CN217708290U - 一种全自动通丝裁切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动通丝裁切机，包括剪切设备，所述剪切设备的顶部设置有原料存储单元，所述原料存储单元的顶部均设置有多个旋转导向单元，所述原料存储单元的一侧设置有阻挡单元，所述阻挡单元的一侧设置有张紧单元，所述张紧单元的一侧设置有第一转向单元，所述第一转向单元的底部设置有换料单元，所述换料单元的内壁设置有第二转向单元。通过将原料存储单元、旋转导向单元、张紧单元、第一转向单元、换料单元、第二转向单元、压紧单元、切割单元、收集单元和加紧单元一体化的设计，实现了高效率、低占地面积、无划伤起毛、通丝直径异常检测和大容量成品储存的效果。

Description

一种全自动通丝裁切机

技术领域

本实用新型属于纺织业技术领域，具体涉及一种全自动通丝裁切机。

背景技术

现有提花机的竖勾主要包括勾体和通丝，通丝与勾体之间通过注塑连接，在注塑作业前需要将连续的通丝裁切为具有一定长度的通丝段。通丝裁切的传统做法是由人工手持通丝，量好尺寸后，再由人手将通丝按到电热丝上进行裁断。

现有类似设备普遍存在设备占地面积大、效率低、裁切完的产品存储容量小、无法对直径异常的通丝进行有效监测、通丝容易划伤起毛等问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种全自动通丝裁切机，具备实现了高效率、低占地面积的效果的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动通丝裁切机，包括剪切设备，所述剪切设备的顶部设置有原料存储单元，所述原料存储单元的顶部均设置有多个旋转导向单元，所述原料存储单元的一侧设置有阻挡单元，所述阻挡单元的一侧设置有张紧单元，所述张紧单元的一侧设置有第一转向单元，所述第一转向单元的底部设置有换料单元，所述换料单元的内壁设置有第二转向单元，所述第二转向单元的一侧设置有压紧单元，所述压紧单元的一侧设置有切割单元，所述切割单元的一侧设置有收集单元，所述收集单元的一侧设置有加紧单元。

通过上述技术方案，实现了高效率、低占地面积的效果，通过将原料存储单元、旋转导向单元、张紧单元、第一转向单元、换料单元、第二转向单元、压紧单元、切割单元、收集单元和加紧单元一体化的设计，实现了高效率、低占地面积、无划伤起毛、通丝直径异常检测和大容量成品储存的效果，其中原料存储单元可一次存储卷原料，旋转导向单元保证通丝传输过程中避免滑动摩擦，从而避免通丝划伤和起毛，张紧单元可以在通丝出现打结等问题的时候进行报警，第一转向单元和第二转向单元结构相同都是由组滑轮组成，起到通丝传输路径改变的作用，滑轮保证通丝传输过程中避免滑动摩擦的出现，从而避免通丝划伤和起毛，换料单元用于整卷通丝原料换料时支撑通丝的作用，压紧单元用于通丝切割前压紧通丝，切割单元在电热丝通电后加热，在升降气缸带动下顶升至通丝位置将通丝切断，加紧单元用于夹紧通丝将通丝拉出所需长度，收集单元通过两组汇流传输带和个通丝收集盒将自动裁切完的通丝进行自动收集和存储。

优选的，所述原料存储单元包括两个支撑板，两个所述支撑板的内壁设置有多个轴承，每个所述轴承的内壁均固定连接有转动轴，每个转动轴的外壁均设置有制动器，所述制动器安装在其中一个支撑板上，每个所述转动轴的两侧外壁均固定连接有原料卷，所述原料卷的内壁设置有定位板，所述转动轴的两侧均固定连接有紧固螺母。

通过上述技术方案，起到了存放原料的效果，两个支撑板上分别装有一个轴承，转动轴***轴承内圈中，可自由转动；制动器一端固定在支撑板上，一端固定在转动轴上，制动器可控制转动轴的转动或制动，转动时能够保证通丝流畅传输，制动后转动轴无法转动，方便人工换料，定位板起到原料卷定位作用，使原料卷不会和支撑板摩擦紧固螺母起到固定原料卷的作用，防止原料卷在作业过程中掉落。

