CN217726761U - 一种薄壁小巧型减震器用单轮推轮封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄壁小巧型减震器用单轮推轮封口机，包括支撑下压组件、缸体定位旋转组件、翻边滚轮组件和翻边靠轮组件，支撑下压组件包括支撑底板、支撑顶板、支撑立柱、浮动板和浮动板驱动气缸，浮动板通过直线轴承与支撑立柱连接；缸体定位旋转组件包括缸体定位转轴和旋转驱动电机，缸体定位转轴和旋转驱动电机均安装在支撑底板上；翻边滚轮组件包括翻边滚轮和滚轮驱动气缸，翻边靠轮组件包括翻边靠轮和靠轮驱动气缸，翻边滚轮上设有朝下设置的翻边台阶，翻边滚轮组件和翻边靠轮组件均安装在浮动板上。本实用新型结构紧凑小巧，翻边精度高，可防止缸体外壁变形，效率高，生产成本低；占地面积小，下压速度快，适用于薄壁缸体内翻边加工。

Description

一种薄壁小巧型减震器用单轮推轮封口机

技术领域

本实用新型涉及一种阻尼器缸体加工装置，尤其涉及一种薄壁小巧型减震器用单轮推轮封口机。

背景技术

目前，很多阻尼器缸体为了节约耗材，简化加工工艺，通常会将缸体的缸盖端进行内翻边配合油封组件和支撑片形成缸盖结构，从而省去传统的缸盖结构；因此，需要专门的缸体内翻边装置(缸体封口机)对缸体的缸盖端进行内翻边，而现有常规的内翻边装置通常是液压站驱动倾斜设置的翻边滚轮对缸体端部进行挤压翻边，该种内翻边装置一方面体积庞大，占用空间大，能耗大；另一方面由于对缸体的外壁用力较大，通常只适用于厚壁缸体，对一些薄壁缸体进行内翻边时，容易造成缸体外壁变形，而且翻边滚轮的倾斜角度也比较难调整，倾斜角度太大，可能导致翻边过大，影响缸体内部长度空间；而倾斜角度太小，又可能导致翻边过小，导致无法与油封组件配合形成缸盖结构；

而目前薄壁缸体的内翻边通常采用人工翻边或者一些简易的内翻边装置进行翻边，不仅效率低下，而且人工翻边误差较多，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种将翻边滚轮设计成带翻边台阶的结构，使得其无需倾斜设置，只需提供一个竖直向下的压力即可轻松实现缸体的内翻边，一方面可以做到结构紧凑小巧，另一方面翻边精度高，可以防止缸体外壁变形，同时翻边效率高，生产成本低；同时采用浮动板驱动气缸驱动浮动板下压来给翻边滚轮和翻边靠轮提供下压动力，结构简单，占地面积小，且下压速度快，效率高，非常适用于薄壁缸体内翻边加工的薄壁小巧型减震器用单轮推轮封口机。

本实用新型的技术方案：一种薄壁小巧型减震器用单轮推轮封口机，包括支撑下压组件、安装在支撑下压组件上的缸体定位旋转组件以及配合缸体定位旋转组件的翻边滚轮组件和配合翻边滚轮组件的翻边靠轮组件，

所述支撑下压组件包括支撑底板、支撑顶板、连接在支撑底板和支撑底板之间的若干支撑立柱、上下滑动连接在支撑立柱上的浮动板以及驱动浮动板上下滑动的浮动板驱动气缸，所述浮动板通过直线轴承与支撑立柱连接，所述浮动板驱动气缸通过一浮动支架与浮动板连接，所述浮动板的一侧设有配合翻边滚轮组件和翻边靠轮组件的操作口；

所述缸体定位旋转组件包括缸体定位转轴和驱动缸体定位转轴旋转的旋转驱动电机，所述缸体定位转轴和旋转驱动电机均安装在支撑底板上；

所述翻边滚轮组件包括翻边滚轮和驱动翻边滚轮前后移动的滚轮驱动气缸，所述翻边靠轮组件包括翻边靠轮和驱动翻边靠轮前后移动的靠轮驱动气缸，所述翻边滚轮上设有朝下设置的翻边台阶，所述翻边滚轮组件和翻边靠轮组件均安装在浮动板上。

