CN217727824U - 一种钻车一体的托辊加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于托辊加工技术领域，特别提供了一种钻车一体的托辊加工设备。本托辊加工设备主要包括钻车一体机床、上料装置、下料装置；其中，钻车一体机床包括机床底座、水平位移机构、滑鞍机构、刀架机构、主轴箱、副轴箱、过渡机构；上料装置包括支架、送料机构、存料架、翻料机构；下料装置除未装配送料机构外，其他主要结构与上料装置相同。与同类轴加工设备相比较，本设备可加工工件的尺寸范围大；本设备在加工两侧对称的工件时，可通过一次装夹完成两侧的加工，加工精度更高、效率更高；在本设备上可完成多道加工工序，进一步提高加工效率；本设备配备自动化上下料组件，提高上料效率和上料精度。

Description

一种钻车一体的托辊加工设备

技术领域

本实用新型属于托辊加工技术领域，特别提供了一种钻车一体的托辊加工设备。

背景技术

托辊是工业常用零件，通常由车床加工而成。

目前市面上的加工托辊轴的专用机床种类繁多，但是这些机床的加工轴尺寸普遍为定长，且主轴箱的布局较为单一，能够加工托辊的规格区间较小，当需要加工的托辊长度差距较大时，则需要更换更大轴距的机床设备或使用异形工装，可能导致颤刀、加工精度下降、装夹稳定性下降等问题；上下料工序多由人工完成，效率较低且工作内容重复度高，工作人员长时间进行高重复度的工作容易倦怠造成工作失误。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种钻车一体的托辊加工设备。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种钻车一体的托辊加工设备，包括钻车一体机床、上料装置、下料装置，上料装置和下料装置分别设置于钻车一体机床的上料端和下料端；

所述钻车一体机床包括机床底座、水平位移机构、滑鞍机构、刀架机构、主轴箱、副轴箱、过渡机构，三个水平位移机构的固定安装于机床底座的表面，两个滑鞍机构通过滑道装配于机床底座的表面，且两个滑鞍机构分别与两个水平位移机构的移动端连接，主轴箱固定安装于机床底座上表面的一端，副轴箱通过滑道装配于机床底座上表面的另一端，副轴箱与另一个水平位移机构的移动端连接，主轴箱和副轴箱同轴，两个滑鞍机构位于主轴箱和副轴箱的后侧，过渡机构装配于副轴箱前侧，且过渡机构位于副轴箱的下料侧。

进一步地，所述滑鞍机构的装配面为斜面。

进一步地，所述刀架机构的表面设置有气动驱动机构，气动驱动机构上并排装配有钻刀和车刀，钻刀和车刀能够在气动驱动机构带动下交替工作。

进一步地，所述过渡机构包括框架、V型架、动力机构、挡板，V型架摆动安装于框架的后侧，挡板固定安装于框架的前侧，动力机构装配于框架的底部，且动力机构与V型架连接能够控制V型架前后摆动。

进一步地，V型架的沟槽位于副轴箱的正下方。

进一步地，所述上料装置包括支架、送料机构、存料架、翻料机构，送料机构和存料架装配于支架的上表面，翻料机构装配于支架的侧面。

进一步地，所述送料机构包括送料机构框架、第一气缸、第二气缸、推料块，送料机构框架由设置有V型槽的底板和两个侧板构成，一个侧壁表面开设有通孔，第一气缸固定安装于支架的表面，且第一气缸的活动端与送料机构框架的底面固定连接，第二气缸固定安装于送料机构框架的顶部，推料块固定安装于第二气缸的活动端，且推料块与送料机构框架的通孔位于同一高度。

使用本实用新型的有益效果是：

1、与同类轴加工设备相比较，本设备可加工工件的尺寸范围大；

2、本设备在加工两侧对称的工件时，可通过一次装夹完成两侧的加工，加工精度更高、效率更高；

3、在本设备上可完成多道加工工序，进一步提高加工效率；

4、本设备配备自动化上下料组件，提高上料效率和上料精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型钻车一体机床的结构示意图；