优选的，所述旋转导向单元包括两个旋转轴和滑轮板，所述滑轮板的内壁转动连接有第一滑轮，所述阻挡单元包括阻挡板，所述阻挡板的内壁设置有第二滑轮。

通过上述技术方案，避免通丝起毛，两个旋转轴能够沿着竖直轴转动，能够让通丝在传输过程中不会因为水平转向而导致硬摩擦，避免通丝被划伤起毛，第一滑轮固定在滑轮板上能够沿水平轴转动，保证通丝传输过程中在竖直面上转动时不会出现硬摩擦，避免通丝被划伤起毛， 两个阻挡板之间间隔.个标准通丝直径的距离，保证通丝直径大约.倍的标准通丝直径时通丝无法正常通过，第二滑轮起到导向作用，避免通丝因硬摩擦导致划伤起毛。

优选的，所述张紧单元包括升降轴，所述升降轴的内壁底部滑动连接有滑动轴，所述滑动轴的底部设置有第三滑轮，所述升降轴的顶部设置有传感器，所述换料单元包括多个支撑杆，所述支撑杆的两端固定连接有连杆板。

通过上述技术方案，起到了检测通丝质量的效果，通丝经过第三滑轮后变向，升降轴在滑动轴的导向下能够自由上下移动，靠自重起到对通丝张紧的作用，当出现直径过大的不良通丝时，升降轴在通丝张紧力异常增大的情况下受力上升至传感器的位置，传感器检测到升降轴后***报警提示，通丝换料支撑单元由数根支撑杆和两个连杆板组成，支撑杆固定在连杆板上，通丝换料时通丝在支撑杆的支撑下能够避免由于自身重力在前端未固定时掉落。

优选的，所述压紧单元包括第一气缸，所述第一气缸的底部外壁固定连接有压柱，所述压柱的外壁设置有开设V槽的压紧底座，所述切割单元包括第二气缸，所述第二气缸的外壁固定连接有连接板，所述连接板的外壁设置有弹簧，所述弹簧的外壁固定连接有第一铜勾，所述第一铜勾的外壁固定连接有电热丝，所述电热丝的外壁固定连接有第二铜勾。

通过上述技术方案，起到了剪切通丝的效果，压柱通过连接板固定在第一气缸上，能够在压紧气缸的带动下上下运动，压紧底座顶部为V型槽结构，与压柱配合能够增大通丝被压紧后压柱和压紧底座之间的摩擦力，保证压紧后通丝不会滑动， 电热丝挂接在第一铜勾和第二铜勾上，第一铜勾通过连接板连接在弹簧上，电热丝通电后产生热量，通过热量将通丝熔断达到裁切目的，弹簧使电热丝在加热变形时通过弹簧张紧使电热丝始终处于张紧状态，保证电热丝始终处于拉直状态从而有效的切断通丝。

优选的，所述加紧单元包括伺服滑台，所述伺服滑台的外壁设置有加紧气缸，所述加紧气缸的上端固定连接有加紧圆柱，所述加紧气缸的下端固定连接有加紧底板。

通过上述技术方案，起到了拉紧通丝的效果，伺服滑台由伺服电机带动通过同步带传动可实现带动加紧气缸高精度直线运动，加紧圆柱和加紧底板分别固定在加紧气缸的上下两端，加紧底板上部设计成V型槽结构，与加紧圆柱配合能够增大通丝被夹紧后与加紧底板和加紧圆柱之间的摩擦力，保证压紧后通丝不会滑动；通丝被夹紧后在伺服滑台的带动下将通丝拉出需要裁切的长度，为整个通丝裁切机提供通丝传输的动力。

优选的，所述收集单元包括顺时针传送带和逆时针传送带，所述顺时针传送带的底部设置有储料仓，所述储料仓的内壁设置有传送线。

通过上述技术方案，起到了存放成品的效果，通丝被裁切结束后被放置到顺时针传送带和逆时针传送带，顺时针传送带顺时针转动，逆时针传送带逆时针转动将通丝汇流至中间后靠重力掉落到储料仓，传送线在电机带动下能够自动换仓，储料仓存满裁切万的通丝成品后会自动在传送线的带动下自动循环至下一个空的储料仓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过将原料存储单元、旋转导向单元、张紧单元、第一转向单元、换料单元、第二转向单元、压紧单元、切割单元、收集单元和加紧单元一体化的设计，实现了高效率、低占地面积、无划伤起毛、通丝直径异常检测和大容量成品储存的效果。

