CN217747777U - 一种不粘铝箔的涂布设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不粘铝箔的涂布设备，包括箱体、储液盒、涂布辊、第二传送辊和第一传送辊，所述箱体的上端安装有储液盒，所述储液盒正下方的箱体内部顶表面安装有转动的涂布辊，且涂布辊通过管道与储液盒的出料口相连接，所述静电发生器与调节旋钮之间的箱体内侧表面连接有滑动的张紧杆，所述张紧杆的下端连接有转动的张紧轮，所述张紧杆的下端侧表面固定设置有刮杆，所述箱体的外侧表面固定安装有伺服控制器。该不粘铝箔的涂布设备，通过将两侧的第一传送辊和第三传送辊设置在第二传送辊斜下方的方式，使得第二传送辊表面的铝箔基带与涂布辊的接触角度和面积降低，从而降低铝箔粘附在涂布辊上的可能性。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝箔涂布设备技术领域，具体为一种不粘铝箔的涂布设备。
背景技术
铝箔是一种有金属铝通过压延工艺支撑的薄片状的材料，广泛应用于各个领域，为了使铝箔具有更多的功能性，通常采用涂覆的方式在铝箔的表面涂上其他材料，以满足生产使用需求，但是现有的铝箔涂覆设备在实际使用过程中却存在一些问题，就比如由于铝箔在压延后会十分的柔软脆弱，因此在涂布过程中会使得部分铝箔脱离与其附着的基带的粘附而附着到涂布辊上造成涂布辊的出料口被堵塞，造成涂布效果变差甚至是出现局部的涂布缺陷，同时在涂布过程中很容易因为传送辊打滑导致的收料和放料两端的基带出现松弛的情况，这是就会造成铝箔与涂布辊之间的接触面增大，使得铝箔粘附在涂布辊上的情况更加严重。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种不粘铝箔的涂布设备，以解决上述背景技术中提出的铝箔易粘附在涂布辊表面的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不粘铝箔的涂布设备，包括箱体、储液盒、涂布辊、第二传送辊和第一传送辊，所述箱体的上端安装有储液盒，所述储液盒正下方的箱体内部顶表面安装有转动的涂布辊，且涂布辊通过管道与储液盒的出料口相连接，所述涂布辊的下方安装有与箱体转动连接的第二传送辊，所述第二传送辊的两侧分别安装有与箱体转动连接的第一传送辊和第三传送辊，所述箱体的外侧表面安装有主电机，所述涂布辊、第二传送辊、第一传送辊和第三传送辊的一端分别贯穿主电机所在的箱体的侧表面，且涂布辊和第二传送辊贯穿箱体侧表面的一端均固定连接有齿轮，所述第二传送辊与第三传送辊贯穿箱体侧表面的一端外表面之间连接有同步齿形带，所述主电机所在的箱体的侧表面安装有调速电机，所述箱体的内侧表面固定安装有烘干灯，所述箱体的内侧表面固定安装有静电发生器，所述静电发生器一侧的箱体侧表面连接有转动的调节旋钮，所述静电发生器与调节旋钮之间的箱体内侧表面连接有滑动的张紧杆，所述张紧杆的下端连接有转动的张紧轮，所述张紧杆的下端侧表面固定设置有刮杆，所述箱体的外侧表面固定安装有伺服控制器。
优选的，所述涂布辊与第二传送辊一端的齿轮相互啮合，且第二传送辊位于箱体外部的一端与主电机的输出轴固定连接，并且第二传送辊位于箱体外部的一端与主电机的输出轴为同心设置。
采用上述技术方案，使得涂布辊与第二传送辊能够通过相互啮合的方式实现同速反向的转动。
优选的，所述第一传送辊与第三传送辊关于第二传送辊的纵向中心线对称分布，且第一传送辊与第三传送辊均位于第二传送辊的斜下方。
