CN217704011U - 一种混凝土生产用混凝土下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土生产用混凝土下料装置，属于混凝土生产技术领域，针对了混凝土管桩生产时，下料斗经常容易堵料，影响制作效率和下料斗的出料角度调节不便，下料适用范围较小的问题，包括支架，支架上转动连接有下料斗，下料斗的底端固定有出料管，转动杆的底端固定有位于出料管内的出料机构，转动杆的侧面上固定有刮料机构，伺服电机的输出端传动连接有调节下料斗角度的角度调节机构；本实用新型通过搅拌杆对预拌混凝土进行充分搅拌，转动杆带动出料机构对预拌混凝土进行辅助出料，有效提高出料的效率，转动杆转动时带动刮料机构对下料斗的内侧壁进行刮动，防止预拌混凝土凝结到下料斗的内侧壁上，角度调节机构方便地调节出料角度。

Description

一种混凝土生产用混凝土下料装置

技术领域

本实用新型属于混凝土生产技术领域，具体涉及一种混凝土生产用混凝土下料装置。

背景技术

混凝土，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，在建筑施工过程中经常需要生产混凝土管桩。

混凝土管桩生产时，一般采用在地表放置管桩模具，利用管道输送混凝土至下料斗内，然后通过下料斗来将混凝土填放入管桩模具内，在混凝土使用过程中，大多时候需要将混凝土集中搅拌再通过下料斗将预拌混凝土填入到成型模具中，制作需要的混凝土构件。

①混凝土管桩生产时，需要使用到下料斗，然而传统的混凝土管桩生产用下料斗经常容易堵料，造成物料在出料管内部聚集结块，导致下料困难，同时凝结的物料粘在下料装置内部，也加大了工人的清理难度。

②但混凝土管桩生产时，下料斗一般都是固定一体式的，通过一个可移动的固定架固定住下料斗，下料斗下方固定一个出料管，固体式的出料管导致出料角度调节不便，不能针对多种情况进行下料，下料适用范围较小。

因此，需要一种混凝土生产用混凝土下料装置，解决混凝土管桩生产时，下料斗经常容易堵料，影响制作效率和下料斗的出料角度调节不便，下料适用范围较小的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土生产用混凝土下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土生产用混凝土下料装置，包括支架，所述支架上转动连接有下料斗，所述下料斗的顶端固定有盖板，所述盖板的侧面上开设有进料口，所述盖板的顶端固定有电机，所述电机的输出端伸入下料斗内且同轴固定有转动杆，所述转动杆的侧面上固定有多个呈环形分布的搅拌杆，所述下料斗的底端固定有出料管，所述转动杆的底端固定有位于出料管内的出料机构，所述转动杆的侧面上固定有刮料机构，所述支架的外侧壁固定有连接板，所述连接板的底端固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端传动连接有调节下料斗角度的角度调节机构。

方案中需要说明的是，所述角度调节机构包括与下料斗的外侧壁固定的两个呈对称分布的转动轴，两个所述转动轴与支架侧壁转动连接，所述伺服电机的输出端同轴固定有齿轮b，所述齿轮b啮合连接有与其中一个转动轴固定的齿轮a。

进一步值得说明的是，所述出料机构包括与转动杆的底端固定的连接轴，所述连接轴的侧面上固定有螺旋叶片，所述螺旋叶片位于出料管内。

更进一步需要说明的是，所述刮料机构包括与转动杆侧面固定的连接杆，所述连接杆远离转动杆侧面的一端固定有橡胶块，所述连接杆的端部通过橡胶块固定有刮板。

作为一种优选的实施方式，所述搅拌杆上设置有斜面，所述搅拌杆的末端与下料斗的内侧壁之间设置有间隙。

作为一种优选的实施方式，所述支架的底端固定有底板，所述底板设置有两个且呈对称分布。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种混凝土生产用混凝土下料装置，至少包括如下有益效果：

(1)通过角度调节机构对下料斗的角度进行调节，从而方便地调节出料管的出料角度，方便在不同使用环境中进行出料填入到成型模具中，方便下料，使用便利。

(2)通过出料机构对预拌混凝土进行辅助出料，有效提高出料的效率，避免出料时堵料的问题。

(3)通过刮料对下料斗的内侧壁进行持续刮动，防止预拌混凝土凝结到下料斗的内侧壁上，节省用料，同时也方便后续对下料斗内部的清洗。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的进料口局部结构示意图；

