CN212981548U - 一种水泥原料输送带的给料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种水泥原料输送带的给料装置，涉及水泥生产设备的领域，包括料仓，所述料仓一侧开口，另一侧底部开设有卸料孔，所述料仓底面由远离向靠近卸料孔的方向倾斜向下设置，所述料仓远离卸料孔的一侧底面固定连接有挡板，所卸料孔下方设置有传送带。装载有水泥原料的车经料仓开口倒入料仓，将运输车上的物料卸至料仓内，使物料沿料仓的斜面经卸料孔落在传动带上，启动传送带，使得传送带运行将水泥原料运输至下一工序，从而使得物料转运节约了挖机转运的过程，从而实现减少水泥生产加工成本的目的。

Description

一种水泥原料输送带的给料装置

技术领域

本申请涉及水泥生产设备的领域，尤其是涉及一种水泥原料输送带的给料装置。

背景技术

目前普通水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。

水泥生产中，当水泥各原料入厂进入原料仓，再进入其他工序时，工作人员一般采用传送带作为各个原料的转运工具。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：原料入仓后工作人员需要通过挖机将原料运送至传送带上，导致水泥生产加工的成本增加。

实用新型内容

为了减少水泥生产加工的成本，本申请提供了一种水泥原料输送带的给料装置。

本申请提供的一种水泥原料输送带的给料装置采用如下的技术方案：

一种水泥原料输送带的给料装置，包括料仓，所述料仓一侧开口，另一侧底部开设有卸料孔，所述料仓底面由远离向靠近卸料孔的方向倾斜向下设置，所述料仓远离卸料孔的一侧底面固定连接有挡板，所卸料孔下方设置有传送带。

通过采用上述技术方案，装载有水泥原料的车经料仓开口倒入料仓，将运输车上的物料卸至料仓内，使物料沿料仓的斜面经卸料孔落在传动带上，启动传送带，使得传送带运行将水泥原料运输至下一工序，从而使得物料转运节约了挖机转运的过程，从而实现减少水泥生产加工成本的目的。

优选的，所述卸料孔侧壁上固定连接有导料框，所述导料框沿卸料孔周向设置，且所述导料框横横截面积沿远离料仓侧壁的方向依次减小。

通过采用上述技术方案，导料框的设置，对物料从卸料孔落下起到导向作用，使得物料不易落在传送带的范围外，从而减少了物料的浪费。

优选的，所述料仓侧壁上设置有阻料板，所述阻料板沿垂直于物料移动方向的方向与料仓侧壁滑移连接，以调节卸料孔的落料量，所述料仓上设置有用于驱动阻料板滑移的驱动组件。

通过采用上述技术方案，控制驱动组件，使得驱动组件带动阻料板滑移，从而使得卸料孔的落料量减小，当阻料板移动至卸料孔的落料量为零时，以便于工作人员对传送带进行检修。

优选的，所述驱动组件包括多个驱动液压缸和连接杆，所述驱动液压缸的缸体与料仓远离地面的侧壁固定连接，所述连接杆一端与阻料板固定连接，另一端与驱动液压缸的活塞杆固定连接。

通过采用上述技术方案，启动驱动液压缸，使得驱动液压缸的活塞杆带动连接杆，使阻料板向靠近料仓地面的方向移动，从而使得阻料板与地面之间的间隙发生变化 ，以实现卸料孔落料量的调节。

优选的，所述阻料板靠近地面的一侧设置为斜面，且斜面沿阻料板滑移方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，阻料板斜面的设置，减小了阻料板向靠近地面的方向移动时，阻料板与物料的接触面，从而便于阻料板的移动。

优选的，所述料仓两侧壁上对应开设有沿垂直于物料移动方向的滑槽，所述阻料板两端分别与两条滑槽滑移连接。

通过采用上述技术方案，滑槽与阻料板的滑移连接，实现了阻料板与料仓侧壁的滑移连接；另外阻料板设置在滑槽内，使得滑槽侧壁为阻料板提供部分支撑力，从而提高了阻料板阻料的稳定性。

优选的，所述滑槽靠近料仓仓底的侧壁设置为斜面，且斜面沿靠近向远离滑槽槽底的方向倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，滑槽靠近料仓仓底的侧壁设置为斜面，使得进入滑槽内的物料不易在滑槽内积聚，从而减小了物料进入滑槽对阻料板滑移稳定性的影响。

优选的，所述料仓顶部连通有除尘管，所述除尘管与除尘器连通。

通过采用上述技术方案，除尘管的设置便于工作人员启动除尘器将料仓内扬起的粉尘吸走，从而实现减少了料仓内的粉尘量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.装载有水泥原料的车经料仓开口倒入料仓，将运输车上的物料卸至料仓内，使物料沿料仓的斜面经卸料孔落在传动带上，启动传送带，使得传送带运行将水泥原料运输至下一工序，从而使得物料转运节约了挖机转运的过程，从而实现减少水泥生产加工成本的目的；

2.阻料板的设置，便于工作人员调节阻料板，以改变卸料孔内物料的流量，从而便于工作人员对料仓以及传送带进行检修；阻料板靠近料仓仓底的斜面的设置，减小了阻料板与物料的接触面积，从而便于阻料板向靠近料仓仓底的方向移动。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的局部剖视图。

