CN217722697U - 一种便于注油且可更换烟弹的雾化器 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种便于注油且可更换烟弹的雾化器，包括：烟弹，具有储油腔，且所述烟弹的一端设置有与所述储油腔连通的至少一个注油孔，自所述烟弹中设置有注油孔的一端向另一端设置有烟道，所述烟弹内设置有雾化芯，所述烟弹的底部设置于与所述雾化芯电连接的正负极；吸嘴，与所述烟弹卡扣连接，所述吸嘴上设置有与所述烟道连通的吸烟孔，且所述吸嘴上对应所述注油孔的位置设置有堵头，当所述吸嘴卡持在所述烟弹上后，所述堵头恰好堵住所述注油孔；以及主机，一端端面上设置有弹针和磁吸件所述磁吸件吸附烟弹，所述正负极与所述弹针电连接。可看出，本申请的雾化器不存在运输过程中出现漏油风险，并且能够实现烟弹的可更换。

Description

一种便于注油且可更换烟弹的雾化器

技术领域

本申请属于雾化器技术领域，更具体地说，是涉及一种便于注油且可更换烟弹的雾化器。

背景技术

传统方式的一次性雾化器由于在出厂前已在雾化器内注入有烟油，所在雾化器在运输过程中极易发生漏油的现象，到时候雾化器的PCB板等电路结构发生功能异常，存在一定的安全隐患。此外，在出厂前预注油的方式也使雾化器不能够长时间储存，否则会导致烟油变质，影响口感。

为了解决上述问题，出现有可后注油的雾化器，但是该类型的雾化器中的烟弹与主机不可拆卸，为一次性雾化器，造成主机不能重复利用。

实用新型内容

本申请在于提供一种便于注油且可更换烟弹的雾化器，以解决上述背景技术所提到的技术问题。

本申请采用的技术方案是：一种便于注油且可更换烟弹的雾化器，包括：

烟弹，具有储油腔，且所述烟弹的一端设置有与所述储油腔连通的至少一个注油孔，自所述烟弹中设置有注油孔的一端向另一端设置有烟道，所述烟弹内设置有雾化芯，所述烟弹的底部设置于与所述雾化芯电连接的正负极；

吸嘴，与所述烟弹卡扣连接，所述吸嘴上设置有与所述烟道连通的吸烟孔，且所述吸嘴上对应所述注油孔的位置设置有堵头，当所述吸嘴卡持在所述烟弹上后，所述堵头恰好堵住所述注油孔；以及

主机，一端端面上设置有弹针和磁吸件，当所述烟弹安装在所述主机上时，所述磁吸件吸附烟弹，所述正负极与所述弹针电连接。

可看出，本申请的雾化器，通过在烟弹上设置于储油腔连通的注油孔，并使吸嘴与烟弹卡扣连接，以及在吸嘴上对应注油孔的位置设置堵头，该方式便于客户在注油后将吸嘴安装在烟弹上，同时能够实现对注油孔的密封，因此采用上述方式使得雾化器不再需要出厂前预注烟油，不存在运输过程中出现漏油风险，并且用户也可根据自身需求注入心仪的烟油。

此外，由于烟弹与主机通过磁吸件连接，能够实现烟弹与主机的可拆卸，而烟弹与吸嘴通过卡扣的方式连接，同样能够实现烟弹与吸嘴的可拆卸，上述方式能够实现烟弹可更换，进而可以提高吸嘴和主机的利用率。

作为本实用新型的优选方案，所述吸嘴向远离所述吸烟孔的一端延伸形成有第一容置槽，所述第一容置槽用于容置所述烟弹。

作为本实用新型的优选方案，在所述主机上设置有所述磁吸件的一端向外延伸形成有第二容置槽，所述第二容置槽用于容置所述烟弹或者用于容置安装有所述烟弹的吸嘴。

作为本实用新型的优选方案，所述烟弹还包括烟管，所述烟管自所述烟弹中设置有注油孔的一端向另一端延伸设置，并设置于烟弹的底座上，所述雾化芯设置于所述烟管内，且所述底座上设置有与所述烟管连通的进气孔，所述正负极通过所述进气孔与所述雾化芯电连接。

作为本实用新型的优选方案，所述雾化器还包括储油棉，所述储油棉填充所述储油腔。

作为本实用新型的优选方案，所述雾化器还包括吸油棉，所述吸油棉设置于烟弹与所述吸嘴之间，并对应所述吸烟孔所对应的位置，且所述吸油棉上设置有与所述吸烟孔和烟道连通的通孔。

