CN217755921U - 基于吨包粉料的缓冲上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于吨包粉料的缓冲上料装置，旨在解决现有装置效率低、费时费力且易卡料的技术问题。本装置主要包括进料仓，所述进料仓内部设置有利于均匀进料的导料凸筋/条，所述进料仓的下料口部设置有第一输送机及其动力源，所述第一输送机的出料口通过中间缓冲仓连接第二输送机及其动力源，所述第二输送机的出料口连接储料仓，所述储料仓的下料口部设置有给料管。本实用新型通过在所述进料仓内设置的导料凸筋/条，使粉料可以均匀的从所述进料仓进入所述第一输送机，从而保证进料的均匀性，且无需工人时刻注意，从而降低工作人员的劳动强度；并防止因粉料堆积而造成所述第一输送机和第二输送机出现卡料现象，从而提高进料效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐火材料加工设备技术领域，具体涉及一种基于吨包粉料的缓冲上料装置。
背景技术
球磨机是粗破碎物料之后，再进行深度粉碎的关键设备；它广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。耐火材料在制备过程中需要将物料进行高细研磨，研磨过程也需要用到球磨机。
目前，在利用球磨机进行超细粉料（如α-氧化铝超微粉）生产加工过程中，上料所用的设备多为简单的提升机，通过提升机将整个粉料吨包提升并倾倒至球磨机的进料仓内；但是这种上料方式常常在人工投放完成后还需要时刻监视整个的进料过程，以防止设备发生卡料，并且还需要时常停机疏通料口以避免堵塞，导致生产效率低下，费时费力。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种基于吨包粉料的缓冲上料装置，旨在解决现有上料装置供料效率低、费时费力且易产生卡料的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
设计一种基于吨包粉料的缓冲上料装置，主要包括进料仓，所述进料仓内部设置有利于均匀进料的导料凸筋/条，所述进料仓的下料口部设置有第一输送机及其动力源，所述第一输送机的出料口通过中间缓冲仓连接第二输送机及其动力源，所述第二输送机的出料口连接储料仓，所述储料仓的下料口部设置有给料管。
优选的，所述进料仓包括支撑架、设置在所述支撑架上呈锥形的仓体和与所述仓体固定连接的仓顶，所述仓顶中间位置处开设有进料口。
优选的，所述仓顶沿四周向所述进料口倾斜，以利于进料。
优选的，所述仓体外壁设置有防止粉料积聚的震动电机。
优选的，所述第一输送机为螺旋送料机，所述第二输送机为链板式提升机。
优选的，所述进料仓的下料口与所述第一输送机的连接处设置有第一密封垫。
优选的，所述第一输送机的出料口与所述中间缓冲仓的连接处设置第二密封垫。
优选的，所述中间缓冲仓上设置有密封盖。
与现有技术相比，本实用新型的主要有益技术效果在于：
1.本实用新型通过在进料仓内设置的导料凸筋/条，使粉料可以均匀的从所述进料仓进入第一输送机，从而保证了第一输送机的输送状态，以及进料的均匀性，且由于是均匀下料因此可以无需工人时刻监视，从而大为降低工作人员的劳动强度。
2.本实用新型通过进料仓和中间缓冲仓对粉料进行暂时的储存，可防止因粉料堆积而造成所述第一输送机和第二输送机出现卡料现象，从而提高上料效率。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。
图2为 本实用新型一种实施例进料仓的结构示意图。
以上各图中，1为进料仓，11为仓顶，12为仓体，13为进料口，14为震动电机，15为支撑架，2为螺旋送料机，3为中间缓冲仓，4为链板式提升机，5为储料仓，6为给料管，7为球磨机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，如涉及术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以下实施例中所涉及的单元零部件或结构，如无特别说明，则均为常规市售产品。
