CN217704454U - 一种能够快速冷却的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种能够快速冷却的注塑模具，包括下模、上模、下模冷却机构和上模冷却机构，下模设有成型部，上模设有成型槽，成型部与成型槽配合形成注塑型腔。下模冷却机构包括第一进水口、第一进水管、第一导流管、第一出水管、第一出水口、径向管和导热柱，第一导流管位于成型部的下方。上模冷却机构包括第二进水口、第二进水管、第二导流管、第二出水管和第二出水口，第二导流管绕过成型槽。采用上模冷却机构和下模冷却机构对上模、下模进行冷却，且上模冷却机构和下模冷却机构的结构依据注塑型腔的结构来设计，能够保证注塑型腔热量的快速传递，保证各处冷却均匀、温度一致，提高冷却速度，提升塑件质量。

Description

一种能够快速冷却的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及嵌件注塑模具技术领域，尤其涉及一种能够快速冷却的注塑模具。

背景技术

随着塑料工业的迅速发展，塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶、汽车和家用电器等领域不断得到推广应用。塑料制品的形成离不开注塑模具，注塑模具主要是用于对塑料件进行注塑成型的一种模具，其内部制作有特定形状和尺寸的注塑模腔，待流体状注塑液体进入到模具内部特定形状和尺寸的注塑模腔内部冷却后，可使流体状注塑液体固化成特定的形状和尺寸的注塑原件，方便了特殊形状和尺寸塑料原件的加工。

冷却***是注塑模具的中心环节，其影响着塑件的成型周期和产品质量。传统注塑模具应用中，冷却水管纵横设置，冷却时间长，且存在模具各处冷却速度不一致、冷却不均匀的问题，塑件容易因收缩不均匀产生翘曲变形，从而影响塑件的尺寸精度和力学性能。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种能够快速冷却的注塑模具，缩短冷却时间，保证模具冷却均匀，提升塑件生产效率和产品质量。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种能够快速冷却的注塑模具，包括下模、上模、下模冷却机构和上模冷却机构，所述下模的顶面设有凸出的成型部，所述上模的底面设有凹进的成型槽，所述成型部与所述成型槽配合形成注塑型腔。

所述下模冷却机构包括第一进水口、第一进水管、第一导流管、第一出水管和第一出水口，所述第一进水口、所述第一出水口设于所述下模的侧面，所述第一进水管与所述第一进水口连接，所述第一出水管与所述第一出水口连接，所述第一导流管的两端分别连接所述第一进水管和第一出水管，且所述第一导流管位于所述成型部的下方。

所述上模冷却机构包括第二进水口、第二进水管、第二导流管、第二出水管和第二出水口，所述第二进水口、所述第二出水口设于所述上模的侧面，所述第二进水管与所述第二进水口连接，所述第二出水管与所述第二出水口连接，所述第二导流管的两端分别连接所述第二进水管和所述第二出水管，且所述第二导流管绕过所述成型槽。

优选地，所述成型部的横截面为圆形，所述第一导流管为圆环状，且所述第一导流管的圆环状中心位于所述成型部的中轴线上，所述第一进水管、所述第一出水管分别连通于所述第一导流管的两侧，所述第一进水口与所述第一出水口分别设于所述下模的相对的两侧面。

优选地，所述第二导流管为圆环状，所述第二进水口与所述第二出水口设于所述上模的同一侧面，所述第二进水管平行于所述第二出水管。

优选地，所述成型部的顶面中央设有凹进的中心槽，所述中心槽的中轴线与所述成型部的中轴线重合。

优选地，所述下模冷却机构还包括径向管和导热柱，所述径向管沿所述第一导流管的圆环径向设置且分别连接所述第一进水管和所述第一出水管，所述导热柱设于所述径向管上，所述导热柱处于所述中心槽的下方，所述导热柱的中轴线与所述成型部的中轴线重合。

优选地，所述导热柱为导热金属材质。

优选地，所述导热柱为铜或铝。

优选地，所述上模的内部设有注塑通道，所述注塑通道与所述注塑型腔连通。

优选地，所述下模的顶面设有两个成型部，所述上模的底面设有两个成型槽，两个成型槽与两个成型部分别对应。

优选地，所述注塑通道包括主通道和两条分支通道，所述主通道设于所述上模的中部，每条分支通道分别连接所述主通道和对应的注塑型腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型采用上模冷却机构和下模冷却机构对上模、下模进行冷却，且上模冷却机构和下模冷却机构的结构依据注塑型腔的结构来设计，能够保证注塑型腔热量的快速传递，保证各处冷却均匀、温度一致，提高冷却速度，提升塑件质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的一种能够快速冷却的注塑模具的拆分立体图；

