CN211169132U - 一种用于轮转机的纠偏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于轮转机的纠偏装置，其包括支架、设置于支架上的纠偏辊、以及经过纠偏辊的不干胶，支架开设有供纠偏辊的端部伸入的弧形槽，位于纠偏辊两端的弧形槽的圆心位置相互重合，且位于纠偏辊的中部，纠偏辊的一端连接有驱动机构，纠偏辊的两端均通过限位机构与支架相连接。通过驱动机构驱动纠偏辊的两端在弧形槽内部相反旋转，可以调节不干胶两侧的绷紧程度，从而防止不干胶发生跑偏，避免影响产品质量。

Description

一种用于轮转机的纠偏装置

技术领域

本实用新型涉及轮转机的技术领域，尤其是涉及一种用于轮转机的纠偏装置。

背景技术

不干胶也叫自粘标签材料，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，不干胶印刷就是利用轮转机在一定压力下降油墨物质经印版转移到背面预涂有胶层的承印材料表面的过程，转轮机采用连续给纸方式进行印刷，具有印刷速度快、效率高、方便联线后加工的特点。

现有的轮转机对不干胶进行印刷过程中，不干胶在输送辊环传输容易发生跑偏现象，不干胶逐渐脱离原始移动路径，容易影响印刷精准度，降低产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于轮转机的纠偏装置，其可以防止不干胶发生跑偏，避免影响产品质量。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于轮转机的纠偏装置，包括支架、设置于支架上的纠偏辊、以及经过纠偏辊的不干胶，所述支架开设有供纠偏辊的端部伸入的弧形槽，位于所述纠偏辊两端的弧形槽的圆心位置相互重合，且位于所述纠偏辊的中部，所述纠偏辊的一端连接有驱动机构，所述纠偏辊的两端均通过限位机构与支架相连接。

通过采用上述技术方案，不干胶经过纠偏辊，当不干胶发生跑偏状况时，利用驱动机构驱动纠偏辊的端部移动，限位机构限定纠偏辊的端部在弧形槽内部滑动，纠偏辊的两端相反绕纠偏辊的中部旋转，可以调节不干胶位于两侧的绷紧程度，使不干胶较松的一侧绷紧，避免不干胶持续朝原来绷紧的一侧跑偏，可以调节不干胶的跑偏情况，避免不干胶跑偏影响印刷质量。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括：转动设置于支架的蜗杆、以及与弧形槽轮廓相同的弧形蜗轮齿，所述弧形蜗轮齿的中部与纠偏辊相对应的端部固定连接，所述弧形槽贯穿支架的相对两侧壁，所述支架内开设有连通弧形槽的空腔，所述蜗杆的一端位于空腔内部，所述蜗杆的一侧伸入弧形槽与弧形蜗轮齿的中部相互啮合，所述蜗杆远离空腔的一端伸出支架的侧壁。

通过采用上述技术方案，蜗轮与弧形蜗轮齿相互啮合，通过正向或反向转动蜗杆可以驱动弧形蜗轮齿在弧形槽左右移动，弧形蜗轮齿带动纠偏辊的一端转动，从而驱动纠偏辊的两端相反转动，可以对不干胶的两侧绷紧程度进行调节。

本实用新型进一步设置为：所述限位机构包括限位滑槽和滑块，所述限位滑槽开设于弧形槽的相对两侧壁，所述滑块设置于纠偏辊端部的相对两侧，所述滑块与限位滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，滑块在限位滑槽内部滑动，在纠偏辊的端部移动过程中，提供导向作用，避免纠偏辊的端部在移动过程中脱离弧形槽，从而不能对不干胶进行纠偏。

本实用新型进一步设置为：所述蜗杆远离空腔的一端垂直设置有绕杆，所述绕杆远离蜗杆的一端垂直设置有握杆。

通过采用上述技术方案，利用手部转动握杆带动绕杆旋转，绕杆带动蜗杆转动，蜗杆转动驱动弧形蜗轮齿转动，从而驱动纠偏辊的两端在弧形槽内相反移动，可以对不干胶两侧的绷紧程度进行调节，方便工作人员的操作。

