CN217712949U - 旋转式压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式压缩机，所述旋转式压缩机包括：壳体、设于所述壳体内的电机和压缩机构，所述壳体设有吸气口和排气口，所述压缩机构具有压缩腔和旁通腔，所述压缩腔与所述吸气口、所述排气口连通，所述旁通腔通过切换组件可切换地连通所述吸气口和所述排气口，其中，所述旁通腔与所述压缩腔通过两个通口连通，两个所述通口处分别设有阀板，所述阀板在其两侧的压差作用下活动以开闭对应的所述通口。根据本实用新型实施例的旋转式压缩机具有可改变压缩的制冷介质容量、以适应压缩机在不同情况下的不同需求等优点。

Description

旋转式压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体而言，涉及一种旋转式压缩机。

背景技术

相关技术中的压缩机每次只能对一定量的空气进行压缩，无法满足压缩机在不同工况下的需求，容易造成压缩机的压缩性能过剩或压缩负担过重。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种旋转式压缩机，该旋转式压缩机具有可改变压缩的制冷介质容量、以适应压缩机在不同情况下的不同需求等优点。

根据本实用新型实施例的旋转式压缩机，包括：壳体、设于所述壳体内的电机和压缩机构，所述壳体设有吸气口和排气口，所述压缩机构具有压缩腔和旁通腔，所述压缩腔与所述吸气口、所述排气口连通，所述旁通腔通过切换组件可切换地连通所述吸气口和所述排气口，其中，所述旁通腔与所述压缩腔通过两个通口连通，两个所述通口处分别设有阀板，所述阀板在其两侧的压差作用下活动以开闭对应的所述通口。

根据本实用新型实施例的旋转式压缩机具有可改变所压缩的制冷介质容量、以适应压缩机在不同情况下的不同需求等优点。

另外，根据本实用新型上述实施例的旋转式压缩机还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，在所述旁通腔与所述排气口连通的状态下，所述阀板关闭所述通口，在所述旁通腔与所述吸气口连通的状态下，所述阀板打开所述通口。

根据本实用新型的一些实施例，所述压缩机构包括与所述电机连接的曲轴、对所述曲轴进行支撑的主轴承和副轴承、连接在所述主轴承和所述副轴承之间的气缸，其中，所述气缸与所述主轴承、所述副轴承之间限定出所述压缩腔，所述副轴承的背向所述气缸的一侧设有密封件，所述密封件与所述副轴承之间限定出所述旁通腔，两个所述通口设于所述副轴承。

在一些实施例中，两个所述通口分别为第一通口和第二通口，所述第一通口与所述吸气口之间的距离小于所述第二通口与所述吸气口之间的距离，两个所述阀板分别设在所述副轴承的背向所述压缩腔的一侧。

在一些示例中，设在所述第一通口处的所述阀板与所述副轴承之间设有弹性件。

在一些示例中，所述副轴承设有环形定位槽，所述弹性件的一端与所述定位槽配合。

在一些实施例中，设在所述第二通口处的所述阀板形成弹性片，所述弹性片的一端与所述副轴承连接以形成固定端且另一端与所述副轴承可分离以形成活动端。

根据本实用新型的一些实施例，所述切换组件包括第一至第三接口，所述第一接口可切换地连通所述第二接口和所述第三接口，其中，所述第一接口与所述旁通腔连通，所述第二接口与所述吸气口连通，所述第三接口与所述排气口连通。

在一些实施例中，所述切换组件为两位三通电磁阀。

根据本实用新型的一些实施例，所述切换组件包括：第一控制阀，所述第一控制阀连接在所述吸气口与所述旁通腔之间，用于控制所述吸气口与所述旁通腔之间的气流通断；第二控制阀，所述第二控制阀连接在所述排气口与所述旁通腔之间，用于控制所述排气口与所述旁通腔之间的气流通断。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的剖面示意图。

图2是图1中A处的放大图。

图3是根据本实用新型实施例的切换组件工作示意图。

附图标记：旋转式压缩机1、曲轴11、

壳体100、吸气口110、排气口120、

压缩机构200、压缩腔210、旁通腔220、

通口300、第一通口301、第二通口302、

阀板400、弹性片402、

切换组件500、第一接口510、第二接口520、第三接口530、两位三通电磁阀540、主轴承610、副轴承620、弹性件630、气缸640、限位件650、密封件700。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的旋转式压缩机1。

如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的旋转式压缩机1包括壳体100、电机和压缩机构200。

