CN217737590U - 壳式蒸发器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了壳式蒸发器，包括一换热部件，换热部件的背板上设置一蒸发壳体，蒸发壳体与背板之间形成一个密闭的腔体，位于腔体内的上部设有一隔板，隔板的三个端部与蒸发壳体的内壁固定连接，所述隔板与换热部件的背板之间形成有一间隙，所述的隔板将腔体分为大腔体和小腔体，本实用新型解决了现有蒸发器制造成本高、工艺复杂、冷却效率低的问题，通过在蒸发室内设置隔板，使隔板与背板之间存在间隙，冷却液在一定压力下从进气管流入蒸发室，在隔板与背板的间隙内沿着背板向下流动，对冰格室进行制冷，提高了与背板的接触面积，提高了制冷效率，且该结构相比于现有的蒸发器结构简单，生产成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及蒸发器技术领域，具体为壳式蒸发器。
背景技术
蒸发是液态转化为气态的物理过程。一般而言，蒸发器即液态物质转化为气态的物体。蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果；
现有的蒸发器一般为换热部件铺设的管道，管道一般为蛇形分布固定在换热部件上，在管道内通入冷却剂，用冷却剂对换热部件进行制冷，而这样的结构加工工艺复杂、生产成本高，且由于管道与换热部件接触面积有限，冷却剂与换热部件的接触面积小，冷却效率低，因此设计了壳式蒸发器，用于降低蒸发器的生产成本，并大幅度提高冷却效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供壳式蒸发器，提高蒸发器的冷却效率，并降低蒸发器的生产成本。
本实用新型提供如下技术方案：壳式蒸发器，包括一换热部件，换热部件的背板上设置一蒸发壳体，蒸发壳体与背板之间形成一个密闭的腔体， 位于腔体内的上部设有一隔板，隔板的三个端部与蒸发壳体的内壁固定连接，所述隔板与换热部件的背板之间形成有一间隙，所述的隔板将腔体分为大腔体和小腔体，所述蒸发壳体上固定有进管，进管与小腔体连通，进管用于向小腔体内通入换热介质，在靠近隔板下方的大腔体内还设有一回管，回管固定连接在蒸发壳体上。
根据上述技术方案，所述腔体的底部设有一脱冰进管，脱冰进管固定连接在蒸发壳体上。
根据上述技术方案，所述脱冰进管沿长度方向均布有若干个进孔。
根据上述技术方案，所述回管沿长度方向均布有若干个回孔。
根据上述技术方案，所述换热部件和蒸发壳体采用不锈钢或铝合金加工而成。
根据上述技术方案，所述换热部件为制冰机的冰格板。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过在蒸发室内设置隔板，使隔板与背板之间存在间隙，冷却液从进气管流入蒸发室，在隔板与背板的间隙内沿着背板向下流动，对换热部件进行制冷，提高了与背板的换热面积，进一步提高了制冷效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的内部结构的主视示意图；
图2是本实用新型的内部结构的侧视示意图；
图中：1、换热部件；11、背板；2、蒸发壳体；3、隔板；4、进管；5、回管；51、回孔；6、脱冰进管；61、进孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图2，本实用新型提供技术方案：壳式蒸发器，包括一换热部件1，换热部件1的背板11上设置一蒸发壳体2，蒸发壳体2与背板11之间形成一个密闭的腔体，本实施例中蒸发壳体为长方体状的壳体，位于腔体内的上部设有一隔板3，隔板3的三个端部与蒸发壳体2的内壁固定连接，具体的隔板的一端固定连接在蒸发壳体的后端板与上端板的转角处，隔板的另外两端与蒸发壳体的侧板连接，隔板3与换热部件1的背板11之间形成有一间隙，隔板3将腔体分为大腔体和小腔体，蒸发壳体2上固定有进管4，进管4与小腔体连通，进管4用于向小腔体内通入换热介质，在靠近隔板3下方的大腔体内还设有一回管5，回管5固定连接在蒸发壳体2上，回管的出口位于蒸发壳体的表面，冷却剂从进管4进入，在压力作用下充满隔板3上的小腔体内，冷却剂从隔板3与背板7之间的间隙沿着背板7往下流，形成类似瀑布的流体，增大了冷却剂与换热部件1之间的接触面积，相比于现有的蒸发器提高了制冷效率。
如图1所示，腔体的底部设有一脱冰进管6，脱冰进管6固定连接在蒸发壳体2上，在脱冰前将高温气体通入脱冰进管6内，流入蒸发室2内，升高蒸发室2内的温度，使换热部件1内的冰块融化，从换热部件表面脱离，方便将冰块取出。
脱冰进管6沿长度方向均布有若干个进孔61，高温气体从脱冰进管6进入，沿着进孔61均匀导入蒸发壳体2内，使蒸发壳体2内的温度均匀升高。
回管5沿长度方向均布有若干个回孔51，气化的冷却剂会从底部向上流动，从回孔51内流入回管5内，最后通过回管5流入冷凝器内，实现冷却剂的循环使用。
换热部件1和蒸发壳体2采用不锈钢或铝合金加工而成，不锈钢或铝合金提高了换热部件1和蒸发壳体2的导热性，提高了冷却效率。
换热部件1为制冰机的冰格板。
冷却过程：冷却剂从蒸发壳体上的进管进入，在压力作用下充满隔板上的小腔体，随后从隔板与背板之间的间隙流出，沿着背板向下流动，与背板进行换热，同时在下落的过程中冷却剂由液态变为气态，气态的冷却剂又会回流上升，从而流动到回管处，从回孔流入回管中，回管与冷凝器连接，实现冷却剂的循环使用；
当需要脱冰时，会打开脱冰进管的阀门，通入高温气体，使蒸发壳体内的温度升高，从而使换热部件的背板温度升高，融化冰块，实现脱冰。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.壳式蒸发器，其特征在于：包括一换热部件，换热部件的背板上设置一蒸发壳体，蒸发壳体与背板之间形成一个密闭的腔体，位于腔体内的上部设有一隔板，隔板的三个端部与蒸发壳体的内壁固定连接，所述隔板与换热部件的背板之间形成有一间隙，所述的隔板将腔体分为大腔体和小腔体，所述蒸发壳体上固定有进管，进管与小腔体连通，进管用于向小腔体内通入换热介质，在靠近隔板下方的大腔体内还设有一回管，回管固定连接在蒸发壳体上。
2.根据权利要求1所述的壳式蒸发器，其特征在于：所述腔体的底部设有一脱冰进管，脱冰进管固定连接在蒸发壳体上。
3.根据权利要求2所述的壳式蒸发器，其特征在于：所述脱冰进管沿长度方向均布有若干个进孔。
4.根据权利要求1所述的壳式蒸发器，其特征在于：所述回管沿长度方向均布有若干个回孔。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的壳式蒸发器，其特征在于：所述换热部件和蒸发壳体采用不锈钢或铝合金加工而成。
6.根据权利要求5所述的壳式蒸发器，其特征在于：所述换热部件为制冰机的冰格板。
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2022
- 2022-06-10 CN CN202221457552.1U patent/CN217737590U/zh active Active
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