CN217709263U - 一种双膛窑窑顶分料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于双膛式石灰竖窑技术领域，具体涉及到一种双膛窑窑顶分料装置。设置在双膛窑窑顶，布置在窑顶框架上；在窑顶框架上设置有料车轨道，用以供上料小车在料车轨道上运行；料车轨道下部设置有称重缓冲仓；在称重缓冲仓底部设置有三通分料阀；三通分料阀一端与称重缓冲仓连通接受物料，另外两端分别通过一个下料溜槽、能够与一个窑膛称量斗连通，用以将物料供入窑膛称量斗中，溜槽上设置翻板阀。在称重缓冲仓上料时翻板阀关闭，在窑膛需要上料时，将三通分料阀控制在需要上料的位置上，在称重缓冲仓受料完成后，打开相对应的翻板阀，使物料流入窑膛内。降低了成本，保护了环境。

Description

一种双膛窑窑顶分料装置

技术领域

本实用新型属于双膛式石灰竖窑技术领域，涉及到双膛式石灰竖窑，具体涉及到的是双膛窑窑顶分料装置优化改进。

背景技术

双膛式石灰竖窑主要用于石灰石煅烧设备，由于此窑型的特殊结构，需要为两个窑膛交替循环上料。

原有设计一种分料形式为称重缓冲仓下设电机振动给料机和可逆皮带输送机。称重缓冲仓内的物料，通过电机振动给料机卸至可逆皮带输送机上，通过可逆皮带输送机的正反运行，将物料输送至窑膛称量斗，而后将物料加入对应的窑膛。

原有设计的另一种分料形式为称重缓冲仓下设两个出料口，每个出料口设置一台电机振动给料，接到加料信号后，对应的电机振动给料机动作，物料由振动给料机通过溜槽送至窑膛称量斗，而后将物料加入对应的窑膛。

综合上述，以上两种分料形式均可以满足双膛式石灰竖窑的上料要求，但在设备使用方面，设备使用数量多，耗电量大，增加运行成本，同时也增加运行维护工作量。在环境方面，增加了扬尘点位，对环境保护极其不利。

实用新型内容

为解决现有结构使用设备数量多，扬尘大等问题，本使用新型为一新式窑顶分料装置，减少设备数量和扬尘。此结构设计合理，既保证了双膛式石灰竖窑的正常上料，又减少的扬尘点，成本降低，有利于环境保护。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双膛窑窑顶分料装置，设置在双膛窑窑顶，布置在窑顶框架上，每个膛窑的窑顶均设置有用于称量装料的窑膛称量斗；在窑顶框架上设置有料车轨道，用以供上料小车在料车轨道上运行；料车轨道下部设置有称重缓冲仓，上料小车能够将物料卸入称重缓冲仓内；在称重缓冲仓底部设置有三通分料阀；三通分料阀一端与称重缓冲仓连通接受物料，三通分料阀另外两端分别通过一个下料溜槽、能够与一个窑膛称量斗连通，用以将物料供入窑膛称量斗中。

进一步的，在三通分料阀与窑膛称量斗之间的下料溜槽上部设置有翻板阀，翻板阀用以连通或阻断称重缓冲仓与窑膛称量斗，以使得物料能够根据需要放入对应的窑膛内。

当称重缓冲仓内无物料时，上料小车向称重缓冲仓内卸料时，将三通分料阀设置到相应位置，翻板阀均处于关闭位置，将物料倒入称重缓冲仓。

当任一窑膛发出上料信号时，收到上料信号，检测称重缓冲仓是否料满；若无料，向称重缓冲仓内卸料；若已料满，打开对应的翻板阀，物料沿下段溜槽榴通过翻板阀下至窑膛称量斗称量；称量达到预定值后，关闭翻板阀；打开窑膛称量斗下料闸卸料至窑膛内。

本实用新型提供的双膛窑窑顶分料装置，主要包括：上料小车、料车轨道、称重缓冲仓、三通分料阀、下段溜槽(件)、窑膛称量斗(套)、窑顶框架、翻板阀。其主要特点是：称重缓冲仓下设三通分料阀，三通分料阀与窑膛称量斗之间通过下段溜槽连接，溜槽上设置翻板阀。在称重缓冲仓上料时翻板阀关闭，在窑膛需要上料时，将三通分料阀控制在需要上料的位置上，在称重缓冲仓受料完成后，打开相对应的翻板阀，使物料流入窑膛内。降低了成本。保护了环境。

