CN217748931U - 一种板状工件折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属构件加工领域，具体涉及一种板状工件折弯装置，包括机架、移动平台和丝杆，所述移动平台可水平移动的设置在机架上，所述移动平台上表面开设条形的压刀槽，所述压刀槽长度方向平行移动平台移动方向；所述丝杆转动连接于机架，所述丝杆平行于压刀槽的长度方向，所述丝杆与移动平台螺纹连接。本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的板状工件折弯装置中，由于压刀在压刀槽长度方向的水平度难以调节，故设置丝杆驱动移动平台在压刀槽长度方向移动，所述移动平台带动板状工件移动，在移动平台多次移动和多次压刀的下压后能保证板状工件各个截面的折弯角度一致。

Description

一种板状工件折弯装置

技术领域

本实用新型涉及金属构件加工领域，具体涉及一种板状工件折弯装置。

背景技术

板状的金属构件通常需要折弯成V字型，为了解决折弯过程中稳定性差的问题，公开号为CN107116113A的中国专利公开了一种工件折弯用压力机，包括了竖直移动的压块和压块下的限位块，将板状工件放置在限位块上后，移动压块，将工件折弯。

但上述方案存在如下问题：由于压块质量较大，其水平度难以调整，若压块不水平，容易造成板状工件的多个截面的折弯角度不统一的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种实现板状工件多个截面折弯角度一致的板状工件折弯装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的一种技术方案为：一种板状工件折弯装置，包括机架、移动平台和丝杆，所述移动平台可水平移动的设置在机架上，所述移动平台上表面开设条形的压刀槽，所述压刀槽长度方向平行移动平台移动方向；

所述丝杆转动连接于机架，所述丝杆平行于压刀槽的长度方向，所述丝杆与移动平台螺纹连接。

进一步地，还包括压刀，所述压刀可竖直移动的设置在机架上，所述压刀设置在移动平台上方，所述压刀的刀锋向下，所述压刀的刀锋所在平面平行压刀槽的长度方向。

进一步地，所述移动平台包括刀槽板、定位工装和螺栓，所述压刀槽设置在刀槽板上，所述定位工装设置在刀槽板上，所述定位工装设置在压刀槽一侧；

所述定位工装上设有垂直压刀槽长度方向的滑动通腔，所述螺栓穿过滑动通腔螺纹连接刀槽板，所述螺栓将定位工装卡接在刀槽板上。

进一步地，所述移动平台包括刀槽板、调节板和调节螺杆，所述调节板设置在刀槽板下方，所述刀槽板一侧边沿与调节板铰接；

所述调节螺杆设有多个，多个所述调节螺杆所在平面平行于压刀槽长度方向；

所述调节螺杆竖直设置，所述调节螺杆转动连接于调节板，所述调节螺杆螺纹连接刀槽板。

进一步地，所述移动平台还包括驱动杆，所述调节螺杆下端穿进调节板设置调节板内部，所述调节螺杆下端设有第一锥齿轮；

所述驱动杆平行于压刀槽长度方向的贯穿调节板，所述驱动杆转动连接调节板，所述驱动杆圆周面上设有对应第一锥齿轮的第二锥齿轮。

进一步地，所述刀槽板上设有气泡水平仪。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的板状工件折弯装置中，由于压刀在压刀槽长度方向的水平度难以调节，压刀压在板状工件上的折痕不水平，折弯角度不一致。

但本申请折弯装置中，移动平台带动板状工件移动，使压刀多次下压在板状工件的同一个折痕上的不同位置上，就能使板状工件的折弯角度一致。

附图说明

图1为本实用新型的具体实施方式的一种板状工件折弯装置的整体结构侧视图；

图2为本实用新型的具体实施方式的一种板状工件折弯装置的部分结构示意图；

图3为本实用新型的具体实施方式的图2的A部分的结构放大图；

图4为本实用新型的具体实施方式的一种板状工件折弯装置的整体结构仰视图；

标号说明：

1、机架；2、移动平台；21、压刀槽；22、刀槽板；23、定位工装；24、调节板；25、调节螺杆；26、第一锥齿轮；27、驱动杆；28、第二锥齿轮；

3、丝杆；

4、压刀。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1-4，一种板状工件折弯装置，包括机架1、移动平台2和丝杆3，所述移动平台2可水平移动的设置在机架1上，所述移动平台2上表面开设条形的压刀槽21，所述压刀槽21长度方向平行移动平台2移动方向；