本实用新型将翻边滚轮设计成带翻边台阶的结构，使得其无需倾斜设置，只需提供一个竖直向下的压力即可轻松实现缸体的内翻边，一方面可以做到结构紧凑小巧，另一方面翻边精度高，可以防止缸体外壁变形，同时翻边效率高，生产成本低；同时采用浮动板驱动气缸驱动浮动板下压来给翻边滚轮和翻边靠轮提供下压动力，结构简单，占地面积小，且下压速度快，效率高，非常适用于薄壁缸体内翻边加工。

优选地，所述浮动板驱动气缸固定在支撑顶板的上侧，所述浮动支架固定在浮动板的上侧，所述浮动板驱动气缸的活塞杆端部固定在浮动支架的顶部；所述支撑顶板呈三角状，所述操作口呈U型，所述支撑立柱的数量为三根，三根支撑立柱的顶部分别固定在支撑顶板的三个角上，所述操作口的两侧以及后侧均设有配合直线轴承的轴承安装孔。

该种结构确保浮动板驱动气缸和浮动支架的安装牢靠性以及两者之间的连接稳固性；使得整体结构简单紧凑，同时支撑稳定可靠。

优选地，所述浮动支架包括连接板和固定在连接板底部的两根连接柱，两根连接柱的底部分别固定在操作口的两侧且位于直线轴承的内侧；三根支撑立柱的顶部***支撑顶板内通过上固定座固定，三根支撑立柱的底部***支撑底板内，其中两根支撑立柱的底部通过下固定座与支撑底板固定。

该种结构确保浮动支架与浮动板之间的连接稳固可靠；确保支撑立柱的两端分别于支撑顶板和支撑底板之间的连接方便牢固。

优选地，所述支撑底板呈方形，其底部四个角上设有地脚，所述地脚通过地脚加长杆固定在支撑底板上；所述浮动板的下侧设有用于固定支撑立板且水平贯穿整个浮动板的水平贯穿槽，所述水平贯穿槽位于操作口和其中一根支撑立柱之间。

该种结构确保支撑底板的支撑稳定性和可靠性；同时方便浮动板的下侧安装支撑立板，从而方便翻边滚轮和翻边靠轮的安装(翻边滚轮和翻边靠轮均安装在支撑立板上)。

优选地，所述缸体定位转轴的顶部设有用于缸体定位的定位圈，缸体定位转轴的底部通过皮带传动组件与旋转驱动电机的电机轴连接，缸体定位转轴的外侧设有用于安装的定位轴套，所述定位轴套通过一防转板与旋转驱动电机连接；所述缸体定位转轴中空设计，其顶部设有配合定位圈的定位圈安装盘，缸体定位转轴的上部内侧设有配合缸体的定位槽，所述定位槽的底部为定位台阶。

该种结构确保缸体定位转轴对缸体的定位牢靠，同时带动缸体的旋转稳定可靠；同时使得其结构简单轻巧，同时进一步确保对缸体的定位效果。

优选地，所述皮带传动组件包括连接在旋转驱动电机上的主动带轮、连接在缸体定位转轴底部的从动带轮以及连接主动带轮和从动带轮的传动皮带，所述防转板的一端套在定位轴套外，防转板的另一端通过一固定板固定在旋转驱动电机上。

该种结构确保旋转驱动气缸驱动缸体旋转平稳可靠，同时可以使得其在不旋转时可以很好的固定不动。

优选地，所述滚轮驱动气缸上连接有安装翻边滚轮的滚轮支架，所述翻边滚轮通过滚珠轴承安装在滚轮支架上，所述滚轮支架的一端固定在滚轮驱动气缸的活塞杆上，滚轮支架的另一端上设有配合翻边滚轮的滚轮安装槽；所述翻边滚轮从翻边台阶处分成上部的上压部分和下部的侧压部分，所述上压部分和侧压部分的衔接处呈弧形，所述侧压部分从上往下直径逐渐变小。

