CN217756967U - 复合滤芯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合滤芯结构，包括：滤筒；滤芯盖组件安装在滤筒的端部，滤芯盖组件至少设有原水口、纯水口和废水口；RO膜组件安装在滤筒内，RO膜组件的原水侧与原水口连通，RO膜组件的废水侧与废水口连通，RO膜组件的纯水侧通过中心管连通到纯水口，RO膜组件的外侧壁与滤筒的内壁间隔形成压力腔，压力腔与RO膜组件的纯水侧连通；阻垢组件安装在RO膜组件的原水侧与原水口之间，阻垢组件包括过滤架和填充于过滤架内的阻垢剂；利用阻垢组件对原水进行净化，延长RO膜组件的使用寿命，减少阻垢剂的浪费，降低使用成本；通过压力腔的水压作用，将纯水逆流取替废水侧的浓水，避免在静止状态下浓水渗透到纯水侧。

Description

复合滤芯结构

技术领域

本实用新型涉及滤芯，特别涉及一种复合滤芯结构。

背景技术

目前市场上的RO滤芯(即反渗透滤芯)常常使用到纯水反流装置，将制得的纯水反流到RO滤芯内，利用纯水将残留的浓水排出。这样的结构导致整个过滤***结构复杂，且成本大。另外，由于原水在过滤前会有大量的杂质，这些杂质会在RO膜的表面发生结晶，影响RO 膜的使用及其寿命。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种复合滤芯结构。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

根据本实用新型的第一方面实施例的复合滤芯结构，包括：

滤筒；

滤芯盖组件，安装在所述滤筒的端部，所述滤芯盖组件至少设有原水口、纯水口和废水口；

RO膜组件，安装在所述滤筒内，所述RO膜组件的原水侧与所述原水口连通，所述RO膜组件的废水侧与所述废水口连通，所述 RO膜组件的纯水侧通过中心管连通到所述纯水口，所述RO膜组件的外侧壁与所述滤筒的内壁间隔形成压力腔，所述压力腔与所述RO 膜组件的纯水侧连通；

阻垢组件，安装在所述RO膜组件的原水侧与所述原水口之间，所述阻垢组件包括过滤架和填充于所述过滤架内的阻垢剂。

根据本实用新型实施例的复合滤芯结构，至少具有如下有益效果：一方面利用阻垢组件对原水进行净化，延长RO膜组件的使用寿命，减少阻垢剂的浪费，降低使用成本；另外，通过压力腔的水压作用，将纯水逆流取替废水侧的浓水，避免在静止状态下浓水渗透到纯水侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述过滤架包括底架和盖板，所述盖板扣合在所述底架上，所述盖板和所述底架之间形成用于填充阻垢剂的填充腔，所述盖板与所述底架上设有若干滤孔，所述填充腔的上部通过所述滤孔与所述原水口连通，所述填充腔的底部通过所述滤孔与所述RO膜组件的原水侧连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述RO膜组件包括RO膜、上端盖和下端盖，所述RO膜环绕所述中心管设置，所述中心管的侧壁开设有若干通孔；

所述RO膜外侧壁为封水侧壁，所述上端盖盖合于所述RO膜的上端平面，所述RO膜的原水侧和废水侧通过所述上端盖分别与所述原水口和所述废水口连通；

所述下端盖封盖于所述RO膜的下端平面，所述中心管的下端通过所述下端盖与所述压力腔连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述上端盖包括底板部和过水部，所述过水部从所述底板部的中部呈中空的筒状向上延伸，所述中心管的上端穿过所述过水部连接至所述纯水口，所述中心管的上端外壁与所述过水部的内壁之间间隔形成废水通道，所述RO膜的废水侧通过所述废水通道与所述废水口连通，环绕所述过水部外侧的所述底板部上设有若干孔位，所述RO膜的原水侧通过所述孔位与所述阻垢组件连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述阻垢组件通过超声波焊接或卡扣固定在所述上端盖上。

根据本实用新型的一些实施例，所述下端盖上设有与所述中心管下端插接且中空的插接轴，所述下端盖的内部设有径向延伸的过水通道，所述插接轴与所述压力腔之间通过所述过水通道连通。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的内部结构剖视图；

图2是过滤架结构分解示意图；

图3是上端盖与中心管配合状态示意图；

图4是下端盖结构示意图。

附图标记：

滤筒100；压力腔101；

滤芯盖组件200；原水口201；纯水口202；废水口203；

RO膜组件300；RO膜310；上端盖320；底板部321；过水部322；废水通道323；孔位324；下端盖330；插接轴331；过水通道332；

中心管400；通孔401；

阻垢组件500；过滤架510；底架511；盖板512；填充腔513；滤孔514；阻垢剂520。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型涉及一种复合滤芯结构，包括滤筒100、滤芯盖组件200、RO膜组件300和阻垢组件500。