所述丝杆3转动连接于机架1，所述丝杆3平行于压刀槽21的长度方向，所述丝杆3与移动平台2螺纹连接。

由上描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的板状工件折弯装置中，由于压刀4在压刀槽21长度方向的水平度难以调节，压刀压在板状工件上的折痕不水平，折弯角度不一致。

但本申请折弯装置中，移动平台带动板状工件移动，使压刀多次下压在板状工件的同一个折痕上的不同位置上，就能使板状工件的折弯角度一致。

进一步地，还包括压刀4，所述压刀4可竖直移动的设置在机架1上，所述压刀4设置在移动平台2上方，所述压刀4的刀锋向下，所述压刀4的刀锋所在平面平行压刀槽21的长度方向。

由上描述可知，所述板状工件折弯装置使用的主动对板状工件施压使板状工件折弯的结构是压刀4，所述压刀4相比于现有技术的压块，具有更锋利的抵接点，使板状工件的折弯点的倒角更小，折痕更明显。

进一步地，所述移动平台2包括刀槽板22、定位工装23和螺栓，所述压刀槽21设置在刀槽板22上，所述定位工装23设置在刀槽板22上，所述定位工装23设置在压刀槽21一侧；

所述定位工装23上设有垂直压刀槽21长度方向的滑动通腔，所述螺栓穿过滑动通腔螺纹连接刀槽板22，所述螺栓将定位工装23卡接在刀槽板22上。

由上描述可知，所述螺栓可在滑动通腔中移动，通过松开和拧紧螺栓，使定位工装23的位置可调节，所述定位工状一侧具有用于抵接板状工件的竖直面；规定板状工件折弯前都要抵接上述定位工装23的竖直面；故调节定位工装23的位置，可调节板24状工件折弯点的位置。

进一步地，所述移动平台包括刀槽板22、调节板24和调节螺杆25，所述调节板24设置在刀槽板22下方，所述刀槽板22一侧边沿与调节板24铰接；

所述调节螺杆25设有多个，多个所述调节螺杆25所在平面平行于压刀槽21长度方向；

所述调节螺杆竖直设置，所述调节螺杆转动连接于调节板24，所述调节螺杆螺纹连接刀槽板22。

由上描述可知，若刀槽板22在垂直压刀槽21的长度方向上不水平，则造成板状工件折弯点两侧折弯角度不对称的问题；故设置调节螺杆25，来调节刀槽板22在垂直压刀槽21长度方向的水平度。

进一步地，所述移动平台还包括驱动杆27，所述调节螺杆25下端穿进调节板24设置调节板24内部，所述调节螺杆25下端设有第一锥齿轮26；

所述驱动杆27平行于压刀槽21长度方向的贯穿调节板24，所述驱动杆27转动连接调节板24，所述驱动杆27圆周面上设有对应第一锥齿轮26的第二锥齿轮28。

由上描述可知，由于刀槽板22在压刀槽21长度方向的长度较长，需要设置多个调节螺杆且调节螺杆需要同步旋转，故设置驱动杆27，所述驱动杆27通过锥齿传动连接多个调节螺杆25，工作人员旋转驱动杆27使调节螺杆同步旋转，所述刀槽板22的水平度调节更精确。

进一步地，所述刀槽板22上设有气泡水平仪。

由上描述可知，所述气泡水平仪垂直压刀槽21长度方向设置。

实施例一

本实用新型提供的板状工件折弯装置的应用场景为：当板状工件的折弯需要更精确，加工质量更高时。

请参照图1-4，一种板状工件折弯装置，包括机架1、移动平台2和丝杆3，所述移动平台2可水平移动的设置在机架1上，所述移动平台2上表面开设条形的压刀槽21，所述压刀槽21长度方向平行移动平台2移动方向；

所述丝杆3转动连接于机架1，所述丝杆3平行于压刀槽21的长度方向，所述丝杆3与移动平台2螺纹连接。

所述板状工件折弯装置还包括压刀4，所述压刀4可竖直移动的设置在机架1上，所述压刀4设置在移动平台2上方，所述压刀4的刀锋向下，所述压刀4的刀锋所在平面平行压刀槽21的长度方向。

