CN217727824U - 一种钻车一体的托辊加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于托辊加工技术领域,特别提供了一种钻车一体的托辊加工设备。本托辊加工设备主要包括钻车一体机床、上料装置、下料装置;其中,钻车一体机床包括机床底座、水平位移机构、滑鞍机构、刀架机构、主轴箱、副轴箱、过渡机构;上料装置包括支架、送料机构、存料架、翻料机构;下料装置除未装配送料机构外,其他主要结构与上料装置相同。与同类轴加工设备相比较,本设备可加工工件的尺寸范围大;本设备在加工两侧对称的工件时,可通过一次装夹完成两侧的加工,加工精度更高、效率更高;在本设备上可完成多道加工工序,进一步提高加工效率;本设备配备自动化上下料组件,提高上料效率和上料精度。
Description
技术领域
本实用新型属于托辊加工技术领域,特别提供了一种钻车一体的托辊加工设备。
背景技术
托辊是工业常用零件,通常由车床加工而成。
目前市面上的加工托辊轴的专用机床种类繁多,但是这些机床的加工轴尺寸普遍为定长,且主轴箱的布局较为单一,能够加工托辊的规格区间较小,当需要加工的托辊长度差距较大时,则需要更换更大轴距的机床设备或使用异形工装,可能导致颤刀、加工精度下降、装夹稳定性下降等问题;上下料工序多由人工完成,效率较低且工作内容重复度高,工作人员长时间进行高重复度的工作容易倦怠造成工作失误。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提供了一种钻车一体的托辊加工设备。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种钻车一体的托辊加工设备,包括钻车一体机床、上料装置、下料装置,上料装置和下料装置分别设置于钻车一体机床的上料端和下料端;
所述钻车一体机床包括机床底座、水平位移机构、滑鞍机构、刀架机构、主轴箱、副轴箱、过渡机构,三个水平位移机构的固定安装于机床底座的表面,两个滑鞍机构通过滑道装配于机床底座的表面,且两个滑鞍机构分别与两个水平位移机构的移动端连接,主轴箱固定安装于机床底座上表面的一端,副轴箱通过滑道装配于机床底座上表面的另一端,副轴箱与另一个水平位移机构的移动端连接,主轴箱和副轴箱同轴,两个滑鞍机构位于主轴箱和副轴箱的后侧,过渡机构装配于副轴箱前侧,且过渡机构位于副轴箱的下料侧。
进一步地,所述滑鞍机构的装配面为斜面。
进一步地,所述刀架机构的表面设置有气动驱动机构,气动驱动机构上并排装配有钻刀和车刀,钻刀和车刀能够在气动驱动机构带动下交替工作。
进一步地,所述过渡机构包括框架、V型架、动力机构、挡板,V型架摆动安装于框架的后侧,挡板固定安装于框架的前侧,动力机构装配于框架的底部,且动力机构与V型架连接能够控制V型架前后摆动。
进一步地,V型架的沟槽位于副轴箱的正下方。
进一步地,所述上料装置包括支架、送料机构、存料架、翻料机构,送料机构和存料架装配于支架的上表面,翻料机构装配于支架的侧面。
进一步地,所述送料机构包括送料机构框架、第一气缸、第二气缸、推料块,送料机构框架由设置有V型槽的底板和两个侧板构成,一个侧壁表面开设有通孔,第一气缸固定安装于支架的表面,且第一气缸的活动端与送料机构框架的底面固定连接,第二气缸固定安装于送料机构框架的顶部,推料块固定安装于第二气缸的活动端,且推料块与送料机构框架的通孔位于同一高度。
使用本实用新型的有益效果是:
1、与同类轴加工设备相比较,本设备可加工工件的尺寸范围大;
2、本设备在加工两侧对称的工件时,可通过一次装夹完成两侧的加工,加工精度更高、效率更高;
3、在本设备上可完成多道加工工序,进一步提高加工效率;
4、本设备配备自动化上下料组件,提高上料效率和上料精度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型钻车一体机床的结构示意图;