如图1所示，滤筒100呈中空的圆筒状结构，上端开口，下端可利用筒盖或自身一体成型的端部进行密封。滤芯盖组件200安装在滤筒100的上端。滤芯盖组件200可以由封水盘、固定架、滤芯盖本体和密封圈等构件组成。滤芯盖组件200上至少设有三个接水端口，分别为原水口201、纯水口202和废水口203。RO膜组件300和阻垢组件500安装在滤筒100内。RO膜组件300的中轴线处插接有中心管 400，RO膜组件300的内侧作为纯水侧，与中心管400进行连通。 RO膜组件300的上侧平端面远离中心的位置作为原水侧，与原水口 201连通。RO模组的上侧平端面靠近中心的位置作为废水侧，与废水口203连通。RO膜组件300的外侧壁与滤筒100的内壁间隔形成压力腔101。RO膜组件300的纯水侧通过中心管400的上端与纯水口202连通，RO膜组件300的纯水侧通过中心管400的下端与压力腔101连通。RO膜组件300的的原水侧与原水口201之间具有一定空间，在该空间处安装阻垢组件500。阻垢组件500包括过滤架510 和阻垢剂520，阻垢剂520颗粒填充在过滤架510内。

使用时，原水(自来水)管接通到原水口201，纯水口202接通到外置的纯水管。原水管和纯水管开启，原水从原水口201进入，先流经阻垢机构。阻垢机构的阻垢剂520对原水中的部分杂质进行过滤，改变原水的硬度。经阻垢剂520过滤后的原水通过过滤架510进入到RO膜组件300的原水侧。原水从RO膜组件300的原水侧进入进行反渗透过滤，得到的废水从RO膜组件300的废水侧流动到废水口203 排出，得到的纯水从RO膜组件300的纯水侧流到中心管400内。纯水从中心管400的上端流到纯水口202，纯水通过纯水口202排出到纯水管供用户使用。用户取水完毕后关闭纯水管，原水管继续提供原水一段时间，原水经过阻垢组件500、RO膜组件300过滤后，纯水通过中心管400的下端流道压力腔101内储存，压力腔101内的水压逐渐增大。一段时间后原水管关闭，压力腔101内的纯水由于水压作用，纯水通过中心管400逆流到RO膜组件300，纯水从纯水侧流到废水侧，将残留在废水侧处的浓水排出。

本实用新型RO逆流膜复合滤芯结构，一方面利用阻垢组件500 对原水进行净化，一定程度上降低原水的杂质浓度，减少杂质在RO 膜组件300表面结晶的时间，从而延长RO膜组件300的使用寿命，将阻垢组件500合成到滤筒100内，根据RO膜组件300的寿命控制阻垢剂520的用量，减少阻垢剂520的浪费，降低使用成本；另外，通过压力腔101的水压作用，将纯水逆流取替废水侧的浓水，避免在静止状态下浓水渗透到纯水侧，保证每次取用纯水的初始纯度。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图2所示，过滤架510包括底架511和盖板512。具体的，底架511呈圆环形，沿底架511的环形走向设置有空腔。盖板512呈圆环形盖合在底架511的空腔上，该空腔则形成独立的填充腔513，阻垢剂520颗粒填充到该填充腔513内。其中，盖板512和底架511上均开设有若干滤孔514。本实施例中，滤孔514沿径向呈条形延伸。多个滤孔514绕中心分别分布在盖板512和底架511的底部。填充腔513的上部通过盖板512上的滤孔 514与原水口201进行连通，填充腔513的底部通过底架511上的滤孔514与RO膜组件300的原水侧进行连通。滤孔514的孔隙大小能保证阻垢剂520颗粒存放在填充腔513内，且能对原水中的一些规格大小的杂质进行阻隔。其中，盖板512可通过卡扣的方式固定在底架 511上。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1所示，RO膜组件300 包括RO膜310、上端盖320和下端盖330。RO膜310与一般的卷膜工艺一样，通过胶水将膜片、滤布、滤网卷绕在中心管400上形成具有反渗透作用的元件。RO膜310靠近中心管400的侧壁为纯水侧，中心管400的侧壁上开设有若干通孔401，中心管400的内部与RO 膜310的出水侧通过通孔401进行连通。RO膜310的外侧壁为封水侧壁不能渗透水。下端盖330可通过快干胶打胶的方式固定在RO膜 310的下端平面上，利用下端盖330对RO膜310的下端平面进行密封。中心管400的下端与下端盖330连接，通过下端盖330连通到压力腔101。本实施例中，如图4所示，下端盖330呈圆盘状。在下端盖330的中心处向上延伸出插接轴331，插接轴331为中空。插接抽的上端与中心管400的下端进行对插连通。在下端盖330的内部开设有过水通道332，该过水通道332沿下端盖330的径向延伸。过水通道332的一端连通到插接轴331的中空内部，另一端开设在下端盖 330的侧壁上，与压力腔101进行连通。中心管400与压力腔101则通过过水通道332进行连通。如图3所示，上端盖320包括底板部 321和过水部322。底板部321呈圆盘状，过水部322从底板部321 的中部位置同心设置，过水部322向上呈中空圆筒状延伸而成。下端盖330可通过底板部321利用快干胶打胶的方式固定在RO膜310的上端平面上。在底板部321上开设有若干孔位324，各孔位324绕过水部322进行分布，孔位324的位置对应于RO膜310上端平面的原水侧。过水部322的孔径大于中心管400的管径，中心管400的上端穿过过水部322后与纯水口202进行连接。过水部322的内壁与中心管400上端的外壁之间形成间隙，该间隙为废水通道323，废水通道 323与RO膜310的上端平面废水侧位置对应。废水侧通过该废水通道323与废水口203连通。