附图标记说明：100、料仓；110、卸料孔；120、导料框；130、滑槽；140、阻料板；150、挡板；200、传送带；300、驱动组件；310、驱动液压缸；320、连接杆；400、除尘管；410、除尘器。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种水泥原料输送带的给料装置。参照图1，给料装置包括料仓100。料仓100一侧开口，以便于运输车进入，料仓100另一侧底部开设有卸料孔110，且料仓100底面由远离向靠近卸料孔110的方向倾斜向下设置。卸料孔110下方设置有用于转运物料的传送带200，以使物料从卸料孔110卸出后落在传送带200上。

为了便于物料沿料仓100底面向靠近卸料孔110的方向移动，因此料仓100底面由远离向靠近卸料孔110的方向倾斜向下设置。

为了使得运输车将物料卸入料仓100内时，运输车不易沿料仓100底部斜面滑移，因此料仓100远离卸料孔110的一侧底面焊接有挡板150。

当运输车卸料以及料仓100内物料移动时，料仓100内会产生大量粉尘，因此为了减少料仓100内的粉尘量，料仓100顶部连通有除尘管400，且除尘管400远离料仓100的一端与除尘器410连通，以便于工作人员启动除尘器410，将料仓100内的部分粉尘吸走。

参照图1和图2，为了使得物料从卸料孔110流出后，不易散落在传送带200范围以外，因此卸料孔110侧壁上焊接有导料框120。导料框120沿卸料孔110周向设置，且导料框120横截面积沿远离料仓100侧壁的方向依次减小，以使导料框120对物料起到导向作用。

为了便于工作人员调节卸料孔110内的物料流量，因此料仓100两侧壁上对应开设有沿垂直于物料移动方向的滑槽130。料仓100内设置有阻料板140，阻料板140两端分别与两条滑槽130滑移连接，以使阻料板140向靠近或远离料仓100底面的方向移动，以实现卸料孔110落料量的调节。为了使得物料不易在滑槽130内集聚，滑槽130靠近料仓100仓底的侧壁设置为斜面，且斜面沿靠近向远离滑槽130槽底的方向倾斜向下设置。

料仓100上设置有用于驱动阻料板140滑移的驱动组件300。驱动组件300包括多个驱动液压缸310以及与驱动液压缸310一一对应的连接杆320。本实施例中驱动液压缸310设置有四个。

驱动液压缸310的缸体与料仓100远离地面的侧壁螺栓固定连接。连接杆320一端与阻料板140焊接，另一端与驱动液压缸310的活塞杆焊接，以使工作人员启动驱动液压缸310，使得驱动液压缸310的活塞杆带动连接杆320使阻料板140向靠近料仓100底部的方向移动。

本申请实施例一种水泥原料输送带的给料装置的实施原理为：盛有物料的运输车倒入料仓100内，然后工作人员将物料卸入挡板150靠近卸料孔110的一侧，使得物料在自身重力作用下沿料仓100底部向卸料孔110的方向滑移，并且物料经卸料孔110落至传送带200上，从而实现传送带200的上料。

当工作人员需要对传送带200进行检修时，启动驱动液压缸310，使得驱动液压缸310带动阻料板140移动至与料仓100仓底抵触，从而实现卸料孔110落料量的调节，当卸料孔110的落料量减小为0时，工作人员可以对传送带200进行检修。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水泥原料输送带的给料装置，其特征在于：包括料仓（100），所述料仓（100）一侧开口，另一侧底部开设有卸料孔（110），所述料仓（100）底面由远离向靠近卸料孔（110）的方向倾斜向下设置，所述料仓（100）远离卸料孔（110）的一侧底面固定连接有挡板（150），所卸料孔（110）下方设置有传送带（200）。

2.根据权利要求1所述的一种水泥原料输送带的给料装置，其特征在于：所述卸料孔（110）侧壁上固定连接有导料框（120），所述导料框（120）沿卸料孔（110）周向设置，且所述导料框（120）横横截面积沿远离料仓（100）侧壁的方向依次减小。

3.根据权利要求2所述的一种水泥原料输送带的给料装置，其特征在于：所述料仓（100）侧壁上设置有阻料板（140），所述阻料板（140）沿垂直于物料移动方向的方向与料仓（100）侧壁滑移连接，以调节卸料孔（110）的落料量，所述料仓（100）上设置有用于驱动阻料板（140）滑移的驱动组件（300）。

4.根据权利要求3所述的一种水泥原料输送带的给料装置，其特征在于：所述驱动组件（300）包括多个驱动液压缸（310）和连接杆（320），所述驱动液压缸（310）的缸体与料仓（100）远离地面的侧壁固定连接，所述连接杆（320）一端与阻料板（140）固定连接，另一端与驱动液压缸（310）的活塞杆固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种水泥原料输送带的给料装置，其特征在于：所述阻料板（140）靠近地面的一侧设置为斜面，且斜面沿阻料板（140）滑移方向倾斜设置。

6.根据权利要求3所述的一种水泥原料输送带的给料装置，其特征在于：所述料仓（100）两侧壁上对应开设有沿垂直于物料移动方向的滑槽（130），所述阻料板（140）两端分别与两条滑槽（130）滑移连接。

7.根据权利要求6所述的一种水泥原料输送带的给料装置，其特征在于：所述滑槽（130）靠近料仓（100）仓底的侧壁设置为斜面，且斜面沿靠近向远离滑槽（130）槽底的方向倾斜向下设置。

8.根据权利要求1所述的一种水泥原料输送带的给料装置，其特征在于：所述料仓（100）顶部连通有除尘管（400），所述除尘管（400）与除尘器（410）连通。

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