CN217702347U - 一种用于精密铜管生产的铣面料架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于精密铜管生产的铣面料架，属于铜管生产技术领域，其包括托板，所述托板的下表面通过销轴分别与四个第一固定板的上表面相互铰接，四个第一固定板的下表面分别与四个电动推杆的顶端固定连接，四个第一固定板的下表面分别与四个第二固定板的上表面相互搭接，四个第二固定板的上表面均开设有活动槽，四个活动槽的内壁分别与四个电动推杆的外表面相互卡接。该用于精密铜管生产的铣面料架，通过设置电动推杆、压板、气缸和第一连接板，方便了该铣面料架在使用过程中对托板的位置进行调整，使得该铣面料架可适应于不同型号的铣床，避免了操作人员对该铣面料架进行更换而导致操作人员的劳动强度大大增加。
Description
技术领域
本实用新型属于铜管生产技术领域，具体为一种用于精密铜管生产的铣面料架。
背景技术
在制作高精度铜管的过程中，铜管原料在经过初步成型后，还需要经过铣面处理，然后才能进入下一步的拉拔工序，其中，在进行铣面工序时，需要将铜管从上一工序的料架输送转移到铣面料架，再由铣面料架输送到滚子输送机架，在滚子输送机架上对铜管进行铣面和翻转操作，由于铜管原料的重量很大，在传统的操作工艺中，只能通过吊装的方式来输送铜管，即将铜管从上一工序的料架先吊装到铣面料架上，然后再由铣面料架吊装至滚子输送机架上，现有的铣面料架在使用过程中难以对料架的位置进行调整，使得料架难以适应于不同型号的铣床，若对料架进行更换，则会大大增加操作人员的劳动强度。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种用于精密铜管生产的铣面料架，解决了现有的铣面料架在使用过程中难以对料架的位置进行调整，使得料架难以适应于不同型号的铣床，若对料架进行更换，则会大大增加操作人员劳动强度的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于精密铜管生产的铣面料架，包括托板，所述托板的下表面通过销轴分别与四个第一固定板的上表面相互铰接，四个第一固定板的下表面分别与四个电动推杆的顶端固定连接，四个第一固定板的下表面分别与四个第二固定板的上表面相互搭接，四个第二固定板的上表面均开设有活动槽，四个活动槽的内壁分别与四个电动推杆的外表面相互卡接，所述托板下表面与气缸的顶端固定连接，所述气缸的底端与压板的上表面固定连接，所述压板的左右两侧面通过销轴分别与两个第二连接板的相对面相互铰接，两个第二连接板相远离的一面通过销轴分别与两个第一连接板的相对面相互铰接。
作为本实用新型的进一步方案：所述托板的左右两侧面分别与两个滑坡的相对面固定连接，所述托板内壁的正面和内壁的背面分别与若干个辊轮正面的一端和背面的一端相互卡接。
作为本实用新型的进一步方案：所述托板的上表面分别与两个护板的下表面固定连接，所述护板设置为橡胶板。
作为本实用新型的进一步方案：所述第一固定板的下表面与限位环的上表面固定连接，所述第二固定板的上表面开设有限位槽，所述限位槽的内壁与限位环的外表面相互卡接。
作为本实用新型的进一步方案：所述第一连接板正面和背面分别与两个套筒相对面固定连接，相邻的两个第二固定板的外表面分别与两个套筒的内壁相互卡接。
作为本实用新型的进一步方案：所述第二固定板的右侧面与支撑板的左侧面固定连接，所述支撑板呈“L”字形。
作为本实用新型的进一步方案：所述第二固定板的下表面与万向轮的顶端固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、该用于精密铜管生产的铣面料架，通过设置电动推杆、压板、气缸和第一连接板，操作人员启动第一固定板内部电动推杆对第二固定板进行推动，使得第一固定板在电动推杆的推动下将压板向下推动，当需调节托板的角度时，操作人员启动气缸对压板进行推动，压板移动后，压板两侧的第二连接板将开始移动，并通过第二连接板对第一连接板进行推动，使得第一连接板上方的套筒在第二固定板的推动下开始活动，也将第一固定板和第二固定板通过销轴活动，方便了该铣面料架在使用过程中对托板的位置进行调整，使得该铣面料架可适应于不同型号的铣床，避免了操作人员对该铣面料架进行更换而导致操作人员的劳动强度大大增加。
