CN217730588U - 一种挤压铝顶盖前横梁与侧围外板总成的连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种挤压铝顶盖前横梁与侧围外板总成的连接结构，涉及汽车设计与制造的技术领域。本实用新型的挤压铝顶盖前横梁与侧围外板总成的连接结构，所述挤压铝顶盖前横梁的两侧分别设置有上钣金接头板和下钣金接头板，上钣金接头板和下钣金接头板与分别与挤压铝顶盖前横梁通过热熔自攻螺钉连接；侧围外板总成包括上伸出端和下伸出端，下伸出端上设置有预搭卡扣，所述预搭卡扣与下钣金接头板预搭接；下伸出端与下钣金接头板焊接，上伸出端分别与上钣金接头板和下钣金接头板的端部焊接。本实用新型的连接结构预先通过热熔自攻螺钉分装成挤压铝顶盖前横梁总成，从而可以实现总装线的点焊连接，可以降低成本，提高总装效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车用零部件的技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种挤压铝顶盖前横梁与侧围外板总成的连接结构。
背景技术
如图1-2所示，在现有技术中顶盖前横梁一般为钢结构，且由顶盖前横梁上板1和顶盖前横梁下板2焊接而成。为实现轻量化，顶盖前横梁钢结构调整为挤压铝结构后与侧围总成(钢结构)无法通过点焊直接连接，所以如何实现挤压铝顶盖前横梁与侧围总成的连接是实现轻量化所亟待解决的问题。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种挤压铝顶盖前横梁与侧围外板总成的连接结构。
本实用新型的挤压铝顶盖前横梁与侧围外板总成的连接结构，其特征在于：所述挤压铝顶盖前横梁的两侧分别设置有上钣金接头板和下钣金接头板，所述上钣金接头板与所述挤压铝顶盖前横梁的上表面通过热熔自攻螺钉连接，所述下钣金接头板与所述挤压铝顶盖前横梁的下表面通过热熔自攻螺钉连接，所述下钣金接头板上设置有预搭卡扣过孔；所述侧围外板总成包括上伸出端和下伸出端，所述下伸出端上设置有预搭卡扣，所述侧围外板总成的预搭卡扣穿过所述预搭卡扣过孔与所述下钣金接头板预搭接；而所述下伸出端与所述下钣金接头板焊接，所述上伸出端分别与上钣金接头板和下钣金接头板的端部焊接。
其中，所述上钣金接头板和下钣金接头板在端部焊接固定。
其中，所述上钣金接头板和下钣金接头板上的热熔自攻螺钉错开设置。
其中，所述挤压铝顶盖前横梁两侧的上钣金接头板对称设置。
其中，所述挤压铝顶盖前横梁两侧的下钣金接头板对称设置。
其中，所述上钣金接头板上设置有两个钣金焊接过孔。
其中，所述下伸出端上设置有两个侧围焊接过孔。
其中，所述上钣金接头板的端部位于所述上伸出端的上方。
其中，所述下钣金接头板的端部位于所述上伸出端的上方。
与现有技术相比，本实用新型的连接结构具有以下有益效果：
1)保证性能的前提下，有效实现轻量化约0.65kg；
2)实现总装线的点焊连接，而且无需增加FDS设备。
附图说明
图1为现有技术中的钢顶盖前横梁的结构示意图。
图2为图1沿着A-A方向的截面结构示意图。
图3为本实用新型的挤压铝顶盖前横梁总成的***图。
图4为本实用新型中的挤压铝顶盖前横梁总成的装配图。
图5为本实用新型中的侧围外板总成的结构示意图。
图6为本实用新型的挤压铝顶盖前横梁与侧围外板总成的连接结构示意图。
图7为图4沿着B-B方向的截面结构示意图。
图8为图5沿着C-C方向的截面结构示意图。
图9为图6沿着D-D方向的截面结构示意图。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本实用新型的挤压铝顶盖前横梁与侧围外板总成的连接结构做进一步的阐述，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的技术方案有更完整、准确和深入的理解。