2、通过原料存储单元可一次存储卷原料，旋转导向单元保证通丝传输过程中避免滑动摩擦，从而避免通丝划伤和起毛，张紧单元可以在通丝出现打结等问题的时候进行报警，第一转向单元和第二转向单元结构相同都是由组滑轮组成，起到通丝传输路径改变的作用，滑轮保证通丝传输过程中避免滑动摩擦的出现，从而避免通丝划伤和起毛，换料单元用于整卷通丝原料换料时支撑通丝的作用，压紧单元用于通丝切割前压紧通丝，切割单元在电热丝通电后加热，在升降气缸带动下顶升至通丝位置将通丝切断，加紧单元用于夹紧通丝将通丝拉出所需长度，收集单元通过两组汇流传输带和个通丝收集盒将自动裁切完的通丝进行自动收集和存储。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的主体前视结构示意图；

图3为本实用新型的原料存储单元结构示意图；

图4为本实用新型的旋转导向单元结构示意图；

图5为本实用新型的阻挡单元结构示意图；

图6为本实用新型的张紧单元结构示意图；

图7为本实用新型的第一转向单元结构示意图；

图8为本实用新型的换料单元结构示意图；

图9为本实用新型的压紧单元结构示意图；

图10为本实用新型的切割单元结构示意图；

图11为本实用新型的加紧单元结构示意图；

图12为本实用新型的收集单元结构示意图。

图中：1、原料存储单元；2、旋转导向单元；3、阻挡单元；4、张紧单元；5、第一转向单元；6、换料单元；7、第二转向单元；8、压紧单元；9、切割单元；10、加紧单元；11、收集单元；101、原料卷；102、转动轴；103、紧固螺母；104、定位板；105、轴承；106、制动器；107、支撑板；201、旋转轴；202、滑轮板；203、第一滑轮；301、阻挡板；302、第二滑轮；401、传感器；402、升降轴；403、滑动轴；404、第三滑轮；601、支撑杆；602、连杆板；801、第一气缸；802、压柱；803、压紧底座；901、弹簧；902、第一铜勾；903、电热丝；904、第二铜勾；905、第二气缸；1001、伺服滑台；1002、加紧气缸；1003、加紧圆柱；1004、加紧底板；1101、顺时针传送带；1102、逆时针传送带；1103、储料仓；1104、传送线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图12，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动通丝裁切机，包括剪切设备，剪切设备的顶部设置有原料存储单元1，原料存储单元1的顶部均设置有多个旋转导向单元2，原料存储单元1的一侧设置有阻挡单元3，阻挡单元3的一侧设置有张紧单元4，张紧单元4的一侧设置有第一转向单元5，第一转向单元5的底部设置有换料单元6，换料单元6的内壁设置有第二转向单元7，第二转向单元7的一侧设置有压紧单元8，压紧单元8的一侧设置有切割单元9，切割单元9的一侧设置有收集单元11，收集单元11的一侧设置有加紧单元10。

本实施方案中，通过将原料存储单元1、旋转导向单元2、张紧单元4、第一转向单元5、换料单元6、第二转向单元7、压紧单元8、切割单元9、收集单元11和加紧单元10一体化的设计，实现了高效率、低占地面积、无划伤起毛、通丝直径异常检测和大容量成品储存的效果，其中原料存储单元1可一次存储20卷原料，旋转导向单元2保证通丝传输过程中避免滑动摩擦，从而避免通丝划伤和起毛，张紧单元4可以在通丝出现打结等问题的时候进行报警，第一转向单元5和第二转向单元7结构相同都是由20组滑轮组成，起到通丝传输路径改变的作用，滑轮保证通丝传输过程中避免滑动摩擦的出现，从而避免通丝划伤和起毛，换料单元6用于整卷通丝原料换料时支撑通丝的作用，压紧单元8用于通丝切割前压紧通丝，切割单元9在电热丝903通电后加热，在升降气缸带动下顶升至通丝位置将通丝切断，加紧单元10用于夹紧通丝将通丝拉出所需长度，收集单元11通过两组汇流传输带和10个通丝收集盒将自动裁切完的通丝进行自动收集和存储。