图2为本实用新型实施例1的一种能够快速冷却的注塑模具的第一纵向剖面图；

图3为本实用新型实施例1的一种能够快速冷却的注塑模具的第二纵向剖面图；

图4为本实用新型实施例1的一种能够快速冷却的注塑模具中下模冷却机构的水平剖面图；

图5为本实用新型实施例1的一种能够快速冷却的注塑模具中上模冷却机构的水平剖面图。

图中，100-注塑模具，10-下模，11-成型部，111-中心槽，20-上模，21-成型槽，22-注塑通道，221-主通道，222-分支通道，30-下模冷却机构，31-第一进水口，32-第一进水管，33-第一导流管，34-第一出水管，35-第一出水口，36-径向管，37-导热柱，40-上模冷却机构，41-第二进水口，42-第二进水管，43-第二导流管，44-第二出水管，45-第二出水口。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请结合参见图1至图5，图1为本实用新型实施例1的一种能够快速冷却的注塑模具的拆分立体图；图2为本实用新型实施例1的一种能够快速冷却的注塑模具的第一纵向剖面图；图3为本实用新型实施例1的一种能够快速冷却的注塑模具的第二纵向剖面图；图4为本实用新型实施例1的一种能够快速冷却的注塑模具中下模冷却机构的水平剖面图；图5为本实用新型实施例1的一种能够快速冷却的注塑模具中上模冷却机构的水平剖面图。

本实用新型的一种能够快速冷却的注塑模具100，包括下模10、上模20、下模冷却机构30和上模冷却机构40，下模10的顶面设有凸出的成型部11，上模20的底面设有凹进的成型槽21，成型部11与成型槽21配合形成注塑型腔。

上模20的内部设有注塑通道22，注塑通道22与注塑型腔连通。注塑生产中，流体状注塑液体从注塑通道22射出至注塑型腔内，经冷却固化后形成需要形状的塑件产品。

下模冷却机构30包括第一进水口31、第一进水管32、第一导流管33、第一出水管34和第一出水口35，第一进水口31、第一出水口35设于下模10的侧面，第一进水管32与第一进水口31连接，第一出水管34与第一出水口35连接，第一导流管33的两端分别连接第一进水管32和第一出水管34，且第一导流管33位于成型部11的下方。应用中，冷却水从第一进水口31通入，依次经第一进水管32、第一导流管33、第一出水管34后，从第一出水口35排出。冷却水流过第一进水管32、第一导流管33、第一出水管34时，与下模10进行热量传递，能够对下模10进行冷却，进而使注塑型腔内的塑件冷却固化。

上模冷却机构40包括第二进水口41、第二进水管42、第二导流管43、第二出水管44和第二出水口45，第二进水口41、第二出水口45设于上模20的侧面，第二进水管42与第二进水口41连接，第二出水管44与第二出水口45连接，第二导流管43的两端分别连接第二进水管42和第二出水管44，且第二导流管43绕过成型槽21。应用中，冷却水从第二进水口41通入，依次经第二进水管42、第二导流管43、第二出水管44后，从第二出水口45排出，冷却水流过第二进水管42、第二导流管43、第二出水管44时，与上模20进行热量传递，能够对上模20进行冷却，进而使注塑型腔内的塑件冷却固化。

在一实施例中，成型部11的横截面为圆形，第一导流管33为圆环状，且第一导流管33的圆环状中心位于成型部11的中轴线上，第一进水管32、第一出水管34分别连通于第一导流管33的两侧，第一进水口31与第一出水口35分别设于下模10的相对的两侧面。对应地，第二导流管43为圆环状，第二进水口41与第二出水口45设于上模20的同一侧面，第二进水管42平行于第二出水管44。如此，上模冷却机构40、下模冷却机构30的结构与注塑型腔的结构相匹配，能够提升冷却速度，保证注塑模具100冷却均匀，提升塑件产品质量。

请结合参见图2和图3，在一实施例中，成型部11的顶面中央还设有凹进的中心槽111，中心槽111的中轴线与成型部11的中轴线重合。如此，中心槽111处对应的塑件厚度大于其他部位，为避免冷却不均匀，本实用新型中的下模冷却机构30还设置径向管36和导热柱37，径向管36沿第一导流管33的圆环径向设置且分别连接第一进水管32和第一出水管34。导热柱37设于径向管36上，导热柱37处于中心槽111的下方，导热柱37的中轴线与成型部11的中轴线重合。应用中，冷却水从第一进水管32进入后，还会流经径向管36，导热柱37能够实现中心槽111处的下模10与径向管36之间的热量传递，从而使中心槽111处的下模10快速冷却，保证各处冷却均匀。