图3为本实用新型钻车一体机床的***图；

图4为本实用新型上料装置的***图；

图5为本实用新型过渡机构的结构示意图；

图6为本实用新型送料机构的***图。

附图标记包括：a-钻车一体机床；b-上料装置；c-下料装置；1-机床底座；2-水平位移机构；3-滑鞍机构；4-刀架机构；401-钻刀；402-车刀；5-主轴箱；6-副轴箱；7-过渡机构；701-框架；702-V型架；703-动力机构；704-挡板；8-支架；9-送料机构；901-送料机构框架；902-第一气缸；903-第二气缸；904-推料块；10-存料架；11-翻料机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

参照图1-图6，一种钻车一体的托辊加工设备，包括钻车一体机床a、上料装置b、下料装置c，上料装置b和下料装置c分别设置于钻车一体机床a的上料端和下料端；

所述钻车一体机床a包括机床底座1、水平位移机构2、滑鞍机构3、刀架机构4、主轴箱5、副轴箱6、过渡机构7，三个水平位移机构2的固定安装于机床底座1的表面，两个滑鞍机构3通过滑道装配于机床底座1的表面，且两个滑鞍机构3分别与两个水平位移机构2的移动端连接，主轴箱5固定安装于机床底座1上表面的一端，副轴箱6通过滑道装配于机床底座1上表面的另一端，副轴箱6与另一个水平位移机构2的移动端连接，主轴箱5和副轴箱6同轴，两个滑鞍机构3位于主轴箱5和副轴箱6的后侧，过渡机构7装配于副轴箱6前侧，且过渡机构7位于副轴箱6的下料侧。

本钻车一体机床a的主轴箱5和副轴箱6均采用卡爪机构装夹待加工棒料的侧壁。

优选地，水平位移机构2选用丝杠。

所述滑鞍机构3的装配面为斜面。

所述刀架机构4的表面设置有气动驱动机构，气动驱动机构上并排装配有钻刀401和车刀402，钻刀401和车刀402能够在气动驱动机构带动下交替工作。

所述过渡机构7包括框架701、V型架702、动力机构703、挡板704，V型架702摆动安装于框架701的后侧，挡板704固定安装于框架701的前侧，动力机构703装配于框架701的底部，且动力机构703与V型架702连接能够控制V型架702前后摆动。

V型架702的沟槽位于副轴箱6的正下方。

所述上料装置b包括支架8、送料机构9、存料架10、翻料机构11，送料机构9和存料架10装配于支架8的上表面，翻料机构11装配于支架8的侧面。

下料装置c除未装配送料机构9外，其他主要结构与上料装置b相同。

存料架10由托料板、顶杆、导杆和丝杠构成，一块托料板固定，另一块加班在丝杠驱动下沿导杆滑动调整两个托料板的间距，以适用于不同长度的坯料，装配时托料板均向物料输出侧倾斜，顶杆有气缸或油缸驱动，能够从底部伸入两个托料板之间，将位于托料板低端的物料顶出。

所述送料机构9包括送料机构框架901、第一气缸902、第二气缸903、推料块904，送料机构框架901由设置有V型槽的底板和两个侧板构成，一个侧壁表面开设有通孔，第一气缸902固定安装于支架8的表面，且第一气缸902的活动端与送料机构框架901的底面固定连接，第二气缸903固定安装于送料机构框架901的顶部，推料块904固定安装于第二气缸903的活动端，且推料块904与送料机构框架901的通孔位于同一高度。

本钻车一体机床a能够加工的工件不仅限于托辊，还可加工其他直径20mm-60mm(可通过调整滑鞍机构3的位置和刀架机构4上刀具的装配位置来调整加工直径的范围)、长度250mm-1800mm(通过更换夹具可调整加工长度的下限，通过更换更大规格的机床底座1及水平位移机构2来进一步调整加工长度的上限)两端对称的轴系零件。其中，主轴箱5部分能单独加工直径20mm-60mm、长度350mm-600mm的零件；副轴箱6能单独加工直径20mm-60mm、长度250mm-400mm的零件；同时使用主轴箱5和副轴箱6可加工长度600mm-1800mm的零件。