具体的，原料存储单元1包括两个支撑板107，两个支撑板107的内壁设置有多个轴承105，每个轴承105的内壁均固定连接有转动轴102，每个转动轴102的外壁均设置有制动器106，制动器106安装在其中一个支撑板107上，每个转动轴102的两侧外壁均固定连接有原料卷101，原料卷101的内壁设置有定位板104，转动轴102的两侧均固定连接有紧固螺母103。

本实施例中，两个支撑板107上分别装有一个轴承105，转动轴102***轴承105内圈中，可自由转动；制动器106一端固定在支撑板107上，一端固定在转动轴102上，制动器106可控制转动轴102的转动或制动，转动时能够保证通丝流畅传输，制动后转动轴102无法转动，方便人工换料，定位板104起到原料卷101定位作用，使原料卷101不会和支撑板107摩擦紧固螺母103起到固定原料卷101的作用，防止原料卷101在作业过程中掉落。

具体的，旋转导向单元2包括两个旋转轴201和滑轮板202，滑轮板202的内壁转动连接有第一滑轮203，阻挡单元3包括阻挡板301，阻挡板301的内壁设置有第二滑轮302。

本实施例中，两个旋转轴201能够沿着竖直轴转动，能够让通丝在传输过程中不会因为水平转向而导致硬摩擦，避免通丝被划伤起毛，第一滑轮203固定在滑轮板202上能够沿水平轴转动，保证通丝传输过程中在竖直面上转动时不会出现硬摩擦，避免通丝被划伤起毛， 两个阻挡板301之间间隔1.2个标准通丝直径的距离，保证通丝直径大约1.2倍的标准通丝直径时通丝无法正常通过，第二滑轮302起到导向作用，避免通丝因硬摩擦导致划伤起毛。

具体的，张紧单元4包括升降轴402，升降轴402的内壁底部滑动连接有滑动轴403，滑动轴403的底部设置有第三滑轮404，升降轴402的顶部设置有传感器401，换料单元6包括多个支撑杆601，支撑杆601的两端固定连接有连杆板602。

本实施例中，通丝经过第三滑轮404后变向，升降轴402在滑动轴403的导向下能够自由上下移动，靠自重起到对通丝张紧的作用，当出现直径过大的不良通丝时，升降轴402在通丝张紧力异常增大的情况下受力上升至传感器401的位置，传感器401检测到升降轴402后***报警提示，通丝换料支撑单元由数根支撑杆601和两个连杆板602组成，支撑杆601固定在连杆板602上，通丝换料时通丝在支撑杆601的支撑下能够避免由于自身重力在前端未固定时掉落。

具体的，压紧单元8包括第一气缸801，第一气缸801的底部外壁固定连接有压柱802，压柱802的外壁设置有开设V槽的压紧底座803，切割单元9包括第二气缸905，第二气缸905的外壁固定连接有连接板，连接板的外壁设置有弹簧901，弹簧901的外壁固定连接有第一铜勾902，第一铜勾902的外壁固定连接有电热丝903，电热丝903的外壁固定连接有第二铜勾904。

本实施例中，压柱802通过连接板固定在第一气缸801上，能够在压紧气缸的带动下上下运动，压紧底座803顶部为V型槽结构，与压柱802配合能够增大通丝被压紧后压柱802和压紧底座803之间的摩擦力，保证压紧后通丝不会滑动， 电热丝903挂接在第一铜勾902和第二铜勾904上，第一铜勾902通过连接板连接在弹簧901上，电热丝903通电后产生热量，通过热量将通丝熔断达到裁切目的，弹簧901使电热丝903在加热变形时通过弹簧901张紧使电热丝903始终处于张紧状态，保证电热丝903始终处于拉直状态从而有效的切断通丝。

具体的，加紧单元10包括伺服滑台1001，伺服滑台1001的外壁设置有加紧气缸1002，加紧气缸1002的上端固定连接有加紧圆柱1003，加紧气缸1002的下端固定连接有加紧底板1004。

本实施例中，伺服滑台1001由伺服电机带动通过同步带传动可实现带动加紧气缸1002高精度直线运动，加紧圆柱1003和加紧底板1004分别固定在加紧气缸1002的上下两端，加紧底板1004上部设计成V型槽结构，与加紧圆柱1003配合能够增大通丝被夹紧后与加紧底板1004和加紧圆柱1003之间的摩擦力，保证压紧后通丝不会滑动；通丝被夹紧后在伺服滑台1001的带动下将通丝拉出需要裁切的长度，为整个通丝裁切机提供通丝传输的动力。