本实用新型制作工艺简单，设备使用少，易于安装，适用于双膛式石灰竖窑的窑顶分料。

附图说明

图1为本申请的主视结构示意图。

图2为本申请的左视结构示意图。

其中：

1—上料小车、2—料车轨道、3—称重缓冲仓、4—三通分料阀、5—下料溜槽、6—窑膛称量斗、7—窑顶框架、8—翻板阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合附图，本申请公开了一种改进的双膛窑窑顶分料装置，主要由上料小车1、料车轨道2、称重缓冲仓3、三通分料阀4、下段溜槽5(2件)、窑膛称量斗6(2套)、窑顶框架7、翻板阀8构成。其特征是称重缓冲仓3、三通分料阀4、下部溜槽5共同组成的窑顶分料装置，简化了原分料结构。物料由上料小车沿料车轨道送至称重缓冲仓，称重缓冲仓下设三通阀结构，物料通过三通阀来选择需要受料的窑膛，此结构在安装及使用方面更加简便，减少了设备使用。

如图所示，如果A膛需要装料，则将三通阀翻板，设置到右侧，物料沿下段溜槽榴通过翻板阀下至A窑膛，反之，进入B窑膛。

以此装置代替原来的可逆皮带或电机振动给料机的上料，减少设备的使用，安装更加便捷。对于后期设备的生产运行减少电量消耗更节能，同时减少扬尘点位，更加环保。相对于原来的窑顶分料形式，减少设备的使用，降低了投资成本和之后的运行成本，从而降低环境污染。本实用新型制作工艺简单，设备使用少，易于安装，适用于双膛式石灰竖窑的窑顶分料。

一种双膛窑窑顶分料装置，设置在双膛窑窑顶，布置在窑顶框架7上。

每个膛窑的窑顶均设置有用于称量装料的窑膛称量斗6。

在窑顶框架7上设置有料车轨道2，用以供上料小车1在料车轨道2上运行。料车轨道2下部设置有称重缓冲仓3，上料小车1首先将物料卸入称重缓冲仓3内。

称重缓冲仓3为将物料转至每个膛窑的窑顶的窑膛称量斗6，在称重缓冲仓3底部设置有所述三通分料阀4；三通分料阀4一端与称重缓冲仓3连通接受物料，三通分料阀4另外两端分别通过一个下料溜槽5、能够与所述窑膛称量斗6连通，用以将物料供入窑膛称量斗6中。

其中，在三通分料阀4与窑膛称量斗6之间的下料溜槽5上部设置有翻板阀8，翻板阀8用以连通或阻断称重缓冲仓3与窑膛称量斗6，以使得物料能够根据需要放入对应的窑膛内。

具体的，当称重缓冲仓3内无物料时，收到上料信号，上料小车1向称重缓冲仓3内卸料时，将三通分料阀4设置到相应位置，翻板阀8均处于关闭位置，将物料倒入称重缓冲仓3。

当任一窑膛发出上料信号时，收到上料信号，检测称重缓冲仓3是否料满。若无料，执行上述向称重缓冲仓3内卸料过程。若已料满，打开对应的翻板阀8。物料沿下段溜槽榴通过翻板阀下至窑膛称量斗6称量；称量达到预定值后，关闭翻板阀8；打开窑膛称量斗6下料闸卸料至窑膛内。

对于本领域的普通技术人员而言，上述已经展示和描述了本实用新型的实施例，就实现上述所述的功能技术特点，在程序编程和技术运算实现层面都不存在难度，对于可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种双膛窑窑顶分料装置，设置在双膛窑窑顶，布置在窑顶框架上，其特征在于，

每个膛窑的窑顶均设置有用于称量装料的窑膛称量斗(6)；

在窑顶框架(7)上设置有料车轨道(2)，用以供上料小车(1)在料车轨道(2)上运行；料车轨道(2)下部设置有称重缓冲仓(3)，上料小车(1)能够将物料卸入称重缓冲仓(3)内；

在称重缓冲仓(3)底部设置有三通分料阀(4)；三通分料阀(4)一端与称重缓冲仓(3)连通接受物料，三通分料阀(4)另外两端分别通过一个下料溜槽(5)、能够与一个窑膛称量斗(6)连通，用以将物料供入窑膛称量斗(6)中。

2.根据权利要求1所述的一种双膛窑窑顶分料装置，其特征在于，在三通分料阀(4)与窑膛称量斗(6)之间的下料溜槽(5)上部设置有翻板阀(8)，翻板阀(8)用以连通或阻断称重缓冲仓(3)与窑膛称量斗(6)，以使得物料能够根据需要放入对应的窑膛内。

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