CN215684877U - 易注液的雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种易注液的雾化器，包括吸嘴、孔塞、储液管、多孔体雾化芯、雾化芯密封件和连接座，吸嘴的下部套接于储液管的上端内壁，连接座的上部套接于储液管的下端内壁，吸嘴内设有上下贯通的吸嘴孔，孔塞的上部套接于吸嘴孔的下部，储液管的内部轴向设有纵隔板，纵隔板将储液管的管孔分隔成大管孔和小管孔，大管孔的上段设有横隔板，横隔板上设有注液孔，孔塞的底部抵接于横隔板上并紧密盖住注液孔，孔塞的上部设有中心孔，下部设有径向孔，多孔体雾化芯套设于大管孔的下端，雾化芯密封件设于多孔体雾化芯与大管孔的内壁之间，大管孔位于横隔板与多孔体雾化芯之间的空腔构成储液腔，小管孔、孔塞的径向孔、中心孔和吸嘴孔构成出雾通道。

Description

易注液的雾化器

技术领域

本实用新型涉及雾化器的技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种易注液的雾化器。

背景技术

电子雾化设备通过对待雾化的溶液即雾化液的加热而发出烟雾供使用者使用，现有的电子雾化设备一般包括电池杆和雾化器，电池杆内具有给雾化器供应电源的电池，雾化器包括储液腔和雾化单元，储液腔用于储存雾化液，雾化单元包括用以吸附、传导、加热雾化液的雾化芯，雾化芯在通电时可将雾化液雾化成供使用者吸食的汽雾。电子雾化设备具体应用于电子烟、医用药物雾化设备等，雾化液包括药液、电子烟烟液等，其基本功能是进行加热、雾化，将雾化器内储存的雾化液或药液等溶液转化为汽雾、气溶胶、蒸气等。

现有的电子雾化设备，其雾化器中的储液腔一般设于雾化器的中部，雾化芯设于雾化器的底部，而吸嘴与储液腔的壳体一体化制造，这样的结构，其在生产制造时，必须将吸嘴与储液腔的壳体倒置后先将雾化液注入储液腔，然后再组装雾化芯、连接座等组件，需要专业的组装设备才可完成组装工艺，工艺复杂、生产效力低，生产中也容易造成漏液。

现有的雾化器，其出雾通道一般以管状形式设于储液腔的中心位置，雾化后的汽雾通过该出雾通道流出。此种雾化器的进液通道受出雾通道的影响，只能设于出雾通道的周边，其流通面积受到影响而变得较小，当使用的雾化液的粘稠度比较大时，容易在进液通道受到阻塞，这样就会极大地降低雾化效果，给用户造成极其不好的使用体验。因此该雾化器仅适用于粘稠度低、流动性好的雾化液。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种易注液的雾化器，该易注液的雾化器通过储液腔上面设有的注液孔将雾化液注入储液腔而易于注液。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种易注液的雾化器，用于与电池杆连接组成电子雾化设备，其特殊之处在于：包括吸嘴、孔塞、储液管、多孔体雾化芯、雾化芯密封件和连接座，所述吸嘴的下部套接于所述储液管的上端内壁，所述连接座的上部套接于所述储液管的下端内壁，所述吸嘴内设有上下贯通的吸嘴孔，所述孔塞的上部套接于所述吸嘴孔的下部，所述储液管的内部且位于所述孔塞与连接座之间轴向设有纵隔板，所述纵隔板将储液管的管孔分隔成大管孔和小管孔，所述大管孔的上段设有横隔板，所述横隔板上设有注液孔，所述孔塞的底部抵接于所述横隔板上并紧密盖住所述注液孔，所述孔塞的上部设有中心孔，下部设有与所述中心孔连通的径向孔，所述多孔体雾化芯套设于所述大管孔的下端，所述雾化芯密封件设于所述多孔体雾化芯与大管孔的内壁之间，所述大管孔位于所述横隔板与多孔体雾化芯之间的空腔构成储液腔，所述小管孔、孔塞的径向孔、中心孔和吸嘴孔构成出雾通道。