采用上述技术方案，使得铝箔基带两端能够向下弯折降低铝箔基带与涂布辊的接触面积。
优选的，所述调速电机的输出端与第一传送辊的转轴固定连接，且调速电机的输出端与第一传送辊的转轴为同心设置，并且调速电机通过导线与伺服控制器电连接。
采用上述技术方案，使得调速电机可以控制第一传送辊的转速以实现对铝箔基带张紧度的调整。
优选的，所述静电发生器通过金属丝与张紧杆相连接，且张紧杆与箱体之间连接有弹簧。
采用上述技术方案，使得张紧杆能够在弹簧的支撑下始终通过张紧轮与铝箔基带绷紧。
优选的，所述张紧杆的上端朝向调节旋钮的一侧外表面设置有齿块，且调节旋钮的外表面设置有齿块，并且张紧杆与调节旋钮啮合连接。
采用上述技术方案，使得张紧杆滑动能够通过与调节旋钮的啮合带动调节旋钮转动。
优选的，所述刮杆的一端与张紧轮的外表面相贴合，且张紧轮位于第二传送辊和第一传送辊之间。
采用上述技术方案，使得刮杆能够将张紧轮外表面通过静电吸附的杂质刮除。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该不粘铝箔的涂布设备：
1.通过将两侧的第一传送辊和第三传送辊设置在第二传送辊斜下方的方式，使得第二传送辊表面的铝箔基带与涂布辊的接触角度和面积降低，从而降低铝箔粘附在涂布辊上的可能性；
2.通过张紧轮的设置使得铝箔基带在与第三传送辊打滑时能够将铝箔基带瞬间压紧，以使得铝箔基带与第二传送辊接触的位置张紧度保持不变，同时通过张紧杆与调节旋钮的啮合使得调节旋钮旋转并通过伺服控制器调节调速电机的转速，使得调速电机能够通过减慢输送速度的方式使得第一传送辊与第三传送辊之间的铝箔基带恢复绷紧的状态；
3.通过静电发生器与张紧杆金属丝的连接，使得张紧杆下端内的张紧轮能够对未涂覆的铝箔基带表面的灰尘和金属粉尘进行吸附，同时通过刮杆将张紧轮外表面杂质刮除并暂时吸附在刮杆表面等待清理。
附图说明
图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
图2为本实用新型整体后视结构示意图；
图3为本实用新型整体俯视结构示意图；
图4为本实用新型整体工作状态结构示意图。
图中：1、箱体；2、储液盒；3、涂布辊；4、第二传送辊；5、第一传送辊；6、第三传送辊；7、主电机；8、同步齿形带；9、调速电机；10、烘干灯；11、静电发生器；12、张紧杆；13、张紧轮；14、刮杆；15、调节旋钮；16、伺服控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种不粘铝箔的涂布设备，包括箱体1、储液盒2、涂布辊3、第二传送辊4、第一传送辊5、第三传送辊6、主电机7、同步齿形带8、调速电机9、烘干灯10、静电发生器11、张紧杆12、张紧轮13、刮杆14、调节旋钮15、伺服控制器16，箱体1的上端安装有储液盒2，储液盒2正下方的箱体1内部顶表面安装有转动的涂布辊3，且涂布辊3通过管道与储液盒2的出料口相连接，涂布辊3的下方安装有与箱体1转动连接的第二传送辊4，第二传送辊4的两侧分别安装有与箱体1转动连接的第一传送辊5和第三传送辊6，箱体1的外侧表面安装有主电机7，涂布辊3、第二传送辊4、第一传送辊5和第三传送辊6的一端分别贯穿主电机7所在的箱体1的侧表面，且涂布辊3和第二传送辊4贯穿箱体1侧表面的一端均固定连接有齿轮，第二传送辊4与第三传送辊6贯穿箱体1侧表面的一端外表面之间连接有同步齿形带8，主电机7所在的箱体1的侧表面安装有调速电机9，涂布辊3与第二传送辊4一端的齿轮相互啮合，且第二传送辊4位于箱体1外部的一端与主电机7的输出轴固定连接，并且第二传送辊4位于箱体1外部的一端与主电机7的输出轴为同心设置，第一传送辊5与第三传送辊6关于第二传送辊4的纵向中心线对称分布，且第一传送辊5与第三传送辊6均位于第二传送辊4的斜下方，通过涂布辊3和第二传送辊4一端啮合的方式，使得涂布辊3与第二传送辊4之间以相同的速度反向转动以实现对铝箔基带的稳定传输，同时减少了涂布辊3与铝箔基带的滑动摩擦，保证了铝箔基带在涂覆时铝箔不会脱落。