本实用新型进一步设置为：所述握杆的外侧壁套设有橡胶套。

通过采用上述技术方案，橡胶套加大手部与握杆的摩擦力，避免手部与握杆发生打滑现象，方便手部带动握杆转动。

本实用新型进一步设置为：所述支架设置有固定杆，所述固定杆上开设有滑插孔，所述滑插孔内插设有两个移杆，所述移杆伸出滑插孔的一端固定有抵压块，所述抵压块连接有对不干胶的偏移位置进行限定的限位板，两个所述限位板分别位于不干胶的两侧，所述移杆远离抵压块的一端伸出滑插孔连接有紧固件。

通过采用上述技术方案，移杆在滑插孔内滑动，可以调节两个限位板的距离，以适应不同尺寸宽度的不干胶，利用紧固件拧紧在移杆的一端，抵压块与固定杆相互抵紧，对限位板的位置进行固定，使两个限位板位于不干胶的两侧，可以对不干胶的跑偏范围进行限定，方便工作人员判断不干胶的跑偏情况。

本实用新型进一步设置为：所述抵压块开设有安装腔，所述抵压块滑动设置有贯穿安装腔的支撑杆，所述支撑杆与固定杆相互垂直，所述安装腔通过转轴转动设置有齿轮，所述支撑杆设置有与齿轮相互啮合的齿痕，所述转轴的一端伸出抵压块的侧壁设置有扭块。

通过采用上述技术方案，利用扭块转动带动齿轮转动，齿轮与齿条相互啮合，可以驱动齿条带动支撑杆在抵压块上滑动，方便调节限位板的位置，限位板可以快速准确移动到不干胶的两侧位置，对不干胶的偏移范围进行限定。

本实用新型进一步设置为：所述限位滑槽的两端不贯穿支架在纠偏辊长度方向的相对两侧壁。

通过采用上述技术方案，限位滑槽可以对纠偏辊的移动距离进行限定，避免纠偏辊移动出弧形槽，从而使弧形蜗轮齿与蜗杆相互脱离，从而不能驱动纠偏辊移动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.不干胶经过纠偏辊，当不干胶发生跑偏状况时，利用驱动机构驱动纠偏辊的端部移动，限位机构限定纠偏辊的端部在弧形槽内部滑动，纠偏辊的两端相反绕纠偏辊的中部旋转，可以调节不干胶位于两侧的绷紧程度，使不干胶较松的一侧绷紧，避免不干胶持续朝原来绷紧的一侧跑偏，可以调节不干胶的跑偏情况，避免不干胶跑偏影响印刷质量；

2.蜗轮与弧形蜗轮齿相互啮合，通过正向或反向转动蜗杆可以驱动弧形蜗轮齿在弧形槽左右移动，弧形蜗轮齿带动纠偏辊的一端转动，从而驱动纠偏辊的两端相反转动，可以对不干胶的两侧绷紧程度进行调节；

3.滑块在限位滑槽内部滑动，在纠偏辊的端部移动过程中，提供导向作用，避免纠偏辊的端部在移动过程中脱离弧形槽，从而不能对不干胶进行纠偏。

附图说明

图1是一种用于轮转机的纠偏装置的整体结构示意图；

图2是一种用于轮转机的纠偏装置的剖面结构示意图；

图3是一种用于轮转机的纠偏装置的局部结构示意图；

图4是抵压块的剖面结构示意图。

图中，1、支架；11、输送辊；12、纠偏辊；121、弧形蜗轮齿；122、滑块；13、固定杆；131、滑插孔；14、不干胶；15、弧形槽；151、限位滑槽；16、空腔；2、抵压块；21、移杆；211、螺母；22、安装腔；221、转轴；222、齿轮；223、扭块；23、支撑杆；231、齿条；232、限位板；3、蜗杆；31、绕杆；32、握杆；321、橡胶套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种用于轮转机的纠偏装置，包括支架1，支架1上安装有纠偏辊12和两个输送辊11，纠偏辊12位于两个输送辊11之间，纠偏辊12和输送辊11上设置有不干胶14，不干胶14从输送辊11移动到纠偏辊12进行纠正，随后移动到另一个输送辊11进入印刷位置。