图3为本实用新型钻车一体机床的***图;
图4为本实用新型上料装置的***图;
图5为本实用新型过渡机构的结构示意图;
图6为本实用新型送料机构的***图。
附图标记包括:a-钻车一体机床;b-上料装置;c-下料装置;1-机床底座;2-水平位移机构;3-滑鞍机构;4-刀架机构;401-钻刀;402-车刀;5-主轴箱;6-副轴箱;7-过渡机构;701-框架;702-V型架;703-动力机构;704-挡板;8-支架;9-送料机构;901-送料机构框架;902-第一气缸;903-第二气缸;904-推料块;10-存料架;11-翻料机构。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
参照图1-图6,一种钻车一体的托辊加工设备,包括钻车一体机床a、上料装置b、下料装置c,上料装置b和下料装置c分别设置于钻车一体机床a的上料端和下料端;
所述钻车一体机床a包括机床底座1、水平位移机构2、滑鞍机构3、刀架机构4、主轴箱5、副轴箱6、过渡机构7,三个水平位移机构2的固定安装于机床底座1的表面,两个滑鞍机构3通过滑道装配于机床底座1的表面,且两个滑鞍机构3分别与两个水平位移机构2的移动端连接,主轴箱5固定安装于机床底座1上表面的一端,副轴箱6通过滑道装配于机床底座1上表面的另一端,副轴箱6与另一个水平位移机构2的移动端连接,主轴箱5和副轴箱6同轴,两个滑鞍机构3位于主轴箱5和副轴箱6的后侧,过渡机构7装配于副轴箱6前侧,且过渡机构7位于副轴箱6的下料侧。
本钻车一体机床a的主轴箱5和副轴箱6均采用卡爪机构装夹待加工棒料的侧壁。
优选地,水平位移机构2选用丝杠。
所述滑鞍机构3的装配面为斜面。
所述刀架机构4的表面设置有气动驱动机构,气动驱动机构上并排装配有钻刀401和车刀402,钻刀401和车刀402能够在气动驱动机构带动下交替工作。
所述过渡机构7包括框架701、V型架702、动力机构703、挡板704,V型架702摆动安装于框架701的后侧,挡板704固定安装于框架701的前侧,动力机构703装配于框架701的底部,且动力机构703与V型架702连接能够控制V型架702前后摆动。
V型架702的沟槽位于副轴箱6的正下方。
所述上料装置b包括支架8、送料机构9、存料架10、翻料机构11,送料机构9和存料架10装配于支架8的上表面,翻料机构11装配于支架8的侧面。
下料装置c除未装配送料机构9外,其他主要结构与上料装置b相同。
存料架10由托料板、顶杆、导杆和丝杠构成,一块托料板固定,另一块加班在丝杠驱动下沿导杆滑动调整两个托料板的间距,以适用于不同长度的坯料,装配时托料板均向物料输出侧倾斜,顶杆有气缸或油缸驱动,能够从底部伸入两个托料板之间,将位于托料板低端的物料顶出。
所述送料机构9包括送料机构框架901、第一气缸902、第二气缸903、推料块904,送料机构框架901由设置有V型槽的底板和两个侧板构成,一个侧壁表面开设有通孔,第一气缸902固定安装于支架8的表面,且第一气缸902的活动端与送料机构框架901的底面固定连接,第二气缸903固定安装于送料机构框架901的顶部,推料块904固定安装于第二气缸903的活动端,且推料块904与送料机构框架901的通孔位于同一高度。
本钻车一体机床a能够加工的工件不仅限于托辊,还可加工其他直径20mm-60mm(可通过调整滑鞍机构3的位置和刀架机构4上刀具的装配位置来调整加工直径的范围)、长度250mm-1800mm(通过更换夹具可调整加工长度的下限,通过更换更大规格的机床底座1及水平位移机构2来进一步调整加工长度的上限)两端对称的轴系零件。其中,主轴箱5部分能单独加工直径20mm-60mm、长度350mm-600mm的零件;副轴箱6能单独加工直径20mm-60mm、长度250mm-400mm的零件;同时使用主轴箱5和副轴箱6可加工长度600mm-1800mm的零件。