该种结构确保翻边滚轮的安装牢固可靠，同时确保滚轮驱动气缸驱动翻边滚轮前后移动平稳可靠；确保翻边滚轮对缸体挤压形成内翻边更加稳定可靠。

优选地，所述靠轮驱动气缸上连接有安装翻边靠轮的靠轮支架，所述翻边靠轮通过靠轮轴安装在靠轮支架上，所述靠轮支架的一端固定在靠轮驱动气缸的活塞杆上，靠轮支架的另一端上设有配合翻边靠轮的靠轮安装槽。

该种结构确保翻边靠轮的安装牢固可靠，同时确保靠轮驱动气缸驱动翻边靠轮前后移动平稳可靠。

优选地，所述翻边靠轮的数量为两个，两个翻边靠轮之间形成配合缸体的缸体限位槽，所述靠轮支架上设有配合两个翻边靠轮的两对安装轴孔；所述翻边滚轮组件和翻边靠轮组件通过一支撑立板连接，所述支撑立板的顶部***浮动板的水平贯穿槽中与浮动板固定连接。

该种结构确保翻边靠轮对缸体的支靠更加平稳可靠；确保翻边滚轮组件和翻边靠轮组件的安装牢固可靠，确保两者动作平稳可靠。

优选地，所述滚轮驱动气缸通过第一气缸架固定在支撑立板的一端，所述靠轮驱动气缸通过第二气缸架固定在支撑立板的另一端；所述支撑立板上设有两根导轨，所述滚轮支架通过第一滑板滑动连接在导轨上，所述靠轮支架通过第二滑板滑动连接在导轨上。

该种结构进一步确保滚轮驱动气缸驱动翻边滚轮前后移动以及靠轮驱动气缸驱动翻边靠轮前后移动平稳可靠。

本实用新型将翻边滚轮设计成带翻边台阶的结构，使得其无需倾斜设置，只需提供一个竖直向下的压力即可轻松实现缸体的内翻边，一方面可以做到结构紧凑小巧，另一方面翻边精度高，可以防止缸体外壁变形，同时翻边效率高，生产成本低；同时采用浮动板驱动气缸驱动浮动板下压来给翻边滚轮和翻边靠轮提供下压动力，结构简单，占地面积小，且下压速度快，效率高，非常适用于薄壁缸体内翻边加工。

附图说明

图1为本实用新型拆掉滚轮支架后的结构示意图；

图2为本实用新型的正面示意图；

图3为本实用新型的侧面示意图；

图4为本实用新型中翻边滚轮组件、翻边靠轮组件和缸体定位旋转组件的装配示意图；

图5为本实用新型中翻边滚轮的结构示意图；

图6为本实用新型中翻边滚轮支架的结构示意图；

图7为本实用新型中翻边靠轮支架的结构示意图；

图8为本实用新型中缸体定位转轴的剖面图；

图9为本实用新型中定位轴套的结构示意图；

图10为实用新型中浮动板和浮动支架的装配示意图；

图中1.缸体定位转轴，2.旋转驱动电机，3.翻边滚轮，4.滚轮驱动气缸，5.翻边靠轮，6.靠轮驱动气缸，7.翻边台阶，8.定位圈， 9.定位轴套，10.防转板，11.定位圈安装盘，12.定位槽，13.定位台阶，14.主动带轮，15.从动带轮，16.传动皮带，17.固定板，18.滚轮支架，19.滚珠轴承，20.滚轮安装槽，21.靠轮支架，22.靠轮轴， 23.靠轮安装槽，24.安装轴孔，25.支撑立板，26.第一气缸架，27. 第二气缸架，28.导轨，29.第一滑板，30.第二滑板，31.支撑底板，32.支撑顶板，33.支撑立柱，34.浮动板，35.浮动板驱动气缸，36. 直线轴承，37.浮动支架，38.操作口，39.连接板，40.连接柱，41. 上固定座，42.下固定座，43.轴承安装孔，44.地脚，45.地脚加长杆， 46.水平贯穿槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。

