2包括对称设置在底座长边两侧的竖直支撑杆21和水平连接支撑杆21顶端的横梁22，所述支撑杆21的高度大于排污泵本体5的高度，所述第一绞盘3和第一水压传感器6设置在横梁22上，所述第二水压传感器7设置在支撑杆21上。当排污泵本体5处于立式状态时则可以正好被罩在支架2的下方，同时当排污泵本体5滑倒时也不会被支架2所阻挡。

进一步的方案中，所述排污泵本体5底部还设有对称的滚轮51，所述滚轮51转动方向对应底板1的两端。与之对应的，所述底板1上对应两个滚轮51所在方向设置有滑槽11，所述滑槽11正好容纳滚轮51在其内部转动。这样可以利用滚轮51和滑槽11的配合对排污泵本体5的滑动方向进行限位，避免其滑倒或升起的过程中发生偏斜，掉落到底板1外部。

进一步的，所述支架2上还设有报警器(未画出)，所述报警器分别与第一水压传感器6和第二水压传感器7电性连接。当第一水压传感器6和第二水压传感器7都检测不到水压时，不仅可以停止排污泵本体5的工作，还可以使用警报器提示工作人员，及时根据环境状况调节设备的使用。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种自动调节姿态的潜水排污泵，其特征在于：包括底板、固定安装在底板一端的支架和滑动设置在底板上的排污泵本体，所述底板为水平设置的方形板，所述支架跨设在竖直状态的排污泵本体上方，且不影响排污泵本体沿底板滑动，所述支架顶部设有第一绞盘，所述底板上远离支架的一端设有第二绞盘；所述排污泵本体为圆柱体结构，排污泵本体顶端通过连接绳与第一绞盘连接，排污泵本体的底部通过连接绳与第二绞盘连接；所述支架顶端还设有第一水压传感器，所述支架上对应排污泵本体直径的高度位置设置有第二水压传感器，所述第一水压传感器和第二水压传感器与第一绞盘、第二绞盘电性连接。

2.如权利要求1所述的一种自动调节姿态的潜水排污泵，其特征在于：所述支架包括对称设置在底座两侧的竖直支撑杆和水平连接支撑杆顶端的横梁，所述支撑杆的高度大于排污泵本体的高度，所述第一绞盘和第一水压传感器设置在横梁上，所述第二水压传感器设置在支撑杆上。

3.如权利要求1所述的一种自动调节姿态的潜水排污泵，其特征在于：所述排污泵本体底部还设有对称的滚轮，所述滚轮转动方向对应底板的两端。

4.如权利要求3所述的一种自动调节姿态的潜水排污泵，其特征在于：所述底板上对应两个滚轮所在方向设置有滑槽，所述滑槽正好容纳滚轮在其内部转动。

5.如权利要求1所述的一种自动调节姿态的潜水排污泵，其特征在于：所述支架上还设有报警器，所述报警器分别与第一水压传感器和第二水压传感器电性连接。

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