如图1-4所示，箱体1的内侧表面固定安装有烘干灯10，箱体1的内侧表面固定安装有静电发生器11，静电发生器11一侧的箱体1侧表面连接有转动的调节旋钮15，静电发生器11与调节旋钮15之间的箱体1内侧表面连接有滑动的张紧杆12，张紧杆12的下端连接有转动的张紧轮13，张紧杆12的下端侧表面固定设置有刮杆14，箱体1的外侧表面固定安装有伺服控制器16，调速电机9的输出端与第一传送辊5的转轴固定连接，且调速电机9的输出端与第一传送辊5的转轴为同心设置，并且调速电机9通过导线与伺服控制器16电连接，静电发生器11通过金属丝与张紧杆12相连接，且张紧杆12与箱体1之间连接有弹簧，张紧杆12的上端朝向调节旋钮15的一侧外表面设置有齿块，且调节旋钮15的外表面设置有齿块，并且张紧杆12与调节旋钮15啮合连接，刮杆14的一端与张紧轮13的外表面相贴合，且张紧轮13位于第二传送辊4和第一传送辊5之间，在铝箔基带正常张紧时，张紧杆12保持与调节旋钮15的相对静止使得调速电机9的转速稳定，而在铝箔基带打滑松弛时，张紧杆12失去张紧轮13的支撑，使得张紧杆12相对调节旋钮15转动，调节旋钮15通过转动输出角位移信号给伺服控制器16，使得伺服控制器16控制调速电机9降低第一传送辊5的转速使得铝箔基带逐渐恢复绷紧，过程中伺服控制器16控制调速电机9逐渐恢复第一传送辊5的转速，使得铝箔基带的张紧度逐渐恢复。
工作原理：在使用该不粘铝箔的涂布设备时，首先在工作过程中，储液盒2通过管道向涂布辊3被注入适量涂覆料，然后主电机7和调速电机9配合同步齿形带8的传动带动涂布辊3、第二传送辊4、第一传送辊5和第三传送辊6进行同速转动，此时启动烘干灯10和静电发生器11，铝箔基带传送至张紧轮13处时，被张紧轮13表面的静电将杂质吸附走，杂质被刮杆14刮除等待清理，铝箔基带传送至涂布辊3处时接受涂覆，同时与涂布辊3较小的接触面积降低铝箔粘附在涂布辊3外表面的可能，最后经过烘干灯10烘烤后的铝箔基带在第三传送辊6的带动下被输送至收卷设备处进行收卷；
当铝箔基带与第三传送辊6打滑导致第一传送辊5与第三传送辊6之间的铝箔基带逐渐松弛时，张紧轮13失去铝箔基带的支撑在张紧杆12与箱体1之间弹簧和重力作用下向下滑动，使得张紧杆12通过与调节旋钮15的啮合带动调节旋钮15转动输出角位移信号给伺服控制器16，伺服控制器16控制调速电机9降低第一传送辊5的转速，实现恢复对第一传送辊5与第三传送辊6之间的铝箔基带的张紧，避免铝箔基带与涂布辊3的接触面积增大导致铝箔粘附的情况发生，增加了整体的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种不粘铝箔的涂布设备，包括箱体(1)、储液盒(2)、涂布辊(3)、第二传送辊(4)和第一传送辊(5)，其特征在于：所述箱体(1)的上端安装有储液盒(2)，所述储液盒(2)正下方的箱体(1)内部顶表面安装有转动的涂布辊(3)，且涂布辊(3)通过管道与储液盒(2)的出料口相连接，所述涂布辊(3)的下方安装有与箱体(1)转动连接的第二传送辊(4)，所述