电机和压缩机构200设于壳体100内，电机能够驱动压缩机构200运转以对压缩机构200内的制冷介质进行压缩，以使旋转式压缩机1能够排出高压的制冷介质。

具体地，壳体100设有吸气口110和排气口120，压缩机构200具有压缩腔210和旁通腔220，压缩腔210与吸气口110、排气口120连通，当电机驱动压缩机构200运转时，低压的制冷介质可通过吸气口110进入压缩腔210内，形成高压的制冷介质，最终从排气口120处排出。

旁通腔220通过切换组件500可切换地连通吸气口110和排气口120，其中，旁通腔220与压缩腔210通过两个通口300连通，两个通口300处分别设有阀板400，阀板400在其两侧的压差作用下活动，从而可以开闭对应的通口300，实现旁通腔220与压缩腔210之间的气路通断，即通过改变旁通腔220和压缩腔210的通断状态，改变压缩机构200所能够压缩的制冷介质的容量。

具体的，当阀板400关闭对应的通口300时，阀板400隔断压缩腔210和旁通腔220，此时压缩机构200只能够对压缩腔210内的制冷介质进行压缩，被压缩后的制冷介质从排气口120处排出，由于此时压缩机构200只能对压缩腔210内的制冷介质进行压缩，旋转式压缩机1从排气口120处排出的高压制冷介质的容量较少。

当阀板400打开对应的通口300时，旁通腔220和压缩腔210通过两个通口300连通，此时压缩机构200能够对压缩腔210和旁通腔220内的制冷介质进行压缩，被压缩后的制冷介质从排气口120处排出，由于此时的压缩机构200能够对压缩腔210和旁通腔220内的制冷介质进行压缩，进而能够增大压缩机构200所压缩制冷介质的容量，此时旋转式压缩机1从排气口120处排出的高压制冷介质的容量较多。

其中，通过阀板400控制旁通腔220与压缩腔210的连通状态，能够较好的控制通口300的打开或关闭，避免制冷介质从通口300处泄露，且这种方式较为简单，成本更低。

在一些实施例中，当需要旋转式压缩机1排出较多的高压制冷介质时，可控制阀板400打开对应的通口300，使压缩腔210与旁通腔220连通，此时压缩机构200能够对压缩腔210和旁通腔220内的制冷介质进行压缩，以使旋转式压缩机1能够排出较多的高压制冷介质。

当需要旋转式压缩机1排出较少的高压制冷介质时，可控制阀板400关闭对应的通口300，以隔断压缩腔210与旁通腔220，使压缩机构200对压缩腔210内的制冷介质进行压缩，以使旋转式压缩机1能够排出较少的高压制冷介质。

在一些实施例中，当旋转式压缩机1处于不同工况时，压缩机构200的工作效率不同，当压缩机构200工作的效率较高时，可控制阀板400打开对应的通口300，使压缩腔210和旁通腔220连通，使压缩机构200能够对压缩腔210和旁通腔220内的制冷介质进行压缩，以充分利用压缩机构200对制冷介质进行压缩，同时能够提高旋转式压缩机1的工作效率。

当压缩机构200的工作效率较低时，可控制阀板400关闭对应的通口300，以隔断压缩腔210和旁通腔220，使压缩机构200对压缩腔210内的制冷介质进行压缩，避免压缩机构200的负担过大。

根据本实用新型实施例的旋转式压缩机1，通过设置与压缩腔210连通的旁通腔220，旁通腔220与压缩腔210的连通状态由阀板400控制，以改变旋转式压缩机1所能够压缩制冷介质的容量，以适应旋转式压缩机1在不同工况下的工作性能，适应旋转式压缩机1在不同工况下的不同需求。

因此，根据本实用新型实施例的旋转式压缩机1具有可改变压缩机所压缩的制冷介质容量、以适应压缩机在不同情况下的不同需求等优点。

下面参考附图描述根据本实用新型具体实施例的旋转式压缩机1。

如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的旋转式压缩机1包括壳体100、电机和压缩机构200。

在本实用新型的一些实施例中，在旁通腔220与排气口120连通的状态下，阀板400关闭通口300，在旁通腔220与吸气口110连通的状态下，阀板400打开通口300，以通过改变阀板400其两侧的压差，驱动阀板400移动，使阀板400打开或关闭对应的通口300，进而改变旁通腔220和压缩腔210的连通状态，改变旋转式压缩机1所能够压缩制冷介质的容量。

具体而言，制冷介质从吸气口110处进入压缩腔210内，制冷介质被压缩机构200压缩后从排气口120处排出，也就是说吸气口110处的制冷介质的压强小于排气口120处的制冷介质的压强，当旁通腔220与排气口120连通时，阀板400朝向旁通腔220一侧受到的压力大于阀板400另一侧受到的压力，以使阀板400能够移动至关闭对应通口300的位置，进而隔断旁通腔220和压缩腔210。