作为本实用新型的优选方案，在所述烟弹中设置有注油孔的一端端面上或者吸嘴上对应所述吸烟孔和烟道的位置设置有限位槽，所述吸油棉设置于所述限位槽内。

作为本实用新型的优选方案，所述烟弹的侧壁上设置有卡持块，所述吸嘴的侧壁上设置有卡持孔，所述烟弹安装于所述吸嘴内时，所述卡持块卡持于所述卡持孔内。

作为本实用新型的优选方案，所述烟弹包括弹壳、硅胶帽和硅胶座；其中，

所述硅胶帽设置有出气孔，所述硅胶座设置有所述进气孔；

所述硅胶帽和硅胶座分别设置于所述弹壳的两端，并分别与所述进气孔和出气孔连通，以在所述弹壳内形成所述储油腔；

所述烟管分别设置于所述硅胶帽和硅胶座上以在所述储油腔内形成所述烟道；以及

所述正负极设置于所述硅胶座上，并与所述雾化芯连接。

作为本实用新型的优选方案，所述卡持块与所述卡持孔的位置位于所述第二容置槽内。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种便于注油且可更换烟弹的雾化器的分解示意图；

图2为本申请实施例提供的一种便于注油且可更换烟弹的雾化器中主机的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的一种便于注油且可更换烟弹的雾化器中吸嘴与烟弹的分解示意图；

图4为本申请实施例提供的一种便于注油且可更换烟弹的雾化器中吸嘴与烟弹的剖视示意图；

图5为本申请实施例提供的一种便于注油且可更换烟弹的雾化器中吸嘴的结构示意图。

附图标记：

100、烟弹；110、注油孔；120、烟管；130、雾化芯；140、正负极；150、卡持块；160、储油棉；170、弹壳；180、硅胶帽；190、硅胶座；

200、吸嘴；210、堵头；220、卡持孔；230、第一容置槽；240、吸油棉；250、通孔；260、限位槽；270、吸烟孔；

300、主机；310、磁吸件；320、弹针；330、第二容置槽；340、进气通道。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本申请提供一种便于注油且可更换烟弹的雾化器，该雾化器可以输送至客户处再注入烟油，以保证雾化器在长途运输中不存在漏油的风险，并且该雾化器还可进行烟弹的更换。

结合图1至图5，便于注油且可更换烟弹的雾化器包括，烟弹100、吸嘴200和主机300。

其中，烟弹100内具有储油腔，储油腔用于存储烟油，并且在烟弹100的一端设置有与储油腔连通的至少一个注油孔110，用户可通过该注油孔110向储油腔内注入烟油。

进一步地，自所述烟弹100中设置有注油孔110的一端向另一端设置有烟道，所述烟弹100内设置有雾化芯130，所述烟弹100的底部设置于与所述雾化芯130电连接的正负极140。

具体地，正负极140通过向雾化芯130供电，使雾化芯130能够度储油腔内的烟油进行雾化，而雾化所产生的烟雾经烟道排出。

当然，在一些是实施例中，一般在烟管120上会设置便于雾化芯130雾化烟油的通道(图中未标示)。

吸嘴200与烟弹100中设置有注油孔110的一端卡扣连接，吸嘴200上设置有与所述烟道连通的吸烟孔270，且吸嘴200上对应烟弹100中注油孔110的位置设置有堵头210，当吸嘴200安装在烟弹100上后，堵头210恰好堵住注油孔110。

其中，吸嘴200与烟弹100可卡扣连接，以便于用户能够简单快速地将吸嘴200与烟弹100进行固定。

例如，参阅图3，可在烟弹100的侧壁上设置有卡持块150，所述吸嘴200的侧壁上设置有卡持孔220，所述烟弹100安装于所述吸嘴200内时，所述卡持块150卡持于所述卡持孔220内，实现烟弹100与吸嘴200的卡扣连接。

当需要将烟弹100从吸嘴200分离时，通过使卡持块150脱离卡持孔220即可。

实际使用时，将吸嘴200与烟弹100或与烟弹100相关联的结构以分离的方式运输到客户手中，客户可根据自身口味需求将烟油通过注油孔110注入储油腔内，当储油腔内注满烟油后，再将吸嘴200与烟弹100卡扣连接，实现吸嘴200与烟弹100的固定，并且吸嘴200上设置的堵头210同时密封注油孔110，防止注油孔110漏油。

