CN217713264U - 一种适用于硬质材料的切底锚栓 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种螺栓，具体公开了一种适用于硬质材料的切底锚栓。该切底锚栓包括主体，所述主体的一端为头部，另一端为钻尖部；所述的主体上包括螺杆，所述的螺杆上设有螺牙，所述的螺牙从钻尖部起始沿轴向螺旋设置；所述的螺杆包括钻进分段和中间分段，所述的钻进分段与钻尖部对应；所述钻进分段对应的螺牙上设有缺口，相邻两个缺口之间形成锯齿；所述的中间分段上设有支撑凸筋，所述的支撑凸筋位于相邻两螺纹之间，且所述的支撑凸筋与螺牙同向螺旋设置；所述支撑凸筋的高度小于螺牙的高度。以上所述的切底锚栓在钻进分段设置锯齿，具有很好的钻进性能，同时配合支撑凸筋，保证连接的稳定性。

Description

一种适用于硬质材料的切底锚栓

技术领域

本实用新型涉及一种螺栓，具体涉及一种适用于硬质材料的切底锚栓。

背景技术

螺栓是一种常见的螺纹连接件，而锚栓是螺栓的一种，常用于将设备锚固在已凝固硬化的混凝土基材上。由于硬化的混凝土硬度较大，而锚栓通常采用自攻螺纹形式旋入基材的连接孔内，常规的螺牙在旋入过程中的阻力较大，使用过程中的操作难度较大。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种适用于硬质材料的切底锚栓，在钻进分段设置锯齿，具有很好的钻进性能，同时配合支撑凸筋，保证连接的稳定性。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种适用于硬质材料的切底锚栓，包括主体，所述主体的一端为头部，另一端为钻尖部；所述的主体上包括螺杆，所述的螺杆上设有螺牙，所述的螺牙从钻尖部起始沿轴向螺旋设置；

所述的螺杆包括钻进分段和中间分段，所述的钻进分段与钻尖部对应；所述钻进分段对应的螺牙上设有缺口，相邻两个缺口之间形成锯齿；所述的中间分段上设有支撑凸筋，所述的支撑凸筋位于相邻两螺纹之间，且所述的支撑凸筋与螺牙同向螺旋设置；所述支撑凸筋的高度小于螺牙的高度。

使用时，首先在基材上加工基孔，对应基孔的直径选择大于螺杆小径2~4mm，也即在基孔孔壁与螺杆之间存在一定间隙。在开始钻进时，钻进分段上锯齿以冲击载荷形式切割基孔，并攻出螺纹。由于基材硬度较大，螺牙与基材之间的冲击载荷较大，在钻进分段攻螺纹过程中，螺杆存在小量的晃动，而基孔与螺杆之间的间隙为螺杆的晃动留出足够空间。

当中间分段后续跟随进入基孔时，支撑凸筋的设置可以在螺杆与基孔孔壁之间起到支撑作用，填补螺杆与基孔之间的间隙，避免锚栓安装完成后发生晃动，保证连接的可靠性。

作为优选，所述锯齿的锥度为60°~90°。

作为优选，所述的头部呈外六角平头型。

作为优选，所述钻进分段的长度为螺杆长度的1/4~1/3。

作为优选，所述支撑凸筋的高度为螺牙高度的0.2~0.3倍。

作为优选，所述的主体还包括圆柱段，所述的圆柱段位于螺杆与头部之间，所述螺杆的小径小于圆柱段的直径，所述螺杆的大径不小于圆柱段直径。

附图说明

图1为本实施例适用于硬质材料的切底锚栓的结构示意图；

图2为本实施例适用于硬质材料的切底锚栓的正视图；

图3为图1中A处的局部放大图；

图4为图1中B处的局部放大图；

图5为本实施例适用于硬质材料的切底锚栓中圆柱段与中间分段连接处的局部示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1和图2所示，一种适用于硬质材料的切底锚栓，包括主体1，所述主体1的一端为头部2，另一端为钻尖部3，所述的头部2呈外六角平头型。所述的主体1上包括螺杆，所述的螺杆上设有螺牙5，所述的螺牙5从钻尖部3起始沿轴向螺旋设置。

如图2所示，所述的螺杆包括钻进分段11和中间分段12，所述的钻进分段11与钻尖部3对应，所述钻进分段11的长度为螺杆长度的1/4~1/3，如图2中所示，钻进分段的长度记为S，螺杆的长度记为H。如图1和图4所示，所述钻进分段11对应的螺牙5上设有缺口51，相邻两个缺口51之间形成锯齿。所述锯齿的锥度为60°~90°。

如图1-3所示，所述的中间分段12上设有支撑凸筋4，所述的支撑凸筋4位于相邻两螺纹之间，且所述的支撑凸筋4与螺牙5同向螺旋设置。如图5所示，所述支撑凸筋4的高度小于螺牙5的高度，具体的，所述支撑凸筋4的高度为螺牙5高度的0.2~0.3倍，如图5中所示，支撑凸筋的高度记为F，螺牙的高度记为E。

使用时，首先在基材上加工基孔，对应基孔的直径选择大于螺杆小径2~4mm，也即在基孔孔壁与螺杆之间存在一定间隙。在开始钻进时，钻进分段11上锯齿以冲击载荷形式切割基孔，并攻出螺纹。由于基材硬度较大，螺牙5与基材之间的冲击载荷较大，在钻进分段11攻螺纹过程中，螺杆存在小量的晃动，而基孔与螺杆之间的间隙为螺杆的晃动留出足够空间。

当中间分段12后续跟随进入基孔时，支撑凸筋4的设置可以在螺杆与基孔孔壁之间起到支撑作用，填补螺杆与基孔之间的间隙，避免锚栓安装完成后发生晃动，保证连接的可靠性。

如图2和图5所示，进一步的，所述的主体1还包括圆柱段13，所述的圆柱段13位于螺杆与头部2之间，所述螺杆的小径小于圆柱段13的直径，所述螺杆的大径不小于圆柱段13直径。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种适用于硬质材料的切底锚栓，包括主体，所述主体的一端为头部，另一端为钻尖部；所述的主体上包括螺杆，所述的螺杆上设有螺牙，所述的螺牙从钻尖部起始沿轴向螺旋设置；

其特征在于：

所述的螺杆包括钻进分段和中间分段，所述的钻进分段与钻尖部对应；所述钻进分段对应的螺牙上设有缺口，相邻两个缺口之间形成锯齿；所述的中间分段上设有支撑凸筋，所述的支撑凸筋位于相邻两螺纹之间，且所述的支撑凸筋与螺牙同向螺旋设置；所述支撑凸筋的高度小于螺牙的高度。

2.根据权利要求1所述的切底锚栓，其特征在于：所述锯齿的锥度为60°~90°。

3.根据权利要求1所述的切底锚栓，其特征在于：所述的头部呈外六角平头型。

4.根据权利要求1所述的切底锚栓，其特征在于：所述钻进分段的长度为螺杆长度的1/4~1/3。

5.根据权利要求1所述的切底锚栓，其特征在于：所述支撑凸筋的高度为螺牙高度的0.2~0.3倍。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的切底锚栓，其特征在于：所述的主体还包括圆柱段，所述的圆柱段位于螺杆与头部之间，所述螺杆的小径小于圆柱段的直径，所述螺杆的大径不小于圆柱段直径。

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