优选地，所述多孔体雾化芯包括多孔体和发热电阻，所述发热电阻设于所述多孔体的下端部，所述发热电阻的两端分别连接设有电阻引脚。

优选地，所述孔塞的底部套设有注液密封套，所述注液密封套用于密封所述孔塞与注液孔之间的间隙。

优选地，还包括挡圈，所述挡圈设于所述大管孔内且位于所述多孔体雾化芯的上面，所述挡圈的中间设有挡圈通孔，所述挡圈的外沿与其所处的大管孔的横截面形状相同，所述大管孔的内侧壁位于所述挡圈的上方设有止位台阶，所述止位台阶用于限制挡圈向上移动，所述挡圈通孔便于储液腔内的雾化液向下流动到多孔体雾化芯的上表面。

优选地，所述储液管的上端外壁套设有第一钢圈，所述储液管的下端外壁套设有第二钢圈。

优选地，所述连接座包括套接于所述储液管内的管体，所述管体的上端端部向上抵接并支撑所述雾化芯密封件和多孔体雾化芯。

优选地，所述管体的外壁设有轴向凸纹以便与所述储液管紧密连接。

优选地，所述管体的内部套设有导流盖，所述管体的内壁底部设有承托所述导流盖的凸肩，所述导流盖包括底壁与侧壁，所述底壁设有一缺口，所述侧壁沿着所述底壁的外沿竖直设置，位于所述缺口处的侧壁与所述管体的内壁围合构成进气通道。

优选地，所述进气通道设于所述出雾通道的远端，所述多孔体雾化芯的底部与所述导流盖之间设有空隙用于构成雾化腔。

优选地，所述连接座的下部设有外径缩小的连接管，所述连接管的外侧壁设有连接螺纹与电池杆进行螺纹连接，所述连接管的内部套设有管状电极，所述管状电极与所述连接管之间设有绝缘环，所述管状电极的上端面封闭且上端侧面设有进气孔，所述管状电极的底端设有凸缘。

本实用新型易注液的雾化器的有益效果是：

在组装生产时，可以先组装好储液管、多孔体雾化芯、雾化芯密封件和连接座，然后通过注液孔将雾化液注入储液腔，然后再将带有孔塞的吸嘴连接于储液管的上端。这样在组装好主要部件后才进行注液，便于加工生产，提高生产效力，防止漏液，且易于注液，注液完成后只需安装吸嘴即可完成全部生产工艺。由于上述结构和工艺的优点，在产品销售地远离生产加工地时，可暂不注液，暂不安装吸嘴，等到了销售目的地后再进行注液和组装吸嘴，这样可防止长途运输中因颠簸等因素造成的漏液。

另本实用新型易注液的雾化器中的挡圈通孔构成的进液通道，独立于出雾通道，其形状接近多孔体的横截面形状，故其横截面积较大，不受出雾通道的影响，雾化液可以顺畅地流动到多孔体雾化芯的上表面，因此可适用粘稠度高、流动性不好的雾化液。