实施例1：一种基于吨包粉料的缓冲上料装置，参见图1和图2，主要包括进料仓1，所述进料仓包括支撑架15、设置在所述支撑架15上呈锥形的仓体12和与所述仓体12固定连接的仓顶11，所述仓顶11中间位置处开设有进料口13，所述仓顶11沿四周向所述进料口13倾斜，部分粉料无法通过所述进料口13进入所述进料仓时，落到所述仓顶11上，由于所述仓顶11沿四周向所述进料口14倾斜，可以使粉料在重力的作用下沿所述仓顶11四周通过所述进料口14进入所述进料仓1，从而提高粉料的利用率，并降低工人的劳动效率。
所述仓体12外壁设置有防止粉料积聚的震动电机14，当粉料过多积聚在一起或部分粉料由于直径小而吸附在所述进料仓1内部时，可以打开所述震动电机14将这些积聚或吸附的粉料震落入所述进料仓1内。
所述进料仓1的仓体12内部设置有利于均匀进料的导料条，所述进料仓1的下料口部设置有螺旋送料机2及带动所述螺旋送料机2的电机，所述螺旋送料机2的出料口通过中间缓冲仓3连接链板式提升机4及带动所述链板式提升机4的电机，所述链板式提升机4的出料口连接储料仓5，所述储料仓5的下料口部设置有给料管6，所述给料管6连接球磨机7，将粉料送至球磨机7内。
所述进料仓1的下料口与所述螺旋送料机2的连接处设置有第一密封垫，所述螺旋送料机2的出料口与所述中间缓冲仓3的连接处设置第二密封垫，且所述中间缓冲仓3设置有密封盖，通过这些密封结构对装置进行全面的密封，防止在进行上料的过程中产生粉料尘溅弥漫的现象。
上述基于吨包粉料的缓冲上料装置的操作使用方法如下：
进行球磨机上料工作时，工作人员操作叉车将粉料吨包放置于所述进料口13的上方，打开粉料吨包，使粉料通过所述进料口13进入到所述进料仓1内部，由于所述进料仓1内部设置有导料凸筋/条，保证粉料下降的均匀性，所述螺旋送料机2将粉料运输至所述中间缓冲仓3，通过所述链板式提升机4将粉料提升至所述储料仓5内，再经过所述给料管6进入球磨机7，完成球磨机7的上料工作。
上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型技术构思的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，或者对相关部件、结构及材料进行等同替代，从而形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。
Claims (8)
1.一种基于吨包粉料的缓冲上料装置，其特征在于，包括进料仓，所述进料仓内部设置有利于均匀进料的导料凸筋/条，所述进料仓的下料口部设置有第一输送机及其动力源，所述第一输送机的出料口通过中间缓冲仓连接第二输送机及其动力源，所述第二输送机的出料口连接储料仓，所述储料仓的下料口部设置有给料管。
2.根据权利要求1所述的基于吨包粉料的缓冲上料装置，其特征在于，所述进料仓包括支撑架、设置在所述支撑架上呈锥形的仓体和与所述仓体固定连接的仓顶，所述仓顶中间位置处开设有进料口。
3.根据权利要求2所述的基于吨包粉料的缓冲上料装置，其特征在于，所述仓顶沿四周向所述进料口倾斜，以利于进料。
4.根据权利要求2所述的基于吨包粉料的缓冲上料装置，其特征在于，所述仓体外壁设置有防止粉料积聚的震动电机。
5.根据权利要求1所述的基于吨包粉料的缓冲上料装置，其特征在于，所述第一输送机为螺旋送料机，所述第二输送机为链板式提升机，且所述第一输送机和第二输送机的动力源均为电机。
6.根据权利要求1所述的基于吨包粉料的缓冲上料装置，其特征在于，所述进料仓的下料口与所述第一输送机的连接处设置有第一密封垫。
7.根据权利要求1所述的基于吨包粉料的缓冲上料装置，其特征在于，所述第一输送机的出料口与所述中间缓冲仓的连接处设置第二密封垫。
8.根据权利要求1所述的基于吨包粉料的缓冲上料装置，其特征在于，所述中间缓冲仓上设置有密封盖。
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2021
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