CN217756432U - 一种扶梯传动链的组装装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及链条组装设备技术领域，尤其是涉及一种扶梯传动链的组装装置，包括安装台，安装台上拆卸安装有下模板，下模板沿竖直方向开设有滑移孔，滑移孔内滑移安装有多个定位柱，下模板内设置有带动定位柱复位的复位件，相邻定位柱的间距与相邻连接孔的间距相同，下模板的顶部安装有升降运动的冲压台，冲压台靠近下模板的一端可拆卸安装有上模板，上模板朝向下模板的一侧固定有与定位柱同轴的多个冲压柱。本申请具有提高传动链各个链节的连接精度的效果。

Description

一种扶梯传动链的组装装置

技术领域

本申请涉及链条组装设备技术领域，尤其是涉及一种扶梯传动链的组装装置。

背景技术

自动扶梯是一种能够带动乘客自动升降于各楼层之间的一种电梯设备，广泛应用于商场等公共场所。

参照图1，相关技术中的扶梯传动链包括多节相互拼接的链节001、连接板002和定位销003，链节001上开设有连接孔004，连接板002开设有与连接孔004相同的圆孔。在对链节001进行拼接时，工作人员将连接板002与链节001进行拼接，并将定位销003穿入连接板002的圆孔和链节001的连接孔004。相关技术中，需要工作人员借助榔头等工具将定位销003敲进连接板002的圆孔和链节001的连接孔004。

针对上述相关技术问题，发明人认为通过人工敲击定位销的方式，使得定位销与连接孔的同轴度较差，从而影响传动链各个链节的连接精度。

实用新型内容

为了提高传动链各个链节的连接精度，本申请提供一种扶梯传动链的组装装置。

本申请提供的一种扶梯传动链的组装装置，采用如下的技术方案：

一种扶梯传动链的组装装置，包括安装台，所述安装台上拆卸安装有下模板，所述下模板沿竖直方向开设有滑移孔，所述滑移孔内滑移安装有多个定位柱，所述下模板内设置有带动所述定位柱复位的复位件，相邻所述定位柱的间距与相邻连接孔的间距相同，所述下模板的顶部安装有升降运动的冲压台，所述冲压台靠近所述下模板的一端可拆卸安装有上模板，所述上模板朝向所述下模板的一侧固定有与所述定位柱同轴的多个冲压柱。

通过采用上述技术方案，将链节进行拼接时，工作人员将链节的连接孔穿设于定位柱，并将连接板放置于相邻链节上，并将定位销预穿设在连接板的圆孔和链节的连接孔，冲压台带动下模板下移，使得冲压柱抵紧于定位销，定位销在下压过程中，带动定位柱下移，使得定位销贯穿连接板和链节。提高了定位销与连接孔的同轴度，从而提高了链节之间的连接精度。

优选的，所述下模板朝向上模板的一侧固定有多个导向柱，所述导向柱的轴线竖直向上，所述上模板朝向所述下模板的一侧开设有多个与所述导向柱同轴的导向孔。

通过采用上述技术方案，当冲压台带动上模板下移时，导向柱在导向孔内滑移，减少了上模板与下模板发生偏移的可能，提高了冲压精度，从而保证了链节之间的连接精度。

优选的，所述冲压柱靠近所述定位柱的一端开设有卡接定位销的卡接槽。

通过采用上述技术方案，冲压柱在下移时，定位销的顶端卡接于卡接槽，减少了定位销发生偏移的可能，提高了定位销与连接孔的同轴度，从而提高了链节之间的连接精度。

优选的，所述下模板开设有与所述滑移孔相通的限位槽，所述限位槽位于所述滑移孔远离所述上模板的一端，且所述限位槽的槽径大于所述滑移孔的孔径，所述定位柱远离下模板的一端同轴固定有限位柱，所述限位柱的外周壁抵接于所述限位槽的槽壁，所述复位件位于所述限位槽。

通过采用上述技术方案，限位槽与限位柱使得导向柱不会从下模板脱离，当定位柱下移时，限位柱贴合于限位槽的槽壁，减少了导向柱在移动过程中轴线偏移的可能，从而提高了链节之间的连接精度。

优选的，所述复位件为复位弹簧，所述复位弹簧位于所述限位槽，所述复位弹簧的两端分别抵接于所述安装台和所述限位柱

通过采用上述技术方案，当对链节进行拼接时，冲压柱带动定位柱下移，当完成链节拼接后，冲压柱上移，在复位弹簧弹力的作用下，使得定位柱回复至初始位置。

优选的，所述上模板靠近冲压台的一侧固定有T型卡块，所述冲压台沿水平方向贯穿开设有T型卡槽，所述T型卡块抵接于所述T型卡槽的槽壁，所述冲压台上螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿设于所述T型卡块。