如图1-6所示，一种薄壁小巧型减震器用单轮推轮封口机，包括支撑下压组件、安装在支撑下压组件上的缸体定位旋转组件以及配合缸体定位旋转组件的翻边滚轮组件和配合翻边滚轮组件的翻边靠轮组件，

缸体定位旋转组件包括缸体定位转轴1和驱动缸体定位转轴1 旋转的旋转驱动电机2，翻边滚轮组件包括翻边滚轮3和驱动翻边滚轮3前后移动的滚轮驱动气缸4，翻边靠轮组件包括翻边靠轮5和驱动翻边靠轮5前后移动的靠轮驱动气缸6，翻边滚轮3上设有朝下设置的翻边台阶7。缸体定位转轴1的顶部设有用于缸体定位的定位圈 8，缸体定位转轴1的底部通过皮带传动组件与旋转驱动电机2的电机轴连接，缸体定位转轴1的外侧设有用于安装的定位轴套9，定位轴套9通过一防转板10与旋转驱动电机2连接。缸体定位转轴1中空设计，其顶部设有配合定位圈8的定位圈安装盘11，缸体定位转轴1的上部内侧设有配合缸体的定位槽12，定位槽12的底部为定位台阶13。皮带传动组件包括连接在旋转驱动电机2上的主动带轮14、连接在缸体定位转轴1底部的从动带轮15以及连接主动带轮14和从动带轮15的传动皮带16，防转板10的一端套在定位轴套9外，防转板10的另一端通过一固定板17固定在旋转驱动电机2上。滚轮驱动气缸4上连接有安装翻边滚轮3的滚轮支架18，翻边滚轮3通过滚珠轴承19安装在滚轮支架18上，滚轮支架18的一端固定在滚轮驱动气缸4的活塞杆上，滚轮支架18的另一端上设有配合翻边滚轮 3的滚轮安装槽20。翻边滚轮3从翻边台阶7处分成上部的上压部分和下部的侧压部分，上压部分和侧压部分的衔接处呈弧形，侧压部分从上往下直径逐渐变小。靠轮驱动气缸6上连接有安装翻边靠轮5的靠轮支架21，翻边靠轮5通过靠轮轴22安装在靠轮支架21上，靠轮支架21的一端固定在靠轮驱动气缸6的活塞杆上，靠轮支架21的另一端上设有配合翻边靠轮5的靠轮安装槽23。翻边靠轮5的数量为两个，两个翻边靠轮之间形成配合缸体的缸体限位槽，靠轮支架 21上设有配合两个翻边靠轮的两对安装轴孔24。

支撑下压组件包括支撑底板31、支撑顶板32、连接在支撑底板 31和支撑顶板32之间的三根支撑立柱33、上下滑动连接在支撑立柱 33上的浮动板34以及驱动浮动板34上下滑动的浮动板驱动气缸35，浮动板34通过直线轴承36与支撑立柱33连接，浮动板驱动气缸35 通过一浮动支架37与浮动板34连接，浮动板34的一侧设有配合翻边组件的操作口38。浮动板驱动气缸35固定在支撑顶板32的上侧，浮动支架37固定在浮动板34的上侧，浮动板驱动气缸35的活塞杆端部固定在浮动支架37的顶部。支撑顶板32呈三角状，操作口38 呈U型，三根支撑立柱的顶部分别固定在支撑顶板32的三个角上，操作口38的两侧以及后侧均设有配合直线轴承36的轴承安装孔43。浮动支架37包括连接板39和固定在连接板39底部的两根连接柱40，两根连接柱的底部分别固定在操作口38的两侧且位于直线轴承36的内侧。三根支撑立柱的顶部***支撑顶板32内通过上固定座41固定，三根支撑立柱的底部***支撑底板31内，其中两根支撑立柱的底部通过下固定座42与支撑底板31固定。支撑底板31呈方形，其底部四个角上设有地脚44，地脚44通过地脚加长杆45固定在支撑底板 31上。