具体的，收集单元11包括顺时针传送带1101和逆时针传送带1102，顺时针传送带1101的底部设置有储料仓1103，储料仓1103的内壁设置有传送线1104。

本实施例中，通丝被裁切结束后被放置到顺时针传送带1101和逆时针传送带1102，顺时针传送带1101顺时针转动，逆时针传送带1102逆时针转动将通丝汇流至中间后靠重力掉落到储料仓1103，传送线1104在电机带动下能够自动换仓，储料仓1103存满裁切万的通丝成品后会自动在传送线1104的带动下自动循环至下一个空的储料仓1103。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过将原料存储单元1、旋转导向单元2、张紧单元4、第一转向单元5、换料单元6、第二转向单元7、压紧单元8、切割单元9、收集单元11和加紧单元10一体化的设计，实现了高效率、低占地面积、无划伤起毛、通丝直径异常检测和大容量成品储存的效果，其中原料存储单元1可一次存储20卷原料，旋转导向单元2保证通丝传输过程中避免滑动摩擦，从而避免通丝划伤和起毛，张紧单元4可以在通丝出现打结等问题的时候进行报警，第一转向单元5和第二转向单元7结构相同都是由20组滑轮组成，起到通丝传输路径改变的作用，滑轮保证通丝传输过程中避免滑动摩擦的出现，从而避免通丝划伤和起毛，换料单元6用于整卷通丝原料换料时支撑通丝的作用，压紧单元8用于通丝切割前压紧通丝，切割单元9在电热丝903通电后加热，在升降气缸带动下顶升至通丝位置将通丝切断，加紧单元10用于夹紧通丝将通丝拉出所需长度，收集单元11通过两组汇流传输带和10个通丝收集盒将自动裁切完的通丝进行自动收集和存储，两个支撑板107上分别装有一个轴承105，转动轴102***轴承105内圈中，可自由转动；制动器106一端固定在支撑板107上，一端固定在转动轴102上，制动器106可控制转动轴102的转动或制动，转动时能够保证通丝流畅传输，制动后转动轴102无法转动，方便人工换料，定位板104起到原料卷101定位作用，使原料卷101不会和支撑板107摩擦紧固螺母103起到固定原料卷101的作用，防止原料卷101在作业过程中掉落，两个旋转轴201能够沿着竖直轴转动，能够让通丝在传输过程中不会因为水平转向而导致硬摩擦，避免通丝被划伤起毛，第一滑轮203固定在滑轮板202上能够沿水平轴转动，保证通丝传输过程中在竖直面上转动时不会出现硬摩擦，避免通丝被划伤起毛， 两个阻挡板301之间间隔1.2个标准通丝直径的距离，保证通丝直径大约1.2倍的标准通丝直径时通丝无法正常通过，第二滑轮302起到导向作用，避免通丝因硬摩擦导致划伤起毛，通丝经过第三滑轮404后变向，升降轴402在滑动轴403的导向下能够自由上下移动，靠自重起到对通丝张紧的作用，当出现直径过大的不良通丝时，升降轴402在通丝张紧力异常增大的情况下受力上升至传感器401的位置，传感器401检测到升降轴402后***报警提示，通丝换料支撑单元由数根支撑杆601和两个连杆板602组成，支撑杆601固定在连杆板602上，通丝换料时通丝在支撑杆601的支撑下能够避免由于自身重力在前端未固定时掉落，压柱802通过连接板固定在第一气缸801上，能够在压紧气缸的带动下上下运动，压紧底座803顶部为V型槽结构，与压柱802配合能够增大通丝被压紧后压柱802和压紧底座803之间的摩擦力，保证压紧后通丝不会滑动， 电热丝903挂接在第一铜勾902和第二铜勾904上，第一铜勾902通过连接板连接在弹簧901上，电热丝903通电后产生热量，通过热量将通丝熔断达到裁切目的，弹簧901使电热丝903在加热变形时通过弹簧901张紧使电热丝903始终处于张紧状态，保证电热丝903始终处于拉直状态从而有效的切断通丝，伺服滑台1001由伺服电机带动通过同步带传动可实现带动加紧气缸1002高精度直线运动，加紧圆柱1003和加紧底板1004分别固定在加紧气缸1002的上下两端，加紧底板1004上部设计成V型槽结构，与加紧圆柱1003配合能够增大通丝被夹紧后与加紧底板1004和加紧圆柱1003之间的摩擦力，保证压紧后通丝不会滑动；通丝被夹紧后在伺服滑台1001的带动下将通丝拉出需要裁切的长度，为整个通丝裁切机提供通丝传输的动力，通丝被裁切结束后被放置到顺时针传送带1101和逆时针传送带1102，顺时针传送带1101顺时针转动，逆时针传送带1102逆时针转动将通丝汇流至中间后靠重力掉落到储料仓1103，传送线1104在电机带动下能够自动换仓，储料仓1103存满裁切万的通丝成品后会自动在传送线1104的带动下自动循环至下一个空的储料仓1103。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种全自动通丝裁切机，包括剪切设备，其特征在于：所述剪切设备的顶部设置有原料存储单元（1），所述原料存储单元（1）的顶部均设置有多个旋转导向单元（2），所述原料存储单元（1）的一侧设置有阻挡单元（3），所述阻挡单元（3）的一侧设置有张紧单元（4），所述张紧单元（4）的一侧设置有第一转向单元（5），所述第一转向单元（5）的底部设置有换料单元（6），所述换料单元（6）的内壁设置有第二转向单元（7），所述第二转向单元（7）的一侧设置有压紧单元（8），所述压紧单元（8）的一侧设置有切割单元（9），所述切割单元（9）的一侧设置有收集单元（11），所述收集单元（11）的一侧设置有加紧单元（10）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动通丝裁切机，其特征在于：所述原料存储单元（1）包括两个支撑板（107），两个所述支撑板（107）的内壁设置有多个轴承（105），每个所述轴承（105）的内壁均固定连接有转动轴（102），每个转动轴（102）的外壁均设置有制动器（106），所述制动器（106）安装在其中一个支撑板（107）上，每个所述转动轴（102）的两侧外壁均固定连接有原料卷（101），所述原料卷（101）的内壁设置有定位板（104），所述转动轴（102）的两侧均固定连接有紧固螺母（103）。