通过采用上述技术方案，当对上模板进行安装时，将T型卡块***T型卡槽，将上模板滑移至安装位置，将锁紧螺栓拧入T型卡块，方便上模板在冲压台上的安装和拆卸。

优选的，所述安装台上固定有放置传动链的放置盒。

通过采用上述技术方案，放置盒便于工作人员存放传动链的安装部件，有利于提高工作效率。

优选的，所述安装台上固定有放置传动链的放置平台，所述放置平台的顶面与所述下模板的顶面平齐。

通过采用上述技术方案，链节拼接过程中使得传动链的长度越来越长，放置平台为传动链提供放置空间。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将链节进行拼接时，工作人员将链节的连接孔穿设于定位柱，并将连接板放置于相邻链节上，并将定位销预穿设在连接板的圆孔和链节的连接孔，冲压台带动下模板下移，使得冲压柱抵紧于定位销，定位销在下压过程中，带动定位柱下移，使得定位销贯穿连接板和链节。提高了定位销与连接孔的同轴度，从而提高了链节之间的连接精度；

2.通过在冲压柱上开设卡接槽，使得冲压柱在下移过程中，定位销的顶端卡接于卡接槽，减少了定位销下移过程中发生偏移的可能，提高了定位销与连接孔的同轴度，从而提高了链节之间的连接精度。

附图说明

图1是相关技术中体现扶梯传动链的结构示意图；

图2是本实施例体现扶梯传动链和组装装置组合的结构示意图；

图3是本实施例体现组装装置整体结构示意图；

图4是本实施例体现下模板以及上模板内部结构的剖视图；

图5是本实施例体现冲压台和上模板整体结构的局部***图。

附图标记：001、链节；002、连接板；003、定位销；004、连接孔；1、安装台；2、下模板；3、冲压台；4、上模板；5、滑移孔；6、定位柱；7、冲压柱；8、限位槽；9、限位柱；10、复位件；101、复位弹簧；11、导向柱；12、导向孔；13、卡接槽；14、放置平台；15、放置盒；16、T型卡块；17、T型卡槽；18、锁紧螺栓。

具体实施方式

以下结合附图2-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开的一种扶梯传动链的组装装置。

参照图2，一种扶梯传动链的组装装置，包括安装台1，安装台1顶部通过螺栓可拆卸安装有下模板2，下模板2的上方位置升降安装有冲压台3，冲压台3依靠油缸进行驱动，由于冲压台3的升降方式为本领域的人员所公知，在此不再详细赘述。冲压台3朝向下模板2的一端可拆卸安装有下模板2相配合的上模板4。

参照图3和图4，下模板2的顶部开设有多个滑移孔5，滑移孔5内滑移安装有穿设连接孔004的定位柱6，定位柱6至少为四个，且两个定位柱6为一组，同一组的两个定位柱6的间距与相邻连接孔004的间距相同，多组定位柱6平行排布。上模板4朝向下模板2的一侧固定有多个与定位柱6配合的冲压柱7，定位柱6与冲压柱7一一配合，互相配合的定位柱6与冲压柱7保持同轴，且定位柱6和冲压柱7的轴线均沿竖直方向。

定位柱6在不受外力的状态时，定位柱6凸出于下模板2，在对链节001进行拼接时，工作人员将链节001的连接孔004穿设于定位柱6，将连接板002放置于相邻的链节001上，将定位销003预穿设于连接板002和连接孔004内。在进行链节001拼接时，油缸控制冲压台3下移，使得冲压柱7抵接于定位销003的上顶面，冲压柱7带动定位销003穿入定位孔内。定位销003在下移的过程中，定位销003将定位柱6顶入滑移孔5内，使得定位销003贯穿链节001和连接板002，链节001拼接后，冲压台3上移，从而实现链节001的拼接工作。多个定位柱6均可穿设链节001，一次冲压能够实现多个链节001的拼接，工作效率较高。

参照图4，下模板2开设有与滑移孔5相连通的限位槽8，限位槽8位于滑移孔5远离上模板4的一端，限位槽8与滑移孔5保持同轴，且限位槽8的槽径大于滑移孔5。限位槽8贯穿下模板2的底部，滑移孔5与限位槽8组合形成截面呈“凸”形的贯穿孔。定位柱6远离上模板4的一端一体同轴有限位柱9，且限位柱9的外径与限位槽8的内径相同，减少了定位柱6在滑移过程中轴线偏移的可能性。

由于冲压台3上移后，定位柱6需要恢复至初始位置，因此下模板2的内部具有带动定位柱6回复至初始状态的复位件10。在本实施例中，复位件10为复位弹簧101，复位弹簧101位于限位槽8内，且复位弹簧101的两端分别抵接于安装台1和限位柱9。自然状态下，复位弹簧101通过自身弹力使得限位柱9抵接于滑移孔5和限位槽8连接处的槽壁。