翻边滚轮组件和翻边靠轮组件通过一支撑立板25连接，浮动板 34的下侧设有用于固定支撑立板25且水平贯穿整个浮动板34的水平贯穿槽46，支撑立板25的顶部***浮动板34的水平贯穿槽46中与浮动板34固定连接，水平贯穿槽46位于操作口38和其中一根支撑立柱之间。

滚轮驱动气缸4通过第一气缸架26固定在支撑立板25的一端，靠轮驱动气缸6通过第二气缸架27固定在支撑立板25的另一端。支撑立板25上设有两根导轨28，滚轮支架18通过第一滑板29滑动连接在导轨28上，靠轮支架21通过第二滑板30滑动连接在导轨28上。

本实用新型动作时，将待翻边缸体通过定位圈安装在缸体定位转轴上，滚轮驱动气缸驱动翻边滚轮的翻边台阶靠在待翻边缸体的顶部一侧，靠轮驱动气缸驱动翻边靠轮动作支靠住待翻边缸体的顶部另一侧，旋转驱动电机驱动缸体定位转轴旋转带动待翻边缸体旋转，然后通过浮动板驱动气缸驱动浮动板和支撑立板下压，从而带动翻边滚轮下压(翻边靠轮和翻边滚轮同步下压)即可轻松实现待翻边缸体的顶部内翻边，内翻边完成之后，浮动板驱动气缸复位，方便翻边完的缸体取下换上新的待翻边缸体。

本实用新型可以根据缸体尺寸调节定位圈和缸体定位转轴的内孔直径。

本实用新型将翻边滚轮设计成带翻边台阶的结构，使得其无需倾斜设置，只需提供一个竖直向下的压力即可轻松实现缸体的内翻边，一方面可以做到结构紧凑小巧，另一方面翻边精度高，可以防止缸体外壁变形，同时翻边效率高，生产成本低；同时采用浮动板驱动气缸驱动浮动板下压来给翻边滚轮和翻边靠轮提供下压动力，结构简单，占地面积小，且下压速度快，效率高，非常适用于薄壁缸体内翻边加工。

Claims (10)

1.一种薄壁小巧型减震器用单轮推轮封口机，其特征在于：其包括支撑下压组件、安装在支撑下压组件上的缸体定位旋转组件以及配合缸体定位旋转组件的翻边滚轮组件和配合翻边滚轮组件的翻边靠轮组件，

所述支撑下压组件包括支撑底板、支撑顶板、连接在支撑底板和支撑底板之间的若干支撑立柱、上下滑动连接在支撑立柱上的浮动板以及驱动浮动板上下滑动的浮动板驱动气缸，所述浮动板通过直线轴承与支撑立柱连接，所述浮动板驱动气缸通过一浮动支架与浮动板连接，所述浮动板的一侧设有配合翻边滚轮组件和翻边靠轮组件的操作口；

所述缸体定位旋转组件包括缸体定位转轴和驱动缸体定位转轴旋转的旋转驱动电机，所述缸体定位转轴和旋转驱动电机均安装在支撑底板上；

所述翻边滚轮组件包括翻边滚轮和驱动翻边滚轮前后移动的滚轮驱动气缸，所述翻边靠轮组件包括翻边靠轮和驱动翻边靠轮前后移动的靠轮驱动气缸，所述翻边滚轮上设有朝下设置的翻边台阶，所述翻边滚轮组件和翻边靠轮组件均安装在浮动板上。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁小巧型减震器用单轮推轮封口机，其特征在于：所述浮动板驱动气缸固定在支撑顶板的上侧，所述浮动支架固定在浮动板的上侧，所述浮动板驱动气缸的活塞杆端部固定在浮动支架的顶部；所述支撑顶板呈三角状，所述操作口呈U型，所述支撑立柱的数量为三根，三根支撑立柱的顶部分别固定在支撑顶板的三个角上，所述操作口的两侧以及后侧均设有配合直线轴承的轴承安装孔。