第二传送辊(4)的两侧分别安装有与箱体(1)转动连接的第一传送辊(5)和第三传送辊(6)，所述箱体(1)的外侧表面安装有主电机(7)，所述涂布辊(3)、第二传送辊(4)、第一传送辊(5)和第三传送辊(6)的一端分别贯穿主电机(7)所在的箱体(1)的侧表面，且涂布辊(3)和第二传送辊(4)贯穿箱体(1)侧表面的一端均固定连接有齿轮，所述第二传送辊(4)与第三传送辊(6)贯穿箱体(1)侧表面的一端外表面之间连接有同步齿形带(8)，所述主电机(7)所在的箱体(1)的侧表面安装有调速电机(9)，所述箱体(1)的内侧表面固定安装有烘干灯(10)，所述箱体(1)的内侧表面固定安装有静电发生器(11)，所述静电发生器(11)一侧的箱体(1)侧表面连接有转动的调节旋钮(15)，所述静电发生器(11)与调节旋钮(15)之间的箱体(1)内侧表面连接有滑动的张紧杆(12)，所述张紧杆(12)的下端连接有转动的张紧轮(13)，所述张紧杆(12)的下端侧表面固定设置有刮杆(14)，所述箱体(1)的外侧表面固定安装有伺服控制器(16)。
2.根据权利要求1所述的一种不粘铝箔的涂布设备，其特征在于：所述涂布辊(3)与第二传送辊(4)一端的齿轮相互啮合，且第二传送辊(4)位于箱体(1)外部的一端与主电机(7)的输出轴固定连接，并且第二传送辊(4)位于箱体(1)外部的一端与主电机(7)的输出轴为同心设置。
3.根据权利要求1所述的一种不粘铝箔的涂布设备，其特征在于：所述第一传送辊(5)与第三传送辊(6)关于第二传送辊(4)的纵向中心线对称分布，且第一传送辊(5)与第三传送辊(6)均位于第二传送辊(4)的斜下方。
4.根据权利要求1所述的一种不粘铝箔的涂布设备，其特征在于：所述调速电机(9)的输出端与第一传送辊(5)的转轴固定连接，且调速电机(9)的输出端与第一传送辊(5)的转轴为同心设置，并且调速电机(9)通过导线与伺服控制器(16)电连接。
5.根据权利要求1所述的一种不粘铝箔的涂布设备，其特征在于：所述静电发生器(11)通过金属丝与张紧杆(12)相连接，且张紧杆(12)与箱体(1)之间连接有弹簧。
6.根据权利要求1所述的一种不粘铝箔的涂布设备，其特征在于：所述张紧杆(12)的上端朝向调节旋钮(15)的一侧外表面设置有齿块，且调节旋钮(15)的外表面设置有齿块，并且张紧杆(12)与调节旋钮(15)啮合连接。
7.根据权利要求1所述的一种不粘铝箔的涂布设备，其特征在于：所述刮杆(14)的一端与张紧轮(13)的外表面相贴合，且张紧轮(13)位于第二传送辊(4)和第一传送辊(5)之间。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN116078602A (zh) * | 2023-04-11 | 2023-05-09 | 汕头市彤辉实业有限公司 | 基于径向挤压对向送料的面料涂布装置及涂布方法 |
| CN116603702A (zh) * | 2023-05-30 | 2023-08-18 | 滨州鸿博铝业科技有限公司 | 一种不粘家用箔的高效涂布生产方法 |
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| CN116078602B (zh) * | 2023-04-11 | 2023-06-02 | 汕头市彤辉实业有限公司 | 基于径向挤压对向送料的面料涂布装置及涂布方法 |
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