参照图4和图5，下模板2的顶部固定有两个导向柱11，上模板4底部开设有两个与导向柱11配合的导向孔12，两个导向柱11分别与两个导向孔12保持同轴，且导向柱11和导向孔12的轴线均沿竖直方向。导向孔12的孔径与导向柱11的外径相同，当上模板4下移时，导向柱11在导向孔12内滑移，减少了上模板4与下模板2发生偏移的可能，提高了冲压精度。冲压柱7的底部开设有卡接槽13，冲压柱7在进行下压时，定位销003的顶端卡接于卡接槽13，减少了定位销003下移过程中发生偏移的可能性，提高了定位销003和连接孔004的同轴度，进一步的提高了冲压精度。

参照图1和图2，由于链节001拼接过程中使得传动链的长度越来越长，因此安装台1上焊接有放置传动链的放置平台14，放置平台14的顶面与下模板2的顶面平齐，能够满足传动链的放置。安装台1上还焊接有放置盒15，放置盒15能够放置传动链的拼接部件，方便工作人员获取传动链的拼接部件，能够提高工作效率。

参照图5，上模板4的顶部焊接有两个互相平行的T型卡块16，冲压台3沿水平方向贯穿开设有两个互相平行的T型卡槽17。T型卡块16滑移于T型卡槽17，冲压台3上穿设有锁紧螺栓18，上模板4对应的开设有与锁紧螺栓18配合的螺纹孔。当对上模板4进行安装时，将T型卡块16***T型卡槽17，将上模板4滑移至安装位置，将锁紧螺栓18拧入T型卡块16。通过该种方式便于上模板4在冲压台3上的安装和拆卸。

本申请实施例一种扶梯传动链的组装装置的实施原理为：在对链节001进行拼接时，工作人员将链节001的连接孔004穿设于定位柱6，将连接板002放置于相邻的链节001上，将定位销003预穿设于连接板002和连接孔004内。链节001在进行拼接时，油缸控制冲压台3下移，使得冲压柱7抵接于定位销003的上顶面，冲压柱7带动定位销003穿入定位孔内。定位销003在下移的过程中，定位销003将定位柱6顶入滑移孔5内，使得定位销003贯穿链节001和连接板002，链节001拼接后，冲压台3上移，复位弹簧101带动定位柱6上移，从而实现链节001的拼接工作，提高传动链各个链节001的连接精度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种扶梯传动链的组装装置，其特征在于：包括安装台(1)，所述安装台(1)上拆卸安装有下模板(2)，所述下模板(2)沿竖直方向开设有滑移孔(5)，所述滑移孔(5)内滑移安装有多个定位柱(6)，所述下模板(2)内设置有带动所述定位柱(6)复位的复位件(10)，相邻所述定位柱(6)的间距与相邻连接孔(004)的间距相同，所述下模板(2)的顶部安装有升降运动的冲压台(3)，所述冲压台(3)靠近所述下模板(2)的一端可拆卸安装有上模板(4)，所述上模板(4)朝向所述下模板(2)的一侧固定有与所述定位柱(6)同轴的多个冲压柱(7)。

2.根据权利要求1所述的一种扶梯传动链的组装装置，其特征在于：所述下模板(2)朝向上模板(4)的一侧固定有多个导向柱(11)，所述导向柱(11)的轴线竖直向上，所述上模板(4)朝向所述下模板(2)的一侧开设有多个与所述导向柱(11)同轴的导向孔(12)。

3.根据权利要求1所述的一种扶梯传动链的组装装置，其特征在于：所述冲压柱(7)靠近所述定位柱(6)的一端开设有卡接定位销(003)的卡接槽(13)。

4.根据权利要求1所述的一种扶梯传动链的组装装置，其特征在于：所述下模板(2)开设有与所述滑移孔(5)相通的限位槽(8)，所述限位槽(8)位于所述滑移孔(5)远离所述上模板(4)的一端，且所述限位槽(8)的槽径大于所述滑移孔(5)的孔径，所述定位柱(6)远离下模板(2)的一端同轴固定有限位柱(9)，所述限位柱(9)的外周壁抵接于所述限位槽(8)的槽壁，所述复位件(10)位于所述限位槽(8)。

5.根据权利要求4所述的一种扶梯传动链的组装装置，其特征在于：所述复位件(10)为复位弹簧(101)，所述复位弹簧(101)位于所述限位槽(8)，所述复位弹簧(101)的两端分别抵接于所述安装台(1)和所述限位柱(9)。

6.根据权利要求1所述的一种扶梯传动链的组装装置，其特征在于：所述上模板(4)靠近冲压台(3)的一侧固定有T型卡块(16)，所述冲压台(3)沿水平方向贯穿开设有T型卡槽(17)，所述T型卡块(16)抵接于所述T型卡槽(17)的槽壁，所述冲压台(3)上螺纹连接有锁紧螺栓(18)，所述锁紧螺栓(18)穿设于所述T型卡块(16)。

7.根据权利要求1所述的一种扶梯传动链的组装装置，其特征在于：所述安装台(1)上固定有放置传动链的放置盒(15)。

8.根据权利要求1所述的一种扶梯传动链的组装装置，其特征在于：所述安装台(1)上固定有放置传动链的放置平台(14)，所述放置平台(14)的顶面与所述下模板(2)的顶面平齐。

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