两个滑鞍机构3带动刀架机构4同步镜像动作，可实现同步对称加工轴的两端，通过调用不同的车刀或钻刀，可实现车削、倒角、切槽、钻中心孔等加工；

与同类轴加工机床相比较，可加工工件的尺寸范围大；加工两侧对称的工件时，可通过一次装夹完成两侧的加工，加工精度更高、效率更高；在本机床上可完成多道加工工序，进一步提高加工效率。

本上料装置b送料时，毛坯轴架在存料架10两个托料板之间，存料架10将毛坯轴逐根送入送料机构框架901内，第一气缸902驱动送料机构框架901靠近主轴箱5，第二气缸903带动推料块904移动，推动毛坯轴抵住加工完成的轴料，推料块904继续推动毛坯轴移动，将加工完成的轴料推出主轴箱5及副轴箱6掉落至过渡机构7，同时毛坯轴上料至主轴箱5和副轴箱6内，随后过渡机构7将加工完成的轴料推送至下料装置c处，经翻料机构11将轴料送入存料架10，完成上料及下料操作(送料机构框架901V型槽内的毛坯轴与主轴箱5同轴)。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种钻车一体的托辊加工设备，其特征在于：包括钻车一体机床、上料装置、下料装置，上料装置和下料装置分别设置于钻车一体机床的上料端和下料端；

所述钻车一体机床包括机床底座、水平位移机构、滑鞍机构、刀架机构、主轴箱、副轴箱、过渡机构，三个水平位移机构的固定安装于机床底座的表面，两个滑鞍机构通过滑道装配于机床底座的表面，且两个滑鞍机构分别与两个水平位移机构的移动端连接，主轴箱固定安装于机床底座上表面的一端，副轴箱通过滑道装配于机床底座上表面的另一端，副轴箱与另一个水平位移机构的移动端连接，主轴箱和副轴箱同轴，两个滑鞍机构位于主轴箱和副轴箱的后侧，过渡机构装配于副轴箱前侧，且过渡机构位于副轴箱的下料侧。

2.根据权利要求1中所述的一种钻车一体的托辊加工设备，其特征在于：所述滑鞍机构的装配面为斜面。

3.根据权利要求1中所述的一种钻车一体的托辊加工设备，其特征在于：所述刀架机构的表面设置有气动驱动机构，气动驱动机构上并排装配有钻刀和车刀，钻刀和车刀能够在气动驱动机构带动下交替工作。

4.根据权利要求1中所述的一种钻车一体的托辊加工设备，其特征在于：所述过渡机构包括框架、V型架、动力机构、挡板，V型架摆动安装于框架的后侧，挡板固定安装于框架的前侧，动力机构装配于框架的底部，且动力机构与V型架连接能够控制V型架前后摆动。

5.根据权利要求4中所述的一种钻车一体的托辊加工设备，其特征在于：V型架的沟槽位于副轴箱的正下方。

6.根据权利要求1中所述的一种钻车一体的托辊加工设备，其特征在于：所述上料装置包括支架、送料机构、存料架、翻料机构，送料机构和存料架装配于支架的上表面，翻料机构装配于支架的侧面。

7.根据权利要求6中所述的一种钻车一体的托辊加工设备，其特征在于：所述送料机构包括送料机构框架、第一气缸、第二气缸、推料块，送料机构框架由设置有V型槽的底板和两个侧板构成，一个侧壁表面开设有通孔，第一气缸固定安装于支架的表面，且第一气缸的活动端与送料机构框架的底面固定连接，第二气缸固定安装于送料机构框架的顶部，推料块固定安装于第二气缸的活动端，且推料块与送料机构框架的通孔位于同一高度。

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