当旁通腔220与吸气口110连通时，阀板400朝向旁通腔220一侧受到的压力小于或等于阀板400另一侧受到的压力，以使阀板400能够打开对应的通口300，进而使压缩腔210和旁通腔220通过通口300连通，以增大压缩机构200所能够压缩制冷介质的容积。

在一些实施例中，在初始状态下，切换组件500连通吸气口110和旁通腔220，以使阀板400处于打开通口300的位置，进而使压缩腔210连通旁通腔220，以使压缩机构200在初始状态下能够对旁通腔220和压缩腔210内的制冷介质进行压缩，进而增大压缩机构200所能够压缩的制冷介质的容量，增大旋转式压缩机1所能够排出的高压制冷介质的容量，实现压缩机1的全容量模式。

当需要降低旋转式压缩机1所压缩的制冷介质的容量时，切换组件500可连通排气口120和旁通腔220，进而增大旁通腔220内制冷介质的压强，此时阀板400朝向旁通腔220一侧受到的压力大于阀板400另一侧受到的压力，以使阀板400能够朝远离旁通腔220的方向移动，使阀板400能够关闭对应的通口300，此时旁通腔220和压缩腔210被阀板400隔断，压缩机构200只能够对压缩腔210内的制冷介质进行压缩，从而实现压缩机1的部分容量模式。

也就是说，通过切换组件500可以改变压缩腔210和旁通腔220的通断状态，从而改变压缩机1的排量模式。

在本实用新型的一些实施例中，压缩机构200包括与曲轴11、主轴承610、副轴承620和气缸640，曲轴11与电机连接，电机可带动曲轴11转动，主轴承610和副轴承620可对曲轴11进行支撑，以保证曲轴11的顺利转动，气缸640连接在主轴承610和副轴承620之间，气缸640与主轴承610和副轴承620之间限定出压缩腔210。

当曲轴11转动时，曲轴11能够对气缸640内的制冷介质进行压缩，以将低压的制冷介质压缩为高压的制冷介质，且曲轴11在转动时，能够将被压缩后的制冷介质驱动至排气口120，使被压缩后的制冷介质能够从排气口120处排出。

其中，气缸640和密封件700设在副轴承620的两侧，副轴承620的背向气缸640的一侧设有密封件700，密封件700与副轴承620之间限定出旁通腔220，两个通口300设于副轴承620，通过两个通口300连通压缩腔210和旁通腔220，以在阀板400打开对应通口300时，将旁通腔220与压缩腔210连通，曲轴11可对旁通腔220和压缩腔210内的制冷介质进行压缩。当阀板400关闭对应通口300时，曲轴11只能对压缩腔210内的制冷介质进行压缩。

在一些实施例中，如图1、图2所示，密封件700设置在副轴承620远离主轴承610的一侧处，密封件700与副轴承620共同限定出旁通腔220，通口300设置在副轴承620靠近主轴承610的一侧处，阀板400设置在对应的通口300处，以控制旁通腔220和压缩腔210的连通状态。

在本实用新型的一些实施例中，两个通口300分别为第一通口301和第二通口302，第一通口301与吸气口110之间的距离小于第二通口302与吸气口110之间的距离，从而可以使制冷介质通过第一通口301和第二通口302进出旁通腔220，两个阀板400分别设在副轴承620的背向压缩腔210的一侧，以控制压缩腔210和旁通腔220的连通关系。

在本实用新型的一些可选实施例中，设在第一通口301处的阀板400与副轴承620之间设有弹性件630。

在旁通腔220与吸气口110连通时，弹性件630使阀板400处于打开第一通口301的位置，使旁通腔220与压缩腔210通过第一通口301连通。在旁通腔220与排气口120连通时，旁通腔220内的制冷介质对阀板400的压力大于压缩腔210内的制冷介质的压力和弹性件630的弹力的总和，从而使阀板400关闭第一通口301。

在本实用新型的一些具体实施例中，副轴承620设有环形定位槽，弹性件630的一端与定位槽配合，在旁通腔220与吸气口110连通时，弹性件630的另一端可与第一通口301处的阀板400接触配合，以推动第一通口301处的阀板400处于打开第一通口301的状态，以使压缩腔210和旁通腔220连通。

如图1、图2所示，在本实施例中，压缩腔210处于第一通口301的上方，第一通口301位于旁通腔220的上方(上下方向如图1所示，这里需要理解的是，上述方向限定仅为便于对附图进行描述，不会对旋转式压缩机1的实际设置位置和方向产生限定)，第一通口301处设有阀板400。