图3为图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型出料机构和刮料机构的结构示意图；

图5为本实用新型的出料机构剖视结构示意图。

图中：1、角度调节机构；101、齿轮a；102、齿轮b；103、转动轴；2、出料机构；201、连接轴；202、螺旋叶片；3、刮料机构；301、刮板；302、橡胶块；303、连接杆；4、支架；5、下料斗；6、底板；7、出料管；8、盖板；9、进料口；10、伺服电机；11、连接板；12、电机；13、转动杆；14、搅拌杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种混凝土生产用混凝土下料装置，包括支架4，支架4上转动连接有下料斗5，下料斗5的顶端固定有盖板8，盖板8的侧面上开设有进料口9，盖板8的顶端固定有电机12，电机12的输出端伸入下料斗5内且同轴固定有转动杆13，转动杆13的侧面上固定有多个呈环形分布的搅拌杆14，下料斗5的底端固定有出料管7，转动杆13的底端固定有位于出料管7内的出料机构2，转动杆13的侧面上固定有刮料机构3，支架4的外侧壁固定有连接板11，连接板11的底端固定有伺服电机10，伺服电机10的输出端传动连接有调节下料斗5角度的角度调节机构1；进行下料时，将呈流塑状态的预拌混凝土通过进料口9投入到下料斗5的内部，启动电机12进行工作，电机12的输出端带动转动杆13转动，转动杆13带动搅拌杆14转动对下料斗5内部的预拌混凝土进行充分搅拌，增加预拌混凝土内部均匀混合的程度，经过充分搅拌后的混凝土落入到出料管7内，转动杆13带动出料机构2对预拌混凝土进行辅助出料，有效提高出料的效率，避免出料时堵料的问题，转动杆13转动时带动刮料机构3对下料斗5的内侧壁进行持续刮动，防止预拌混凝土凝结到下料斗5的内侧壁上，节省用料，同时也方便后续对下料斗5内部的清洗，当需要调节出料管7的出料角度时，启动伺服电机10进行工作，伺服电机10的输出端带动角度调节机构1进行工作，角度调节机构1对下料斗5的角度进行调节，从而方便地调节出料管7的出料角度，方便在不同使用环境中进行出料填入到成型模具中，方便下料，使用便利。

进一步地如图2、图3和图5所示，值得具体说明的是，角度调节机构1包括与下料斗5的外侧壁固定的两个呈对称分布的转动轴103，两个转动轴103与支架4侧壁转动连接，伺服电机10的输出端同轴固定有齿轮b102，齿轮b102啮合连接有与其中一个转动轴103固定的齿轮a101；当需要调节出料管7的出料角度时，启动伺服电机10进行工作，伺服电机10的输出端带动齿轮b102进行转动，齿轮b102带动齿轮a101转动，齿轮b102带动转动轴103转动，转动轴103带动下料斗5进行转动，从而对下料斗5的角度进行调节，从而方便地调节出料管7的出料角度，方便在不同使用环境中进行出料填入到成型模具中，方便下料，使用便利。

进一步地如图1、图4和图5所示，值得具体说明的是，出料机构2包括与转动杆13的底端固定的连接轴201，连接轴201的侧面上固定有螺旋叶片202，螺旋叶片202位于出料管7内；经过充分搅拌后的混凝土落入到出料管7内，转动杆13带动连接轴201转动，连接轴201带动螺旋叶片202转动，转动的螺旋叶片202对预拌混凝土进行辅助出料，有效提高出料的效率，避免出料时堵料的问题。

进一步地如图4和图5所示，值得具体说明的是，刮料机构3包括与转动杆13侧面固定的连接杆303，连接杆303远离转动杆13侧面的一端固定有橡胶块302，连接杆303的端部通过橡胶块302固定有刮板301；转动杆13转动时带动连接杆303转动，连接杆303带动刮板301转动，刮板301转动时对下料斗5的内侧壁进行持续刮动，防止预拌混凝土凝结到下料斗5的内侧壁上，节省用料，同时也方便后续对下料斗5内部的清洗，橡胶块302使得刮板301具有一定的伸缩弹性，减小了刮板301和下料斗5内侧壁的摩擦阻力。

本方案具备以下工作过程：在建筑施工过程中经常需要生产混凝土管桩，并通过下料斗装置进行下料生产，进行下料时，将呈流塑状态的预拌混凝土通过进料口9投入到下料斗5的内部，启动电机12进行工作，电机12的输出端带动转动杆13转动，转动杆13带动搅拌杆14转动对下料斗5内部的预拌混凝土进行充分搅拌，增加预拌混凝土内部均匀混合的程度，经过充分搅拌后的混凝土落入到出料管7内，转动杆13带动连接轴201转动，连接轴201带动螺旋叶片202转动，转动的螺旋叶片202对预拌混凝土进行辅助出料，当需要调节出料管7的出料角度时，启动伺服电机10进行工作，伺服电机10的输出端带动齿轮b102进行转动，齿轮b102带动齿轮a101转动，齿轮b102带动转动轴103转动，转动轴103带动下料斗5进行转动，从而对下料斗5的角度进行调节，从而方便地调节出料管7的出料角度，方便在不同使用环境中进行出料填入到成型模具中，转动杆13转动时带动连接杆303转动，连接杆303带动刮板301转动，刮板301转动时对下料斗5的内侧壁进行持续刮动，防止预拌混凝土凝结到下料斗5的内侧壁上。