附图说明

图1为本实用新型实施例雾化器的分解结构图；

图2为本实用新型实施例雾化器的侧视图；

图3为本实用新型实施例雾化器的正视图；

图4为图2中雾化器的正面A-A剖视图；

图5为图4中雾化器的侧面B-B剖视图；

图6为本实用新型实施例的吸嘴的立体视图；

图7为本实用新型实施例的吸嘴的剖视图；

图8为本实用新型实施例的孔塞的正视图；

图9为本实用新型实施例的孔塞的立体视图；

图10为本实用新型实施例的储液管的正视图；

图11为本实用新型实施例的储液管的剖视图

图12为本实用新型实施例的挡圈的立体视图；

图13为本实用新型实施例的雾化芯密封件的立体视图；

图14为本实用新型实施例的多孔体雾化芯的立体视图；

图15为本实用新型实施例的连接座的立体视图；

图16为本实用新型实施例的连接座的正视图；

图17为本实用新型实施例的连接座的剖视图；

图18为本实用新型实施例的导流盖的立体视图；

图19为本实用新型实施例的导流盖的俯视图；

图20为本实用新型实施例的管状电极的正视图；

图21为本实用新型实施例的管状电极的立体视图。

其中，主要组件符号说明：

1、吸嘴；10、吸嘴孔；2、孔塞；20、中心孔；21、径向孔；3、储液管；30、纵隔板；31、大管孔；311、止位台阶；32小管孔；33、横隔板；330、注液孔；34、储液腔；35、出雾通道；36、第一钢圈；37、第二钢圈；38、挡圈；380、挡圈通孔；4、多孔体雾化芯；41、多孔体；42、电阻引脚；5、雾化芯密封件；50、安装孔；51、环状条纹；6、连接座；61、管体；611、凸肩；612、轴向凸纹；62、连接管；621、连接螺纹；622、第一进气孔；7、导流盖；70、缺口；71、底壁；710、引线孔；72、侧壁；73、进气通道；74、雾化腔；8、管状电极；80、管状电极；81、第二进气孔；82、凸缘；9、绝缘环。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

本实用新型易注液的雾化器，为便于以下行文描述，如图2、图3所示将该易注液的雾化器吸嘴朝上竖直放置，本文所述有关各部件的“上、下、上部、下部、上端、下端、上面、下面”等描述，均是指该易注液的雾化器的吸嘴朝上竖直放置时各组成部件的上下位置关系。

实施例

如图1-图5所示，本实用新型一种易注液的雾化器，用于与电池杆连接组成电子雾化设备，包括吸嘴1、孔塞2、储液管3、多孔体雾化芯4、雾化芯密封件5和连接座6，吸嘴1的下部为外径缩小的连接部，该连接部套接于储液管3的上端内壁，连接座6的上部套接于储液管3的下端内壁。储液管3的上端外壁套设有第一钢圈36，储液管3的下端外壁套设有第二钢圈37，第一钢圈36和第二钢圈37具有对储液管3的两端外侧壁进行箍紧加固的作用，也具有美观装饰的作用。

如图4-图9所示，吸嘴1内设有上下贯通的吸嘴孔10，孔塞2的上部套接于吸嘴孔10的下部。孔塞2的上部设有中心孔20，下部设有与中心孔20连通的径向孔21，底部为实心结构。

如图4、图5、图10、图11所示，储液管3的内部且位于孔塞2与连接座6之间轴向设有纵隔板30，纵隔板30将储液管3的管孔分隔成大管孔31和小管孔32，大管孔31的上段设有横隔板33，横隔板33上设有注液孔330，上部设有注液孔330便于注液。孔塞2的底部抵接于横隔板33上并紧密盖住注液孔330，孔塞2的底部套设有注液密封套22，注液密封套22用于密封孔塞2与注液孔330之间的间隙。当注液完成后，吸嘴1安装到储液管3时，已和吸嘴孔10连接的孔塞2的底部抵接于横隔板33上并紧密盖住注液孔330，使注液孔330不会漏出雾化液。

如图4、图5、图11所示，多孔体雾化芯4套设于大管孔31的下端，雾化芯密封件5设于多孔体雾化芯4与大管孔31的内壁之间，即多孔体雾化芯4先套装在雾化芯密封件5内后，再将两者套装于大管孔31的下端。大管孔31位于横隔板33与多孔体雾化芯4之间的空腔构成储液腔34，小管孔32、孔塞的径向孔21、中心孔20和吸嘴孔10构成出雾通道35。本实施例中，储液管3由透明材料制成以便观察储液腔34内的雾化液余量。