实施例1
本实施例的连接结构涉及挤压铝顶盖前横梁与侧围外板总成的连接。如图3-4、7所示，所述挤压铝顶盖前横梁10的两侧分别设置有上钣金接头板21和下钣金接头板22，所述上钣金接头板21与所述挤压铝顶盖前横梁10的上表面通过热熔自攻螺钉30(FDS工艺)连接，所述下钣金接头板22与所述挤压铝顶盖前横梁10的下表面通过热熔自攻螺钉30(FDS工艺) 连接，而所述上钣金接头板21和下钣金接头板22在端部焊接固定。所述上钣金接头板21和下钣金接头板22上的热熔自攻螺钉错开设置。所述挤压铝顶盖前横梁10两侧的上钣金接头板21和下钣金接头板22优选分别对称设置。所述上钣金接头板21上设置有两个钣金焊接过孔23。所述下钣金接头板22上设置有预搭卡扣过孔24。如图5、8所示，所述侧围外板总成 40包括用于与所述挤压铝顶盖前横梁连接的上伸出端43和下伸出端45。所述下伸出端45上设置有预搭卡扣42，两个侧围焊接过孔41。如图9所示，所述侧围外板总成40的预搭卡扣42穿过所述预搭卡扣过孔24与所述下钣金接头板22预搭接；而所述下伸出端45还与所述下钣金接头板22焊接，所述上伸出端43分别与上钣金接头板21和下钣金接头板22的端部焊接，而所述上钣金接头板21和下钣金接头板22的端部均位于所述上伸出端43的上方。上述焊接方式均为点焊。在本实施例中，通过上钣金接头板21和下钣金接头板22与所述挤压铝顶盖前横梁10通过热熔自攻螺钉30(FDS工艺)连接预先分装成挤压铝顶盖前横梁总成，从在可以在总装线安装时，无需增加FDS设备，实现总装线的点焊连接，从而可以降低成本，提高总装效率。
对于本领域的普通技术人员而言，具体实施例只是对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思及技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种挤压铝顶盖前横梁与侧围外板总成的连接结构，其特征在于：所述挤压铝顶盖前横梁的两侧分别设置有上钣金接头板和下钣金接头板，所述上钣金接头板与所述挤压铝顶盖前横梁的上表面通过热熔自攻螺钉连接，所述下钣金接头板与所述挤压铝顶盖前横梁的下表面通过热熔自攻螺钉连接，所述下钣金接头板上设置有预搭卡扣过孔；所述侧围外板总成包括上伸出端和下伸出端，所述下伸出端上设置有预搭卡扣，所述侧围外板总成的预搭卡扣穿过所述预搭卡扣过孔与所述下钣金接头板预搭接；而所述下伸出端与所述下钣金接头板焊接，所述上伸出端分别与上钣金接头板和下钣金接头板的端部焊接。
2.根据权利要求1所述的挤压铝顶盖前横梁与侧围外板总成的连接结构，其特征在于：所述上钣金接头板和下钣金接头板在端部焊接固定。
3.根据权利要求1所述的挤压铝顶盖前横梁与侧围外板总成的连接结构，其特征在于：所述上钣金接头板和下钣金接头板上的热熔自攻螺钉错开设置。
4.根据权利要求1所述的挤压铝顶盖前横梁与侧围外板总成的连接结构，其特征在于：所述挤压铝顶盖前横梁两侧的上钣金接头板对称设置。
5.根据权利要求1所述的挤压铝顶盖前横梁与侧围外板总成的连接结构，其特征在于：所述挤压铝顶盖前横梁两侧的下钣金接头板对称设置。
6.根据权利要求1所述的挤压铝顶盖前横梁与侧围外板总成的连接结构，其特征在于：所述上钣金接头板上设置有两个钣金焊接过孔。
7.根据权利要求1所述的挤压铝顶盖前横梁与侧围外板总成的连接结构，其特征在于：所述下伸出端上设置有两个侧围焊接过孔。
8.根据权利要求1所述的挤压铝顶盖前横梁与侧围外板总成的连接结构，其特征在于：所述上钣金接头板的端部位于所述上伸出端的上方。
9.根据权利要求1所述的挤压铝顶盖前横梁与侧围外板总成的连接结构，其特征在于：所述下钣金接头板的端部位于所述上伸出端的上方。
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