2、该用于精密铜管生产的铣面料架，通过设置第二固定板，万向轮和支撑板，在第二固定板移动的过程中，第二固定板下方的万向轮开始移动，并带动第二固定板进行移动，当第二固定板移动到一定位置后，第二固定板上方的支撑板对第二固定板进行支撑，方便了对该铣面料架进行搬运，从而提高了该铣面料架的灵活性，同时，更加有效的对该铣面料架进行支撑，从而提高了该铣面料架的稳定性。
3、该用于精密铜管生产的铣面料架，通过设置护板、滑坡和托板，操作人员将物料放置于托板的上方，使得物料从托板左侧的滑坡进入托板的上方，随后通过托板上方的辊轮对物料进行运输，并通过右侧滑坡送出，在运输的过程中，托板上方护板对物料进行运输，方便了对物料进行运输，从而提高了该铣面料架的适用性，同时，更加方便的对物料进行防护，从而防止了该铣面料架对物料造成损坏，进而保障了产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型立体的结构示意图；
图2为本实用新型第一固定板立体的结构示意图；
图3为本实用新型固定板立体的结构示意图；
图4为本实用新型第二固定板的***结构示意图；
图中：1托板、2滑坡、3护板、4辊轮、5第一固定板、6限位环、7电动推杆、8第二固定板、9活动槽、10限位槽、11第一连接板、12第二连接板、13压板、14气缸、15套筒、16支撑板、17万向轮。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于精密铜管生产的铣面料架，包括托板1，托板1的下表面通过销轴分别与四个第一固定板5的上表面相互铰接，四个第一固定板5的下表面分别与四个电动推杆7的顶端固定连接，四个第一固定板5的下表面分别与四个第二固定板8的上表面相互搭接，四个第二固定板8的上表面均开设有活动槽9，四个活动槽9的内壁分别与四个电动推杆7的外表面相互卡接，托板1下表面与气缸14的顶端固定连接，气缸14的底端与压板13的上表面固定连接，压板13的左右两侧面通过销轴分别与两个第二连接板12的相对面相互铰接，两个第二连接板12相远离的一面通过销轴分别与两个第一连接板11的相对面相互铰接，方便了该铣面料架在使用过程中对托板1的位置进行调整，使得该铣面料架可适应于不同型号的铣床，避免了操作人员对该铣面料架进行更换而导致操作人员的劳动强度大大增加。
具体的，如图1、图2和图3所示，托板1的左右两侧面分别与两个滑坡2的相对面固定连接，托板1内壁的正面和内壁的背面分别与若干个辊轮4正面的一端和背面的一端相互卡接，通过设置辊轮4，方便了对物料进行运输，从而提高了该铣面料架的适用性，托板1的上表面分别与两个护板3的下表面固定连接，护板3设置为橡胶板，通过设置护板3，更加方便的对物料进行防护，从而防止了该铣面料架对物料造成损坏，进而保障了产品的质量，第一固定板5的下表面与限位环6的上表面固定连接，第二固定板8的上表面开设有限位槽10，限位槽10的内壁与限位环6的外表面相互卡接，通过设置限位环6，方便了对第一固定板5进行导向，从而提高了第一固定板5的稳定性。
具体的，如图1、图2和图4所示，第一连接板11正面和背面分别与两个套筒15相对面固定连接，相邻的两个第二固定板8的外表面分别与两个套筒15的内壁相互卡接，通过设置套筒15，方便了对两个第二固定板8进行限位，第二固定板8的右侧面与支撑板16的左侧面固定连接，支撑板16呈“L”字形，通过设置支撑板16，更加有效的对该铣面料架进行支撑，从而提高了该铣面料架的稳定性，第二固定板8的下表面与万向轮17的顶端固定连接，通过设置万向轮17，方便了对该铣面料架进行搬运，从而提高了该铣面料架的灵活性。