所述移动平台2包括刀槽板22、定位工装23和螺栓，所述压刀槽21设置在刀槽板22上，所述定位工装23设置在刀槽板22上，所述定位工装23设置在压刀槽21一侧；

所述定位工装23上设有垂直压刀槽21长度方向的滑动通腔，所述螺栓穿过滑动通腔螺纹连接刀槽板22，所述螺栓将定位工装23卡接在刀槽板22上。

所述移动平台包括调节板24和调节螺杆25，所述调节板24设置在刀槽板22下方，所述刀槽板22一侧边沿与调节板24铰接；

所述调节螺杆25设有多个，多个所述调节螺杆25所在平面平行于压刀槽21长度方向；

所述调节螺杆竖直设置，所述调节螺杆转动连接于调节板24，所述调节螺杆螺纹连接刀槽板22。

所述移动平台还包括驱动杆27，所述调节螺杆25下端穿进调节板24设置调节板24内部，所述调节螺杆25下端设有第一锥齿轮26；

所述驱动杆27平行于压刀槽21长度方向的贯穿调节板24，所述驱动杆27转动连接调节板24，所述驱动杆27圆周面上设有对应第一锥齿轮26的第二锥齿轮28。

所述刀槽板22上设有气泡水平仪。

本实用新型提供的板状工件折弯装置的使用及原理：

工作人员在使用所述板状工件折弯装置前，需要调节刀槽板22垂直压刀槽21长度方向的水平度；工作人员旋转驱动杆27，所述驱动杆27通过第一锥齿轮26和第二锥齿轮28驱动调节螺杆25旋转，所述调节螺杆25竖直且螺纹连接刀槽板22，所述调节螺杆25的一侧边沿铰接，所述调节螺杆25的旋转升降刀槽板22原理铰接点的一侧，工作人员可根据气泡水平仪判断刀槽板22的水平度。

刀槽板22的水平度调整需要的旋转行程并不大(长)，刀槽板22的旋转并不会影响与调节螺杆25的螺纹配合。

在上述部件调试完成后，将板状工件放置在刀槽板22上，控制压刀4多次下压到压刀槽21，在压刀4下压的间隔间，旋转丝杆3，使刀槽板22带动板状工件在压刀槽21的长度方向移动，使板状工件的每个截面折弯角度都一致。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种板状工件折弯装置，其特征在于，包括机架、移动平台和丝杆，所述移动平台可水平移动的设置在机架上，所述移动平台上表面开设条形的压刀槽，所述压刀槽长度方向平行移动平台移动方向；

所述丝杆转动连接于机架，所述丝杆平行于压刀槽的长度方向，所述丝杆与移动平台螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的板状工件折弯装置，其特征在于，还包括压刀，所述压刀可竖直移动的设置在机架上，所述压刀设置在移动平台上方，所述压刀的刀锋向下，所述压刀的刀锋所在平面平行压刀槽的长度方向。

3.根据权利要求1所述的板状工件折弯装置，其特征在于，所述移动平台包括刀槽板、定位工装和螺栓，所述压刀槽设置在刀槽板上，所述定位工装设置在刀槽板上，所述定位工装设置在压刀槽一侧；

所述定位工装上设有垂直压刀槽长度方向的滑动通腔，所述螺栓穿过滑动通腔螺纹连接刀槽板，所述螺栓将定位工装卡接在刀槽板上。

4.根据权利要求1所述的板状工件折弯装置，其特征在于，所述移动平台包括刀槽板、调节板和调节螺杆，所述调节板设置在刀槽板下方，所述刀槽板一侧边沿与调节板铰接；

所述调节螺杆设有多个，多个所述调节螺杆所在平面平行于压刀槽长度方向；

所述调节螺杆竖直设置，所述调节螺杆转动连接于调节板，所述调节螺杆螺纹连接刀槽板。

5.根据权利要求4所述的板状工件折弯装置，其特征在于，所述移动平台还包括驱动杆，所述调节螺杆下端穿进调节板设置调节板内部，所述调节螺杆下端设有第一锥齿轮；

所述驱动杆平行于压刀槽长度方向的贯穿调节板，所述驱动杆转动连接调节板，所述驱动杆圆周面上设有对应第一锥齿轮的第二锥齿轮。

6.根据权利要求4所述的板状工件折弯装置，其特征在于，所述刀槽板上设有气泡水平仪。

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