CN217727333U - 一种方便对异形钢材进行固定的钢材切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了钢材切割加工技术领域的一种方便对异形钢材进行固定的钢材切割装置，包括底板和滑杆，所述滑杆的上侧壁固定设置有顶板，所述顶板的下侧壁固定设置有电动推杆，所述电动推杆的下侧壁固定设置有连接块，所述连接块的下侧壁固定设置有升降板，所述升降板的右侧壁固定设置有滑套，所述升降板的左侧壁和右侧壁均设有滑套，本实用新型设计合理，通过电动推杆带动升降板上下移动，从而实现对切割高度进行调节，通过电机带动切割片旋转，从而实现对钢材的切割，通过旋转丝杆带动丝母移动，从而实现对固定杆相对间距的调节，通过旋钮带动螺纹杆转动，从而实现对压块的挤压高度调节。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢材切割加工技术领域，具体为一种方便对异形钢材进行固定的钢材切割装置。
背景技术
钢材在加工生产过程中，为了适应市场供需要求，需要生产加工成不同的尺寸、形状，因此需要对钢材外形进行切割打磨，由于对钢材进行切割打磨的工作危险***较高，因此需要先对钢材进行位置固定后方可进行加工过程，在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。
目前使用较多的是以手工切割方式为主，因手工切割机结构简单，使用方便而被使用，而手工切割容易造成切割误差，造成材料浪费量大，同时在切割过程中对不规则形状钢材无法进行有效固定，使得加工易发生意外危险，为此，我们提出一种方便对异形钢材进行固定的钢材切割装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种方便对异形钢材进行固定的钢材切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便对异形钢材进行固定的钢材切割装置，包括底板和滑杆，所述滑杆的上侧壁固定设置有顶板，所述顶板的下侧壁固定设置有电动推杆，所述电动推杆的下侧壁固定设置有连接块，所述连接块的下侧壁固定设置有升降板，所述升降板的右侧壁固定设置有滑套，所述升降板的左侧壁和右侧壁均设有滑套，所述升降板的下侧壁固定设置有连接杆,所述连接杆的下侧壁固定设置有电机，所述电机的旋转端活动设置有切割片，所述底板的上侧壁固定设置有Ｔ型滑槽，所述Ｔ型滑槽的内侧壁活动设置有Ｔ型滑块，所述Ｔ型滑块的上侧壁固定设置有垫板。
优选的，所述垫板的内侧壁固定设置有空心槽，所述垫板的上侧壁活动设置有固定杆，所述垫板的上侧壁固定设置有手柄，所述底板的上侧壁固定设置有控制面板，所述底板的下侧壁固定设置有底座，所述底座的内腔固定设置有减振弹簧。
优选的，所述固定杆的上侧壁固定设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔自上而下垂直贯穿固定杆的内腔，所述螺纹通孔的内侧壁活动设置有螺纹杆，所述螺纹杆的上侧壁固定设置有旋钮，所述螺纹杆的下侧壁固定设置有压块，所述固定杆的右侧壁固定设置有夹板，所述夹板的内侧壁设有弧形凹槽。
优选的，所述垫板的上侧壁固定设置有凹槽，所述凹槽的内侧壁活动设置有丝杆，所述丝杆的外侧壁活动设置有丝母，所述丝母和固定杆的相间处为焊接。
优选的，所述滑套的内侧壁固定设置有通孔，所述连接杆和升降板的相间处为焊接，所述电机的外侧壁设有电机固定架，所述底板和滑杆的相间处为焊接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，通过电动推杆带动升降板上下移动，从而实现对切割高度进行调节，通过电机带动切割片旋转，从而实现对钢材的切割，通过旋转丝杆带动丝母移动，从而实现对固定杆相对间距的调节，通过旋钮带动螺纹杆转动，从而实现对压块的挤压高度调节，通过夹板的表面开设弧形凹槽，从而实现对异形钢材进行定位，通过底板增设Ｔ形凹槽，从而实现对垫板的位置移动，通过垫板开设空心槽，从而实现减少切割片对垫板的损害，通过底座增设减振弹簧减少切割振动，从而实现延长设备的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型一种方便对异形钢材进行固定的钢材切割装置的主体结构示意图；
图2为本实用新型一种方便对异形钢材进行固定的钢材切割装置的固定装置结构示意图；
图3为本实用新型一种方便对异形钢材进行固定的钢材切割装置的垫板俯视图；
图4为本实用新型一种方便对异形钢材进行固定的钢材切割装置的滑套侧视图。