当旁通腔220与吸气口110连通时，由于第一通口301靠近吸气口110设置，第一通口301处阀板400的上下两侧的空气压强相同或相近，因此设置弹性件630能够推动第一阀板400保持在打开第一通口301的位置，以连通压缩腔210和旁通腔220，增大旋转式压缩机1能够压缩制冷介质的容量。

当旁通腔220与排气口120连通时，由于排气口120处制冷介质的压强较大，此时旁通腔220内的制冷介质作用在阀板400的压力增大，阀板400下侧的制冷介质压力大于阀板400上侧的制冷介质压力，此时第一通口301处的阀板400能够克服弹性件630对其的压力向上移动，以使第一通口301处的阀板400能够向上移动至关闭第一通口301的位置，以隔断压缩腔210和旁通腔220。

在一些实施例中，如图2所示，副轴承620上还设有限位件650，限位件650位于第一通口301处阀板400的下方，以对阀板400可移动的方向进行限制。当旁通腔220与排气口120连通时，阀板400向上移动至关闭第一通口301的位置，此时阀板400的上表面与副轴承620接触配合，以关闭第一通口301。

当旁通腔220与吸气口110连通时，阀板400可向下移动至打开第一通口301的位置，此时阀板400的下表面与限位件650接触配合，限位件650能够对阀板400可向下移动的距离进行限制，以避免阀板400向下移动的距离过多，避免阀板400从副轴承620上脱落下来。

在本实用新型的一些实施例中，设在第二通口302处的阀板400形成弹性片402，弹性片402的一端与副轴承620连接以形成固定端，弹性片402的另一端与副轴承620可分离以形成活动端，弹性片402的活动端能够在打开第二通口302和关闭第二通口302的位置处移动，以连通旁通腔220和压缩腔210或隔断旁通腔220和压缩腔210。

在一些实施例中，压缩腔210处于第二通口302的上方，第二通口302位于旁通腔220的上方，第二通口302处设有弹性片402。当弹性片402关闭第二通口02时，弹性片402活动端的上端与副轴承620相配合，以阻挡活动端向上转动，也就是说，活动端只能向下转动，由于第二通口302远离吸气口110设置，第二通口302上方的压缩腔210内具有已经被压缩的制冷介质和还没有被压缩的制冷介质。

当旁通腔220与吸气口110连通时，弹性片402上侧的制冷介质压强大于弹性片402下侧的制冷介质压强的压强，此时弹性片402的活动端向下转动，以打开第二通口302，连通压缩腔210和旁通腔220。

当旁通腔220与排气口120连通时，由于排气口120处制冷介质的压强较大，此时旁通腔220内的制冷介质压强增大，弹性片402下侧制冷介质压强大于弹性片402上侧制冷介质压强，此时第二通口302处的弹性片402的活动端向上转动并与副轴承620接触配合，副轴承620能够阻挡弹性片402的活动端继续向上转动，以使弹性片402能够关闭第二通口302，隔断压缩腔210和旁通腔220。

如图3所示，在本实用新型的一些实施例中，切换组件500包括第一接口510、第二接口520和第三接口530，第一接口510与旁通腔220连通，第二接口520与吸气口110连通，第三接口530与排气口120连通，第一接口510可切换地连通第二接口520和第三接口530，也就是说，通过使第一接口510可切换地与第二接口520和第三接口530连通，能够使旁通腔220可切换地与吸气口110和排气口120连通。

具体而言，当第一接口510与第二接口520连通时，旁通腔220与吸气口110连通，此时旁通腔220内的制冷介质压强较低，阀板400打开对应的通口300，通口300连通旁通腔220和压缩腔210，此时压缩机构200能够对旁通腔220和压缩腔210内的制冷介质进行压缩。

当第一接口510与第三接口530连通时，旁通腔220与排气口120连通，此时旁通腔220内的制冷介质压强较高，阀板400关闭对应的通口300，以隔断旁通腔220和压缩腔210，此时压缩机构200只对压缩腔210内的制冷介质进行压缩。

在本实用新型的一些可选实施例中，切换组件500为两位三通电磁阀540，以使第一接口510可切换的与第二接口520和第三接口530连通。

在一些实施例中，两位三通电磁阀540包括第一线圈和第二线圈，当对第一线圈通电后，第一接口510与第二接口520连通，此时旁通腔220与吸气口110连通，阀板400打开对应的通口300，通口300连通旁通腔220和压缩腔210，此时压缩机构200能够对旁通腔220和压缩腔210内的制冷介质进行压缩。