进一步的，阻垢组件500可通过超声波焊接或卡扣固定在上端盖 320上。具体的，可以在上端盖320的过水部322外侧设置卡头，阻垢组件500的过滤架510内侧壁环绕过水部322，卡接在卡头上。

在本说明书的描述中，参考术语“一些具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种复合滤芯结构，其特征在于，包括：

滤筒(100)；

滤芯盖组件(200)，安装在所述滤筒(100)的端部，所述滤芯盖组件(200)至少设有原水口(201)、纯水口(202)和废水口(203)；

RO膜组件(300)，安装在所述滤筒(100)内，所述RO膜组件(300)的原水侧与所述原水口(201)连通，所述RO膜组件(300)的废水侧与所述废水口(203)连通，所述RO膜组件(300)的纯水侧通过中心管(400)连通到所述纯水口(202)，所述RO膜组件(300)的外侧壁与所述滤筒(100)的内壁间隔形成压力腔(101)，所述压力腔(101)与所述RO膜组件(300)的纯水侧连通；

阻垢组件(500)，安装在所述RO膜组件(300)的原水侧与所述原水口(201)之间，所述阻垢组件(500)包括过滤架(510)和填充于所述过滤架(510)内的阻垢剂(520)。

2.根据权利要求1所述的复合滤芯结构，其特征在于：所述过滤架(510)包括底架(511)和盖板(512)，所述盖板(512)扣合在所述底架(511)上，所述盖板(512)和所述底架(511)之间形成用于填充阻垢剂(520)的填充腔(513)，所述盖板(512)与所述底架(511)上设有若干滤孔(514)，所述填充腔(513)的上部通过所述滤孔(514)与所述原水口(201)连通，所述填充腔(513)的底部通过所述滤孔(514)与所述RO膜组件(300)的原水侧连通。

3.根据权利要求1所述的复合滤芯结构，其特征在于：所述RO膜组件(300)包括RO膜(310)、上端盖(320)和下端盖(330)，所述RO膜(310)环绕所述中心管(400)设置，所述中心管(400)的侧壁开设有若干通孔(401)；

所述RO膜(310)外侧壁为封水侧壁，所述上端盖(320)盖合于所述RO膜(310)的上端平面，所述RO膜(310)的原水侧和废水侧通过所述上端盖(320)分别与所述原水口(201)和所述废水口(203)连通；

所述下端盖(330)封盖于所述RO膜(310)的下端平面，所述中心管(400)的下端通过所述下端盖(330)与所述压力腔(101)连通。

4.根据权利要求3所述的复合滤芯结构，其特征在于：所述上端盖(320)包括底板部(321)和过水部(322)，所述过水部(322)从所述底板部(321)的中部呈中空的筒状向上延伸，所述中心管(400)的上端穿过所述过水部(322)连接至所述纯水口(202)，所述中心管(400)的上端外壁与所述过水部(322)的内壁之间间隔形成废水通道(323)，所述RO膜(310)的废水侧通过所述废水通道(323)与所述废水口(203)连通，环绕所述过水部(322)外侧的所述底板部(321)上设有若干孔位(324)，所述RO膜(310)的原水侧通过所述孔位(324)与所述阻垢组件(500)连通。

5.根据权利要求3所述的复合滤芯结构，其特征在于：所述阻垢组件(500)通过超声波焊接或卡扣固定在所述上端盖(320)上。

6.根据权利要求3所述的复合滤芯结构，其特征在于：所述下端盖(330)上设有与所述中心管(400)下端插接且中空的插接轴(331)，所述下端盖(330)的内部设有径向延伸的过水通道(332)，所述插接轴(331)与所述压力腔(101)之间通过所述过水通道(332)连通。

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