如图4、图5、图12所示，本实用新型中的多孔体雾化芯4，其横截面小于大管孔31的横截面，安装时多孔体雾化芯4容易向上滑入大管孔31内而不能得到固定，因此在大管孔31内位于多孔体雾化芯4上面还设有挡圈38，该挡圈38的外沿与大管孔31的内侧壁的横截面形状相同，挡圈38上方的大管孔31的内径稍有缩小而形成一个止位台阶311，该止位台阶311用于限制挡圈38向上移动，挡圈38的中间设有挡圈通孔380，挡圈通孔380构成进液通道，该挡圈通孔380的形状接近多孔体41的横截面形状，挡圈38可以阻挡、固定多孔体雾化芯4，又保证储液腔34内的雾化液向下流动到多孔体雾化芯4的上表面。本实用新型中的挡圈通孔380构成的进液通道，独立于出雾通道，其形状接近多孔体41的横截面形状，故其横截面积较大，不受出雾通道的影响，雾化液可以顺畅地流动到多孔体雾化芯4的上表面，因此可适用粘稠度高、流动性不好的雾化液。

如图4、图5、图13所示，雾化芯密封件5由硅胶材料制成，套装于大管孔31的下端，其外侧壁与大管孔31的下端内壁密封连接，为此，雾化芯密封件5的外侧壁设有环状条纹51,以便得到更好的密封效果。雾化芯密封件5的中间设有安装多孔体雾化芯4的安装孔50。

如图14所示，多孔体雾化芯4包括多孔体41和发热电阻(图中未示)，发热电阻埋设于多孔体41的下端部内部，发热电阻的两端分别连接设有电阻引脚42。

如图4、图5所示，连接座6包括套接于储液管3内的管体61，管体61的上端端部向上抵接并支撑雾化芯密封件5和多孔体雾化芯4。

如图4、图17-图19所示，管体61的内部套设有导流盖7，管体61的内壁底部设有承托导流盖7的凸肩611，导流盖7包括底壁71与侧壁72，底壁71设有一缺口70，侧壁72沿着底壁71的外沿竖直设置，位于缺口70处的侧壁72与管体61的内壁围合构成进气通道73，进气通道73设于出雾通道的远端，底壁71上还设有供电阻引脚42穿越的引线孔710。多孔体雾化芯4的底部与导流盖7之间设有空隙用于构成雾化腔74。

如图15、图16所示，管体61的外壁设有轴向凸纹612以便与储液管3紧密连接。

如图15、图16、图20、图21所示，连接座6的下部设有外径缩小的连接管62，连接管62的外侧壁设有连接螺纹621与电池杆进行螺纹连接，连接管62的外侧壁还设有第一进气孔622，连接管62的内部套设有管状电极8，管状电极8与连接管62之间设有绝缘环9，管状电极8的上端面封闭且上端侧面设有第二进气孔81，管状电极8的底端设有凸缘82。两只电阻引脚42分别与管状电极8和连接管62进行电连接。

如图4、图5所示，本实施例的易注液的雾化器，其工作时因吸嘴1吸气，使外界气体自第一进气孔622流入进气通道73、雾化腔74，此时，雾化液自储液腔34向下经挡圈通孔380流动至多孔体雾化芯4的上表面，再渗透至多孔体雾化芯4的底部的雾化面上，被其底部的发热电阻加热雾化成汽雾散发在雾化腔74内，汽雾随进入的外界气体向雾化腔74的另一侧流经出雾通道35后通过吸嘴孔10后被吸至用户口中。用户在吸嘴1吸气时，雾化腔74内同时产生负压，气流还可自管状电极8的第二进气孔81进入至雾化腔74，而管状电极8与电池杆连接，这样可使电池杆中设有的气流传感器触发，启动发热电阻通电工作。图4中由下而上的连续箭头所示为雾化器工作时气流或汽雾流动的方向。

本实用新型的雾化器，在组装生产时，可以先组装好储液管3、多孔体雾化芯4、雾化芯密封件5和连接座6，然后通过注液孔330将雾化液注入储液腔34，然后再将带有孔塞2的吸嘴1连接于储液管3的上端。这样在组装好主要部件后才进行注液，便于加工生产，提高生产效力，防止漏液，且易于注液，注液完成后只需安装吸嘴即可完成全部生产工艺。由于上述结构和工艺设计的优点，在产品销售地远离生产加工地时，为防止长途运输中因颠簸等因素造成的漏液，可暂不注液，暂不安装吸嘴，等到了销售目的地后再进行注液和组装吸嘴。