图中：1、底板；2、滑杆；3、顶板；4、电动推杆；5、连接块；6、升降板；7、滑套；8、连接杆；9、电机；10、切割片；11、Ｔ型滑槽；12、Ｔ型滑块；13、垫板；14、空心槽；15、手柄；16、控制面板；17、底座；18、减振弹簧；19、固定杆；20、螺纹通孔；21、螺纹杆；22、旋钮；23、压块；24、夹板；25、凹槽；26、丝杆；27、丝母；28、通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种方便对异形钢材进行固定的钢材切割装置，包括底板1和滑杆2，滑杆2的上侧壁固定设置有顶板3，顶板3的下侧壁固定设置有电动推杆4，电动推杆4的下侧壁固定设置有连接块5，连接块5的下侧壁固定设置有升降板6，升降板6的右侧壁固定设置有滑套7，升降板6的左侧壁和右侧壁均设有滑套7，升降板6的下侧壁固定设置有连接杆8,连接杆8的下侧壁固定设置有电机9，电机9的旋转端活动设置有切割片10，底板1的上侧壁固定设置有Ｔ型滑槽11，Ｔ型滑槽11的内侧壁活动设置有Ｔ型滑块12，Ｔ型滑块12的上侧壁固定设置有垫板13，通过Ｔ型滑块12移动垫板13的位置。
垫板13的内侧壁固定设置有空心槽14，垫板13的上侧壁活动设置有固定杆19，垫板13的上侧壁固定设置有手柄15，底板1的上侧壁固定设置有控制面板16，底板1的下侧壁固定设置有底座17，底座17的内腔固定设置有减振弹簧18，通过减振弹簧18减少机身振动；
固定杆19的上侧壁固定设置有螺纹通孔20，螺纹通孔20自上而下垂直贯穿固定杆19的内腔，螺纹通孔20的内侧壁活动设置有螺纹杆21，螺纹杆21的上侧壁固定设置有旋钮22，螺纹杆21的下侧壁固定设置有压块23，固定杆19的右侧壁固定设置有夹板24，夹板24的内侧壁设有弧形凹槽，通过夹板24对异形钢材进行定位；
垫板13的上侧壁固定设置有凹槽25，凹槽25的内侧壁活动设置有丝杆26，丝杆26的外侧壁活动设置有丝母27，丝母27和固定杆19的相间处为焊接，通过垫板13放置切割钢材；
滑套7的内侧壁固定设置有通孔28，连接杆8和升降板6的相间处为焊接，电机9的外侧壁设有电机固定架，底板1和滑杆2的相间处为焊接，通过升降板6对切割高度进行调节。
工作原理：在具体实施过程中，将待切割钢材放置在垫板13的上面，经转动丝杆26带动丝母27进行平移至夹紧位置，经旋钮22转动螺纹杆21向下移动，经压块23对钢材进行压紧，也可通过夹板24对外表面为弧形钢材进行夹紧，经电动推杆4带动升降板6向下移动，并使切割片10对准切割位置，经电机9带动切割片10对钢材进行切割，在切割过程中，经手柄15对垫板13进行推动，使垫板13经Ｔ型滑槽11前后移动，从而完成钢材的全部切割工作，整个切割过程由控制面板16对电性设备进行控制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种方便对异形钢材进行固定的钢材切割装置，包括底板（1）和滑杆（2），其特征在于：所述滑杆（2）的上侧壁固定设置有顶板（3），所述顶板（3）的下侧壁固定设置有电动推杆（4），所述电动推杆（4）的下侧壁固定设置有连接块（5），所述连接块（5）的下侧壁固定设置有升降板（6），所述升降板（6）的右侧壁固定设置有滑套（7），所述升降板（6）的左侧壁和右侧壁均设有滑套（7），所述升降板（6）的下侧壁固定设置有连接杆(8),所述连接杆（8）的下侧壁固定设置有电机（9），所述电机（9）的旋转端活动设置有切割片（10），所述底板（1）的上侧壁固定设置有Ｔ型滑槽（11），所述Ｔ型滑槽（11）的内侧壁活动设置有Ｔ型滑块（12），所述Ｔ型滑块（12）的上侧壁固定设置有垫板（13）。
2.根据权利要求1所述的一种方便对异形钢材进行固定的钢材切割装置，其特征在于：所述垫板（13）的内侧壁固定设置有空心槽（14），所述垫板（13）的上侧壁活动设置有固定杆（19），所述垫板（13）的上侧壁固定设置有手柄（15），所述底板(1)的上侧壁固定设置有控制面板（16），所述底板(1)的下侧壁固定设置有底座（17），所述底座(17)的内腔固定设置有减振弹簧（18）。
3.根据权利要求2所述的一种方便对异形钢材进行固定的钢材切割装置，其特征在于：所述固定杆（19）的上侧壁固定设置有螺纹通孔（20），所述螺纹通孔（20）自上而下垂直贯穿固定杆（19）的内腔，所述螺纹通孔（20）的内侧壁活动设置有螺纹杆（21），所述螺纹杆（21）的上侧壁固定设置有旋钮（22），所述螺纹杆（21）的下侧壁固定设置有压块（23），所述固定杆（19）的右侧壁固定设置有夹板（24），所述夹板(24)的内侧壁设有弧形凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种方便对异形钢材进行固定的钢材切割装置，其特征在于：所述垫板（13）的上侧壁固定设置有凹槽（25），所述凹槽（25）的内侧壁活动设置有丝杆（26），所述丝杆（26）的外侧壁活动设置有丝母（27），所述丝母（27）和固定杆（19）的相间处为焊接。
5.根据权利要求1所述的一种方便对异形钢材进行固定的钢材切割装置，其特征在于：所述滑套（7）的内侧壁固定设置有通孔（28），所述连接杆（8）和升降板（6）的相间处为焊接，所述电机（9）的外侧壁设有电机固定架，所述底板（1）和滑杆（2）的相间处为焊接。
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