主机300的一端端面上可设置有弹针320和磁吸件310，当所述烟弹100安装在所述主机300上时，所述磁吸件310吸附烟弹100，所述正负极140与所述弹针320电连接。

在一些实施例中，磁吸件310可以是磁铁，正负极140一般可以是为磁铁所吸附的材料，当烟弹100安装在主机300上时，磁铁可通过吸附正负极140，实现对烟弹100的固定。

可看出，本申请的雾化器，通过在烟弹100上设置于储油腔连通的注油孔110，并使吸嘴200与烟弹100卡扣连接，以及在吸嘴200上对应注油孔110的位置设置堵头210，该方式便于客户在注油后将吸嘴200安装在烟弹100上，同时能够实现对注油孔110的密封，因此采用上述方式使得雾化器不再需要出厂前预注烟油，不存在运输过程中出现漏油风险，并且用户也可根据自身需求注入心仪的烟油。

此外，由于烟弹100与主机300通过磁吸件310连接，能够实现烟弹100与主机300的可拆卸，而烟弹100与吸嘴200通过卡扣的方式连接，同样能够实现烟弹100与吸嘴200的可拆卸，上述方式能够实现烟弹100可更换，进而可以提高吸嘴200和主机300的利用率。

进一步地，参阅图5，在一些实施例中，吸嘴200向远离所述吸烟孔270的一端延伸形成有第一容置槽230，所述第一容置槽230用于容置所述烟弹100，起到对烟弹100保护的作用。

参阅图2，在所述主机300上设置有所述磁吸件310的一端向外延伸形成有第二容置槽330，所述第二容置槽330用于容置所述烟弹100或者用于容置安装有所述烟弹100的吸嘴200。第二容置槽330可对烟弹100的位置进行限位，以便于烟弹100中的正负极140能够准确地与磁吸件310配合，并且也能够防止烟弹100在水平方向上脱离主机300。

优选地，当第二容置槽330容置安装有所述烟弹100的吸嘴200时，卡持块150与卡持孔220的连接位置可位于该第二容置槽330内。

可理解，将卡持块150与卡持孔220的连接位置设置于第二容置槽330内可防止卡持块150因意外等情况脱离卡持孔220，造成吸嘴200与烟弹100分离进而造成漏油等情况。

参阅图3和图4，在一些实施例中，储油腔还可填充有储油棉160，储油棉160用于对烟油进行储藏。

雾化器还包括吸油棉240，所述吸油棉240设置于烟弹100与所述吸嘴200之间，并对应所述吸烟孔270所对应的位置。

可理解，由于吸嘴200是作用到用户嘴里的，所以高温的烟雾在流至吸烟孔270内时，可能会在吸烟孔270内的侧壁上产生冷凝液，所以设置吸油棉240能够对吸烟孔270内产生的冷凝液进行吸附，防止冷凝液流至烟道内。

进一步地，吸油棉240上设置有与所述吸烟孔270和烟道连通的通孔250，通孔250便于烟雾流动至吸烟孔270内。

具体地，参阅图5，可在所述烟弹100中设置有注油孔110的一端端面上或者吸嘴200上对应所述吸烟孔270和烟道的位置设置有限位槽260，所述吸油棉240设置于所述限位槽260内，以便于吸油棉240的安装。

参阅图4，烟弹100还可包括烟管120，所述烟管120自所述烟弹100中设置有注油孔110的一端向另一端延伸设置，并设置于烟弹100的底座上，以形成烟道。其中，烟管120可以是玻纤管。

雾化芯130设置于所述烟管120内，且所述底座上设置有与所述烟管120连通的进气孔，所述正负极140通过所述进气孔与所述雾化芯130电连接。

具体地，在一些实施例中，烟弹100可包括弹壳170、硅胶帽180和硅胶座190。其中，所述硅胶帽180设置有出气孔，所述硅胶座190设置有所述进气孔；所述硅胶帽180和硅胶座190分别设置于所述弹壳170的两端，并分别与所述进气孔和出气孔连通，以在所述弹壳170内形成所述储油腔；所述烟管120分别设置于所述硅胶帽180和硅胶座190上以在所述储油腔内形成所述烟道；以及所述正负极140设置于所述硅胶座190上，并与所述雾化芯130连接。