当对第二线圈通电时，第一接口510与第三接口530连通，此时旁通腔220与排气口120连通，阀板400关闭对应的通口300，隔断旁通腔220和压缩腔210，此时压缩机构200只对压缩腔210内的制冷介质进行压缩。

具体而言，在对第一线圈通电后，可关闭电源，此时切换组件500能够保持在第一接口510与第二接口520连通的状态。在对第二线圈通电后，可关闭电源，此时切换组件500能够保持在第一接口510与第三接口530连通的状态，便于延长第一线圈和第二线圈的使用寿命，进而延长两位三通电磁阀540的使用寿命。

在本实用新型的一些实施例中，切换组件500包括第一控制阀和第二控制阀，第一控制阀连接在吸气口110与旁通腔220之间，用于控制吸气口110与旁通腔220之间的气流通断，举例而言，当对第一控制阀通电时，第一控制阀使吸气口110和旁通腔220连通，当第一控制阀断电时，第一控制阀控制吸气口110和旁通腔220之间的气流被隔断。

第二控制阀连接在排气口120与旁通腔220之间，用于控制排气口120与旁通腔220之间的气流通断，举例而言，当对第一控制阀通电时，第二控制阀使排气口120和旁通腔220连通，当第二控制阀断电时，第二控制阀控制排气口120和旁通腔220之间的气流被隔断。

在一些实施例中，当对第一控制阀通电时，吸气口110与旁通腔220连通，旁通腔220内的气压较低，此时阀板400打开对应的通口300，通口300连通旁通腔220和压缩腔210，此时压缩机构200能够对旁通腔220和压缩腔210内的制冷介质进行压缩。

当对第二控制阀通电时，排气口120与旁通腔220连通，旁通腔220内的气压较高，此时阀板400关闭对应的通口300，以隔断旁通腔220和压缩腔210，此时压缩机构200只压缩腔210内的制冷介质进行压缩。

根据本实用新型实施例的旋转式压缩机1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括壳体、设于所述壳体内的电机和压缩机构，所述壳体设有吸气口和排气口，所述压缩机构具有压缩腔和旁通腔，所述压缩腔与所述吸气口、所述排气口连通，所述旁通腔通过切换组件可切换地连通所述吸气口和所述排气口，

其中，所述旁通腔与所述压缩腔通过两个通口连通，两个所述通口处分别设有阀板，所述阀板在其两侧的压差作用下活动以开闭对应的所述通口。

2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，在所述旁通腔与所述排气口连通的状态下，所述阀板关闭所述通口，在所述旁通腔与所述吸气口连通的状态下，所述阀板打开所述通口。

3.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述压缩机构包括与所述电机连接的曲轴、对所述曲轴进行支撑的主轴承和副轴承、连接在所述主轴承和所述副轴承之间的气缸，

其中，所述气缸与所述主轴承、所述副轴承之间限定出所述压缩腔，所述副轴承的背向所述气缸的一侧设有密封件，所述密封件与所述副轴承之间限定出所述旁通腔，两个所述通口设于所述副轴承。

4.根据权利要求3所述的旋转式压缩机，其特征在于，两个所述通口分别为第一通口和第二通口，所述第一通口与所述吸气口之间的距离小于所述第二通口与所述吸气口之间的距离，两个所述阀板分别设在所述副轴承的背向所述压缩腔的一侧。

5.根据权利要求4所述的旋转式压缩机，其特征在于，设在所述第一通口处的所述阀板与所述副轴承之间设有弹性件。

6.根据权利要求5所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述副轴承设有环形定位槽，所述弹性件的一端与所述定位槽配合。

7.根据权利要求4所述的旋转式压缩机，其特征在于，设在所述第二通口处的所述阀板形成弹性片，所述弹性片的一端与所述副轴承连接以形成固定端且另一端与所述副轴承可分离以形成活动端。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述切换组件包括第一至第三接口，所述第一接口可切换地连通所述第二接口和所述第三接口，

其中，所述第一接口与所述旁通腔连通，所述第二接口与所述吸气口连通，所述第三接口与所述排气口连通。

9.根据权利要求8所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述切换组件为两位三通电磁阀。

10.根据权利要求1-7中任一项所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述切换组件包括：

第一控制阀，所述第一控制阀连接在所述吸气口与所述旁通腔之间，用于控制所述吸气口与所述旁通腔之间的气流通断；

第二控制阀，所述第二控制阀连接在所述排气口与所述旁通腔之间，用于控制所述排气口与所述旁通腔之间的气流通断。

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