以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制。在本实用新型的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型所保护的范围。

Claims (10)

1.一种易注液的雾化器，用于与电池杆连接组成电子雾化设备，其特征在于：包括吸嘴、孔塞、储液管、多孔体雾化芯、雾化芯密封件和连接座，所述吸嘴的下部套接于所述储液管的上端内壁，所述连接座的上部套接于所述储液管的下端内壁，所述吸嘴内设有上下贯通的吸嘴孔，所述孔塞的上部套接于所述吸嘴孔的下部，所述储液管的内部且位于所述孔塞与连接座之间轴向设有纵隔板，所述纵隔板将储液管的管孔分隔成大管孔和小管孔，所述大管孔的上段设有横隔板，所述横隔板上设有注液孔，所述孔塞的底部抵接于所述横隔板上并紧密盖住所述注液孔，所述孔塞的上部设有中心孔，下部设有与所述中心孔连通的径向孔，所述多孔体雾化芯套设于所述大管孔的下端，所述雾化芯密封件设于所述多孔体雾化芯与大管孔的内壁之间，所述大管孔位于所述横隔板与多孔体雾化芯之间的空腔构成储液腔，所述小管孔、孔塞的径向孔、中心孔和吸嘴孔构成出雾通道。

2.根据权利要求1所述的易注液的雾化器，其特征在于：所述多孔体雾化芯包括多孔体和发热电阻，所述发热电阻设于所述多孔体的下端部，所述发热电阻的两端分别连接设有电阻引脚。

3.根据权利要求1所述的易注液的雾化器，其特征在于：所述孔塞的底部套设有注液密封套，所述注液密封套用于密封所述孔塞与注液孔之间的间隙。

4.根据权利要求1所述的易注液的雾化器，其特征在于：还包括挡圈，所述挡圈设于所述大管孔内且位于所述多孔体雾化芯的上面，所述挡圈的中间设有挡圈通孔，所述挡圈的外沿与其所处的大管孔的横截面形状相同，所述大管孔的内侧壁位于所述挡圈的上方设有止位台阶，所述止位台阶用于限制挡圈向上移动，所述挡圈通孔便于储液腔内的雾化液向下流动到多孔体雾化芯的上表面。

5.根据权利要求1所述的易注液的雾化器，其特征在于：所述储液管的上端外壁套设有第一钢圈，所述储液管的下端外壁套设有第二钢圈。

6.根据权利要求1所述的易注液的雾化器，其特征在于：所述连接座包括套接于所述储液管内的管体，所述管体的上端端部向上抵接并支撑所述雾化芯密封件和多孔体雾化芯。

7.根据权利要求6所述的易注液的雾化器，其特征在于：所述管体的外壁设有轴向凸纹以便与所述储液管紧密连接。

8.根据权利要求6所述的易注液的雾化器，其特征在于：所述管体的内部套设有导流盖，所述管体的内壁底部设有承托所述导流盖的凸肩，所述导流盖包括底壁与侧壁，所述底壁设有一缺口，所述侧壁沿着所述底壁的外沿竖直设置，位于所述缺口处的侧壁与所述管体的内壁围合构成进气通道。

9.根据权利要求8所述的易注液的雾化器，其特征在于：所述进气通道设于所述出雾通道的远端，所述多孔体雾化芯的底部与所述导流盖之间设有空隙用于构成雾化腔。

10.根据权利要求8所述的易注液的雾化器，其特征在于：所述连接座的下部设有外径缩小的连接管，所述连接管的外侧壁设有连接螺纹与电池杆进行螺纹连接，所述连接管的内部套设有管状电极，所述管状电极与所述连接管之间设有绝缘环，所述管状电极的上端面封闭且上端侧面设有进气孔，所述管状电极的底端设有凸缘。

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