支架1靠近纠偏辊12的端部开设有弧形槽15，弧形槽15贯穿支架1位于纠偏辊12长度方向的相对两侧壁，位于纠偏辊12两侧的弧形槽15圆心位置相互重合，且位于纠偏辊12的中部位置，纠偏辊12的端部伸入弧形槽15的内部，纠偏辊12其中一端连接有驱动机构。

参照图2，驱动机构包括蜗杆3和轮廓与弧形槽15相同的弧形蜗轮齿121，弧形蜗轮齿121的中部与纠偏辊12相对应的端部固定，支架1靠近弧形蜗轮齿121的位置内开设有连通弧形槽15的空腔16，蜗杆3转动安装于支架1且位于空腔16内部，蜗杆3的一侧伸入弧形槽15且与弧形蜗轮齿121的中部相互啮合。转动蜗杆3可以驱动弧形蜗轮齿121移动，弧形蜗轮齿121带动纠偏辊12的端部运动，纠偏辊12的两个端部相反绕其中心位置转动。由于不干胶14始终往绷紧的一侧发生偏移，通过转动纠偏辊12的两端相反运动，可以根据实际情况调整不干胶14两侧的绷紧程度，使不干胶14较松的一侧绷紧，可以防止不干胶14跑偏。

蜗杆3远离弧形蜗轮齿121的一端伸出支架1的侧壁垂直连接有绕杆31，绕杆31远离蜗杆3的一端垂直连接有握杆32，通过转动握杆32可以带动蜗杆3旋转，从而方便调节纠偏辊12端部的位置。握杆32的外侧套设有橡胶套321，可以增大手部与握杆32的摩擦力，避免手部与握杆32相互打滑。

参照图2和图3，纠偏辊12的端部通过限位机构与支架1相连接，限位机构包括限位滑槽151和滑块122。限位滑槽151开设于弧形槽15的相对两侧壁，滑块122固定于纠偏辊12位于端部的相对两侧，滑块122与限位滑槽151相互配合且滑动连接，可以对纠偏辊12的移动进行导向，提供限位作用，避免纠偏辊12在移动过程中发生偏移。

限位滑槽151不贯穿支架1在纠偏辊12长度方向的相对两侧壁，当滑块122位于限位滑槽151的端部位置时，蜗杆3与弧形蜗轮齿121靠近其中一个端部位置相互啮合，弧形蜗轮齿121的另一端伸出弧形槽15的侧壁，限位滑槽151可以对纠偏辊12的移动距离进行限定，避免纠偏辊12的端部转动幅度较大，从而使弧形蜗轮齿121与蜗杆3相互脱离，从而不能调节纠偏辊12的位置。

参照图1和图4，两个支架1之间且位于纠偏辊12的上方安装有固定杆13，固定杆13上安装有两个对不干胶14可偏移的位置进行限定的限位板232，两个限位板232分别位于不干胶14的两侧，限位板232与不干胶14留有间距。固定杆13上开设有贯穿上下两侧壁的滑插孔131，滑插孔131内插设有两个移杆21。移杆21的顶端安装有抵压块2，限位板232安装于抵压块2上方，抵压块2与固定杆13的顶面相互抵接，移杆21的底端螺纹连接有紧固件，紧固件设置为螺母211。移杆21与滑插孔131滑动连接，可以调节两个限位板232的间距，以适应不同尺寸的不干胶14；将螺母211拧紧使抵压块2与固定杆13相互抵紧，对限位板232的位置进行固定，限位板232方便工作人员观察不干胶14的跑偏状况。

抵压块2开设有安装腔22，抵压块2滑动连接有贯穿安装腔22的支撑杆23，支撑杆23与固定杆13相互垂直，安装腔22内转动安装有转轴221，转轴221的侧壁固定有齿轮222，支撑杆23朝向齿轮222的一面固定有齿条231，齿条231的长度沿支撑杆23的长度方向设置，齿条231与齿轮222相互啮合。转轴221的一端伸出抵压块2的顶面连接有扭块223，扭块223方便手部带动齿轮222转动，从而调节限位板232的位置，使限位板232可以移动到不干胶14的指定位置，对不干胶14的偏移距离进行限定。