两个滑鞍机构3带动刀架机构4同步镜像动作,可实现同步对称加工轴的两端,通过调用不同的车刀或钻刀,可实现车削、倒角、切槽、钻中心孔等加工;
与同类轴加工机床相比较,可加工工件的尺寸范围大;加工两侧对称的工件时,可通过一次装夹完成两侧的加工,加工精度更高、效率更高;在本机床上可完成多道加工工序,进一步提高加工效率。
本上料装置b送料时,毛坯轴架在存料架10两个托料板之间,存料架10将毛坯轴逐根送入送料机构框架901内,第一气缸902驱动送料机构框架901靠近主轴箱5,第二气缸903带动推料块904移动,推动毛坯轴抵住加工完成的轴料,推料块904继续推动毛坯轴移动,将加工完成的轴料推出主轴箱5及副轴箱6掉落至过渡机构7,同时毛坯轴上料至主轴箱5和副轴箱6内,随后过渡机构7将加工完成的轴料推送至下料装置c处,经翻料机构11将轴料送入存料架10,完成上料及下料操作(送料机构框架901V型槽内的毛坯轴与主轴箱5同轴)。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化,只要这些变化未脱离本实用新型的构思,均属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种钻车一体的托辊加工设备,其特征在于:包括钻车一体机床、上料装置、下料装置,上料装置和下料装置分别设置于钻车一体机床的上料端和下料端;
所述钻车一体机床包括机床底座、水平位移机构、滑鞍机构、刀架机构、主轴箱、副轴箱、过渡机构,三个水平位移机构的固定安装于机床底座的表面,两个滑鞍机构通过滑道装配于机床底座的表面,且两个滑鞍机构分别与两个水平位移机构的移动端连接,主轴箱固定安装于机床底座上表面的一端,副轴箱通过滑道装配于机床底座上表面的另一端,副轴箱与另一个水平位移机构的移动端连接,主轴箱和副轴箱同轴,两个滑鞍机构位于主轴箱和副轴箱的后侧,过渡机构装配于副轴箱前侧,且过渡机构位于副轴箱的下料侧。
2.根据权利要求1中所述的一种钻车一体的托辊加工设备,其特征在于:所述滑鞍机构的装配面为斜面。
3.根据权利要求1中所述的一种钻车一体的托辊加工设备,其特征在于:所述刀架机构的表面设置有气动驱动机构,气动驱动机构上并排装配有钻刀和车刀,钻刀和车刀能够在气动驱动机构带动下交替工作。
4.根据权利要求1中所述的一种钻车一体的托辊加工设备,其特征在于:所述过渡机构包括框架、V型架、动力机构、挡板,V型架摆动安装于框架的后侧,挡板固定安装于框架的前侧,动力机构装配于框架的底部,且动力机构与V型架连接能够控制V型架前后摆动。
5.根据权利要求4中所述的一种钻车一体的托辊加工设备,其特征在于:V型架的沟槽位于副轴箱的正下方。
6.根据权利要求1中所述的一种钻车一体的托辊加工设备,其特征在于:所述上料装置包括支架、送料机构、存料架、翻料机构,送料机构和存料架装配于支架的上表面,翻料机构装配于支架的侧面。
7.根据权利要求6中所述的一种钻车一体的托辊加工设备,其特征在于:所述送料机构包括送料机构框架、第一气缸、第二气缸、推料块,送料机构框架由设置有V型槽的底板和两个侧板构成,一个侧壁表面开设有通孔,第一气缸固定安装于支架的表面,且第一气缸的活动端与送料机构框架的底面固定连接,第二气缸固定安装于送料机构框架的顶部,推料块固定安装于第二气缸的活动端,且推料块与送料机构框架的通孔位于同一高度。
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CN202221805452.3U Active CN217727824U (zh) | 2022-07-14 | 2022-07-14 | 一种钻车一体的托辊加工设备 |
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