优选地，导热柱37为导热金属材质。例如，导热柱37可以为铜或铝，其具有较好的导热性能，能够保证中心槽111处的下模10快速冷却。

在一实施例中，下模10的顶面设有两个成型部11，上模20的底面设有两个成型槽21，两个成型槽21与两个成型部11分别对应。注塑模具100能够同时进行双工位的注塑成型，提升了生产效率。

进一步地，双工位的注塑模具中，注塑通道22包括主通道221和两条分支通道222，主通道221设于上模20的中部，每条分支通道222分别连接主通道221和对应的注塑型腔。注塑生产中，流体状注塑液体进入主通道221后分流，分别从两条分支通道222射出至对应的注塑型腔内。对应的，双工位的注塑模具中，设有两组下模冷却机构30和两组上模冷却机构40，且两组上模冷却机构40中的两个第二进水口41位于两个第二出水口45之间，如此，注塑后上模20中部温度高于外部温度，而温度较低的冷却水通入后，先对上模20的中部进行降温，能够保证上模20各处冷却一致、均匀，避免塑件因收缩不均匀产生翘曲变形，提升塑件质量。

综上所述，本实用新型采用上模冷却机构和下模冷却机构对上模、下模进行冷却，且上模冷却机构和下模冷却机构的结构依据注塑型腔的结构来设计，能够保证注塑型腔热量的快速传递，保证各处冷却均匀、温度一致，提高冷却速度，提升塑件质量。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种能够快速冷却的注塑模具，其特征在于：包括下模、上模、下模冷却机构和上模冷却机构，所述下模的顶面设有凸出的成型部，所述上模的底面设有凹进的成型槽，所述成型部与所述成型槽配合形成注塑型腔；

所述下模冷却机构包括第一进水口、第一进水管、第一导流管、第一出水管和第一出水口，所述第一进水口、所述第一出水口设于所述下模的侧面，所述第一进水管与所述第一进水口连接，所述第一出水管与所述第一出水口连接，所述第一导流管的两端分别连接所述第一进水管和第一出水管，且所述第一导流管位于所述成型部的下方；

所述上模冷却机构包括第二进水口、第二进水管、第二导流管、第二出水管和第二出水口，所述第二进水口、所述第二出水口设于所述上模的侧面，所述第二进水管与所述第二进水口连接，所述第二出水管与所述第二出水口连接，所述第二导流管的两端分别连接所述第二进水管和所述第二出水管，且所述第二导流管绕过所述成型槽。

2.如权利要求1所述的能够快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述成型部的横截面为圆形，所述第一导流管为圆环状，且所述第一导流管的圆环状中心位于所述成型部的中轴线上，所述第一进水管、所述第一出水管分别连通于所述第一导流管的两侧，所述第一进水口与所述第一出水口分别设于所述下模的相对的两侧面。

3.如权利要求2所述的能够快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述第二导流管为圆环状，所述第二进水口与所述第二出水口设于所述上模的同一侧面，所述第二进水管平行于所述第二出水管。

4.如权利要求2所述的能够快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述成型部的顶面中央设有凹进的中心槽，所述中心槽的中轴线与所述成型部的中轴线重合。

5.如权利要求4所述的能够快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述下模冷却机构还包括径向管和导热柱，所述径向管沿所述第一导流管的圆环径向设置且分别连接所述第一进水管和所述第一出水管，所述导热柱设于所述径向管上，所述导热柱处于所述中心槽的下方，所述导热柱的中轴线与所述成型部的中轴线重合。

6.如权利要求5所述的能够快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述导热柱为导热金属材质。

7.如权利要求6所述的能够快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述导热柱为铜或铝。

8.如权利要求1所述的能够快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述上模的内部设有注塑通道，所述注塑通道与所述注塑型腔连通。

9.如权利要求8所述的能够快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述下模的顶面设有两个成型部，所述上模的底面设有两个成型槽，两个成型槽与两个成型部分别对应。

10.如权利要求9所述的能够快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述注塑通道包括主通道和两条分支通道，所述主通道设于所述上模的中部，每条分支通道分别连接所述主通道和对应的注塑型腔。

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