在一些实施例中，硅胶座190可与正负极140共同形成进气孔。

此外，雾化器的主机300一般还可包括具有控制PCB板(图中未标示)和进气通道340，所述烟弹100与所述主机300磁吸连接时，所述进气通道340与所述进气孔连通，所述控制PCB板通过弹针320与烟弹100上设置正负极140电性连接。

实际使用时，主机300通过控制PCB板控制雾化芯130对烟油进行雾化，而当用户抽吸时，外界的空气可通过主机300的进气通道340经进气孔进入到烟道内。其中，主机300具有进气通道340为常规技术手段，在此不做过多的赘述。

此外，在一些实施例中，主机300上还可设置有控制开关(图中未标示)，所述控制开关与所述控制PCB板电性连接。

可理解，一般主机300上都会设置有咪头，而本申请中雾化器在运输过程中可以不注入有烟油，所以为了防止在运输过程中误触发咪头，造成雾化芯130在无烟油时工作损坏，设置控制开关可用于关系整个主机300电源，同时控制开关也能够防止儿童误吸。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于注油且可更换烟弹的雾化器，其特征在于，包括：

烟弹，具有储油腔，且所述烟弹的一端设置有与所述储油腔连通的至少一个注油孔，自所述烟弹中设置有注油孔的一端向另一端设置有烟道，所述烟弹内设置有雾化芯，所述烟弹的底部设置于与所述雾化芯电连接的正负极；

吸嘴，与所述烟弹卡扣连接，所述吸嘴上设置有与所述烟道连通的吸烟孔，且所述吸嘴上对应所述注油孔的位置设置有堵头，当所述吸嘴卡持在所述烟弹上后，所述堵头恰好堵住所述注油孔；以及

主机，一端端面上设置有弹针和磁吸件，当所述烟弹安装在所述主机上时，所述磁吸件吸附烟弹，所述正负极与所述弹针电连接。

2.如权利要求1所述的便于注油且可更换烟弹的雾化器，其特征在于，所述吸嘴向远离所述吸烟孔的一端延伸形成有第一容置槽，所述第一容置槽用于容置所述烟弹。

3.如权利要求2所述的便于注油且可更换烟弹的雾化器，其特征在于，在所述主机上设置有所述磁吸件的一端向外延伸形成有第二容置槽，所述第二容置槽用于容置所述烟弹或者用于容置安装有所述烟弹的吸嘴。

4.如权利要求1所述的便于注油且可更换烟弹的雾化器，其特征在于，所述烟弹还包括烟管，所述烟管自所述烟弹中设置有注油孔的一端向另一端延伸设置，并设置于烟弹的底座上，所述雾化芯设置于所述烟管内，且所述底座上设置有与所述烟管连通的进气孔，所述正负极通过所述进气孔与所述雾化芯电连接。

5.如权利要求4所述的便于注油且可更换烟弹的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括储油棉，所述储油棉填充所述储油腔。

6.如权利要求3所述的便于注油且可更换烟弹的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括吸油棉，所述吸油棉设置于烟弹与所述吸嘴之间，并对应所述吸烟孔所对应的位置，且所述吸油棉上设置有与所述吸烟孔和烟道连通的通孔。

7.如权利要求6所述的便于注油且可更换烟弹的雾化器，其特征在于，在所述烟弹中设置有注油孔的一端端面上或者吸嘴上对应所述吸烟孔和烟道的位置设置有限位槽，所述吸油棉设置于所述限位槽内。

8.如权利要求3所述的便于注油且可更换烟弹的雾化器，其特征在于，所述烟弹的侧壁上设置有卡持块，所述吸嘴的侧壁上设置有卡持孔，所述烟弹安装于所述吸嘴内时，所述卡持块卡持于所述卡持孔内。

9.如权利要求4所述的便于注油且可更换烟弹的雾化器，其特征在于，所述烟弹包括弹壳、硅胶帽和硅胶座；其中，

所述硅胶帽设置有出气孔，所述硅胶座设置有所述进气孔；

所述硅胶帽和硅胶座分别设置于所述弹壳的两端，并分别与所述进气孔和出气孔连通，以在所述弹壳内形成所述储油腔；

所述烟管分别设置于所述硅胶帽和硅胶座上以在所述储油腔内形成所述烟道；以及

所述正负极设置于所述硅胶座上，并与所述雾化芯连接。

10.如权利要求8所述的便于注油且可更换烟弹的雾化器，其特征在于，所述卡持块与所述卡持孔的位置位于所述第二容置槽内。

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