本实施例的实施原理为：由于不干胶14通常往绷紧的一侧跑偏，通过调节不干胶14两侧的绷紧程度，可以防止不干胶14发生跑偏现象。利用手部转动握杆32，从而带动蜗杆3旋转，蜗杆3与弧形蜗轮齿121相互啮合，蜗杆3驱动弧形蜗轮齿121转动，弧形蜗轮齿121带动纠偏辊12的其中一个端部移动，从而使纠偏辊12的两端在弧形槽15内部相反转动，可以对不干胶14的两侧绷紧程度进行调节，避免不干胶14跑偏影响产品质量。滑块122在限位滑槽151内部滑动，可以在纠偏辊12的端部移动过程中提供导向作用，同时对纠偏辊12端部的移动距离进行限定，避免纠偏辊12脱离弧形槽15。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于轮转机的纠偏装置，其特征在于：包括支架(1)、设置于支架(1)上的纠偏辊(12)、以及经过纠偏辊(12)的不干胶(14)，所述支架(1)开设有供纠偏辊(12)的端部伸入的弧形槽(15)，位于所述纠偏辊(12)两端的弧形槽(15)的圆心位置相互重合，且位于所述纠偏辊(12)的中部，所述纠偏辊(12)的一端连接有驱动机构，所述纠偏辊(12)的两端均通过限位机构与支架(1)相连接。

2.根据权利要求1所述的用于轮转机的纠偏装置，其特征在于：所述驱动机构包括：转动设置于支架(1)的蜗杆(3)、以及与弧形槽(15)轮廓相同的弧形蜗轮齿(121)，所述弧形蜗轮齿(121)的中部与纠偏辊(12)相对应的端部固定连接，所述弧形槽(15)贯穿支架(1)的相对两侧壁，所述支架(1)内开设有连通弧形槽(15)的空腔(16)，所述蜗杆(3)的一端位于空腔(16)内部，所述蜗杆(3)的一侧伸入弧形槽(15)与弧形蜗轮齿(121)的中部相互啮合，所述蜗杆(3)远离空腔(16)的一端伸出支架(1)的侧壁。

3.根据权利要求2所述的用于轮转机的纠偏装置，其特征在于：所述限位机构包括限位滑槽(151)和滑块(122)，所述限位滑槽(151)开设于弧形槽(15)的相对两侧壁，所述滑块(122)设置于纠偏辊(12)端部的相对两侧，所述滑块(122)与限位滑槽(151)滑动连接。

4.根据权利要求2所述的用于轮转机的纠偏装置，其特征在于：所述蜗杆(3)远离空腔(16)的一端垂直设置有绕杆(31)，所述绕杆(31)远离蜗杆(3)的一端垂直设置有握杆(32)。

5.根据权利要求4所述的用于轮转机的纠偏装置，其特征在于：所述握杆(32)的外侧壁套设有橡胶套(321)。

6.根据权利要求3所述的用于轮转机的纠偏装置，其特征在于：所述支架(1)设置有固定杆(13)，所述固定杆(13)上开设有滑插孔(131)，所述滑插孔(131)内插设有两个移杆(21)，所述移杆(21)伸出滑插孔(131)的一端固定有抵压块(2)，所述抵压块(2)连接有对不干胶(14)的偏移位置进行限定的限位板(232)，两个所述限位板(232)分别位于不干胶(14)的两侧，所述移杆(21)远离抵压块(2)的一端伸出滑插孔(131)连接有紧固件。

7.根据权利要求6所述的用于轮转机的纠偏装置，其特征在于：所述抵压块(2)开设有安装腔(22)，所述抵压块(2)滑动设置有贯穿安装腔(22)的支撑杆(23)，所述支撑杆(23)与固定杆(13)相互垂直，所述安装腔(22)通过转轴(221)转动设置有齿轮(222)，所述支撑杆(23)设置有与齿轮(222)相互啮合的齿条(231)，所述转轴(221)的一端伸出抵压块(2)的侧壁设置有扭块(223)。

8.根据权利要求7所述的用于轮转机的纠偏装置，其特征在于：所述限位滑槽(151)的两端不贯穿支架(1)在纠偏辊(12)长度方向的相对两侧壁。

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