3.根据权利要求2所述的一种薄壁小巧型减震器用单轮推轮封口机，其特征在于：所述浮动支架包括连接板和固定在连接板底部的两根连接柱，两根连接柱的底部分别固定在操作口的两侧且位于直线轴承的内侧；三根支撑立柱的顶部***支撑顶板内通过上固定座固定，三根支撑立柱的底部***支撑底板内，其中两根支撑立柱的底部通过下固定座与支撑底板固定。

4.根据权利要求2所述的一种薄壁小巧型减震器用单轮推轮封口机，其特征在于：所述支撑底板呈方形，其底部四个角上设有地脚，所述地脚通过地脚加长杆固定在支撑底板上；所述浮动板的下侧设有用于固定支撑立板且水平贯穿整个浮动板的水平贯穿槽，所述水平贯穿槽位于操作口和其中一根支撑立柱之间。

5.根据权利要求1所述的一种薄壁小巧型减震器用单轮推轮封口机，其特征在于：所述缸体定位转轴的顶部设有用于缸体定位的定位圈，缸体定位转轴的底部通过皮带传动组件与旋转驱动电机的电机轴连接，缸体定位转轴的外侧设有用于安装的定位轴套，所述定位轴套通过一防转板与旋转驱动电机连接；所述缸体定位转轴中空设计，其顶部设有配合定位圈的定位圈安装盘，缸体定位转轴的上部内侧设有配合缸体的定位槽，所述定位槽的底部为定位台阶。

6.根据权利要求5所述的一种薄壁小巧型减震器用单轮推轮封口机，其特征在于：所述皮带传动组件包括连接在旋转驱动电机上的主动带轮、连接在缸体定位转轴底部的从动带轮以及连接主动带轮和从动带轮的传动皮带，所述防转板的一端套在定位轴套外，防转板的另一端通过一固定板固定在旋转驱动电机上。

7.根据权利要求4所述的一种薄壁小巧型减震器用单轮推轮封口机，其特征在于：所述滚轮驱动气缸上连接有安装翻边滚轮的滚轮支架，所述翻边滚轮通过滚珠轴承安装在滚轮支架上，所述滚轮支架的一端固定在滚轮驱动气缸的活塞杆上，滚轮支架的另一端上设有配合翻边滚轮的滚轮安装槽；所述翻边滚轮从翻边台阶处分成上部的上压部分和下部的侧压部分，所述上压部分和侧压部分的衔接处呈弧形，所述侧压部分从上往下直径逐渐变小。

8.根据权利要求7所述的一种薄壁小巧型减震器用单轮推轮封口机，其特征在于：所述靠轮驱动气缸上连接有安装翻边靠轮的靠轮支架，所述翻边靠轮通过靠轮轴安装在靠轮支架上，所述靠轮支架的一端固定在靠轮驱动气缸的活塞杆上，靠轮支架的另一端上设有配合翻边靠轮的靠轮安装槽。

9.根据权利要求8所述的一种薄壁小巧型减震器用单轮推轮封口机，其特征在于：所述翻边靠轮的数量为两个，两个翻边靠轮之间形成配合缸体的缸体限位槽，所述靠轮支架上设有配合两个翻边靠轮的两对安装轴孔；所述翻边滚轮组件和翻边靠轮组件通过一支撑立板连接，所述支撑立板的顶部***浮动板的水平贯穿槽中与浮动板固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种薄壁小巧型减震器用单轮推轮封口机，其特征在于：所述滚轮驱动气缸通过第一气缸架固定在支撑立板的一端，所述靠轮驱动气缸通过第二气缸架固定在支撑立板的另一端；所述支撑立板上设有两根导轨，所述滚轮支架通过第一滑板滑动连接在导轨上，所述靠轮支架通过第二滑板滑动连接在导轨上。

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