根据上述工作过程可知：转动轴103带动下料斗5进行转动，从而对下料斗5的角度进行调节，从而方便地调节出料管7的出料角度，方便在不同使用环境中进行出料填入到成型模具中，方便下料，使用便利，刮板301转动时对下料斗5的内侧壁进行持续刮动，防止预拌混凝土凝结到下料斗5的内侧壁上，节省用料，同时也方便后续对下料斗5内部的清洗，橡胶块302使得刮板301具有一定的伸缩弹性，减小了刮板301和下料斗5内侧壁的摩擦阻力，连接轴201带动螺旋叶片202转动，转动的螺旋叶片202对预拌混凝土进行辅助出料，有效提高出料的效率，避免出料时堵料的问题。

进一步地如图4和图5所示，值得具体说明的是，搅拌杆14上设置有斜面，搅拌杆14的末端与下料斗5的内侧壁之间设置有间隙；具体工作时，设置的斜面有效减小了搅拌杆14对下料斗5内部的混凝土搅拌的阻力，提高搅拌的效率。

进一步地如图1所示，值得具体说明的是，支架4的底端固定有底板6，底板6设置有两个且呈对称分布。

综上：转动轴103带动下料斗5进行转动，从而对下料斗5的角度进行调节，从而方便地调节出料管7的出料角度，方便在不同使用环境中进行出料填入到成型模具中，方便下料，使用便利，刮板301转动时对下料斗5的内侧壁进行持续刮动，防止预拌混凝土凝结到下料斗5的内侧壁上，节省用料，同时也方便后续对下料斗5内部的清洗，橡胶块302使得刮板301具有一定的伸缩弹性，减小了刮板301和下料斗5内侧壁的摩擦阻力，连接轴201带动螺旋叶片202转动，转动的螺旋叶片202对预拌混凝土进行辅助出料，有效提高出料的效率，避免出料时堵料的问题，设置的斜面有效减小了搅拌杆14对下料斗5内部的混凝土搅拌的阻力，提高搅拌的效率。

伺服电机10和电机12可采用市场购置，伺服电机10和电机12配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种混凝土生产用混凝土下料装置，包括支架(4)，其特征在于，所述支架(4)上转动连接有下料斗(5)，所述下料斗(5)的顶端固定有盖板(8)，所述盖板(8)的侧面上开设有进料口(9)，所述盖板(8)的顶端固定有电机(12)，所述电机(12)的输出端伸入下料斗(5)内且同轴固定有转动杆(13)，所述转动杆(13)的侧面上固定有多个呈环形分布的搅拌杆(14)，所述下料斗(5)的底端固定有出料管(7)，所述转动杆(13)的底端固定有位于出料管(7)内的出料机构(2)，所述转动杆(13)的侧面上固定有刮料机构(3)，所述支架(4)的外侧壁固定有连接板(11)，所述连接板(11)的底端固定有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出端传动连接有调节下料斗(5)角度的角度调节机构(1)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用混凝土下料装置，其特征在于，所述角度调节机构(1)包括与下料斗(5)的外侧壁固定的两个呈对称分布的转动轴(103)，两个所述转动轴(103)与支架(4)侧壁转动连接，所述伺服电机(10)的输出端同轴固定有齿轮b(102)，所述齿轮b(102)啮合连接有与其中一个转动轴(103)固定的齿轮a(101)。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用混凝土下料装置，其特征在于，所述出料机构(2)包括与转动杆(13)的底端固定的连接轴(201)，所述连接轴(201)的侧面上固定有螺旋叶片(202)，所述螺旋叶片(202)位于出料管(7)内。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土生产用混凝土下料装置，其特征在于，所述刮料机构(3)包括与转动杆(13)侧面固定的连接杆(303)，所述连接杆(303)远离转动杆(13)侧面的一端固定有橡胶块(302)，所述连接杆(303)的端部通过橡胶块(302)固定有刮板(301)。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用混凝土下料装置，其特征在于，所述搅拌杆(14)上设置有斜面，所述搅拌杆(14)的末端与下料斗(5)的内侧壁之间设置有间隙。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土生产用混凝土下料装置，其特征在于，所述支架(4)的底端固定有底板(6)，所述底板(6)设置有两个且呈对称分布。

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