3.根据权利要求1所述的一种全自动通丝裁切机，其特征在于：所述旋转导向单元（2）包括两个旋转轴（201）和滑轮板（202），所述滑轮板（202）的内壁转动连接有第一滑轮（203），所述阻挡单元（3）包括阻挡板（301），所述阻挡板（301）的内壁设置有第二滑轮（302）。

4.根据权利要求1所述的一种全自动通丝裁切机，其特征在于：所述张紧单元（4）包括升降轴（402），所述升降轴（402）的内壁底部滑动连接有滑动轴（403），所述滑动轴（403）的底部设置有第三滑轮（404），所述升降轴（402）的顶部设置有传感器（401），所述换料单元（6）包括多个支撑杆（601），所述支撑杆（601）的两端固定连接有连杆板（602）。

5.根据权利要求1所述的一种全自动通丝裁切机，其特征在于：所述压紧单元（8）包括第一气缸（801），所述第一气缸（801）的底部外壁固定连接有压柱（802），所述压柱（802）的外壁设置有开设V槽的压紧底座（803），所述切割单元（9）包括第二气缸（905），所述第二气缸（905）的外壁固定连接有连接板，所述连接板的外壁设置有弹簧（901），所述弹簧（901）的外壁固定连接有第一铜勾（902），所述第一铜勾（902）的外壁固定连接有电热丝（903），所述电热丝（903）的外壁固定连接有第二铜勾（904）。

6.根据权利要求1所述的一种全自动通丝裁切机，其特征在于：所述加紧单元（10）包括伺服滑台（1001），所述伺服滑台（1001）的外壁设置有加紧气缸（1002），所述加紧气缸（1002）的上端固定连接有加紧圆柱（1003），所述加紧气缸（1002）的下端固定连接有加紧底板（1004）。

7.根据权利要求1所述的一种全自动通丝裁切机，其特征在于：所述收集单元（11）包括顺时针传送带（1101）和逆时针传送带（1102），所述顺时针传送带（1101）的底部设置有储料仓（1103），所述储料仓（1103）的内壁设置有传送线（1104）。

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