本实用新型的工作原理为：
S1、使用前，操作人员将物料放置于托板1的上方，使得物料从托板1左侧的滑坡2进入托板1的上方，随后通过托板1上方的辊轮4对物料进行运输，并通过右侧滑坡2送出，在运输的过程中，托板1上方护板3对物料进行运输；
S2、使用时，操作人员启动第一固定板5内部电动推杆7对第二固定板8进行推动，使得第一固定板5在电动推杆7的推动下将压板13向下推动，当需调节托板1的角度时，操作人员启动气缸14对压板13进行推动，压板13移动后，压板13两侧的第二连接板12将开始移动，并通过第二连接板12对第一连接板11进行推动，使得第一连接板11上方的套筒15在第二固定板8的推动下开始活动，也将第一固定板5和第二固定板8通过销轴活动；
S3、在第二固定板8移动的过程中，第二固定板8下方的万向轮17开始移动，并带动第二固定板8进行移动，当第二固定板8移动到一定位置后，第二固定板8上方的支撑板16对第二固定板8进行支撑。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种用于精密铜管生产的铣面料架，包括托板(1)，其特征在于：所述托板(1)的下表面通过销轴分别与四个第一固定板(5)的上表面相互铰接，四个第一固定板(5)的下表面分别与四个电动推杆(7)的顶端固定连接，四个第一固定板(5)的下表面分别与四个第二固定板(8)的上表面相互搭接，四个第二固定板(8)的上表面均开设有活动槽(9)，四个活动槽(9)的内壁分别与四个电动推杆(7)的外表面相互卡接，所述托板(1)下表面与气缸(14)的顶端固定连接，所述气缸(14)的底端与压板(13)的上表面固定连接，所述压板(13)的左右两侧面通过销轴分别与两个第二连接板(12)的相对面相互铰接，两个第二连接板(12)相远离的一面通过销轴分别与两个第一连接板(11)的相对面相互铰接。
2.根据权利要求1所述的一种用于精密铜管生产的铣面料架，其特征在于：所述托板(1)的左右两侧面分别与两个滑坡(2)的相对面固定连接，所述托板(1)内壁的正面和内壁的背面分别与若干个辊轮(4)正面的一端和背面的一端相互卡接。
3.根据权利要求1所述的一种用于精密铜管生产的铣面料架，其特征在于：所述托板(1)的上表面分别与两个护板(3)的下表面固定连接，所述护板(3)设置为橡胶板。
4.根据权利要求1所述的一种用于精密铜管生产的铣面料架，其特征在于：所述第一固定板(5)的下表面与限位环(6)的上表面固定连接，所述第二固定板(8)的上表面开设有限位槽(10)，所述限位槽(10)的内壁与限位环(6)的外表面相互卡接。
5.根据权利要求1所述的一种用于精密铜管生产的铣面料架，其特征在于：所述第一连接板(11)正面和背面分别与两个套筒(15)相对面固定连接，相邻的两个第二固定板(8)的外表面分别与两个套筒(15)的内壁相互卡接。
6.根据权利要求1所述的一种用于精密铜管生产的铣面料架，其特征在于：所述第二固定板(8)的右侧面与支撑板(16)的左侧面固定连接，所述支撑板(16)呈“L”字形。
7.根据权利要求1所述的一种用于精密铜管生产的铣面料架，其特征在于：所述第二固定板(8)的下表面与万向轮(17)的顶端固定连接。
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| CN202221301975.4U CN217702347U (zh) | 2022-05-27 | 2022-05-27 | 一种用于精密铜管生产的铣面料架 |
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| CN217702347U true CN217702347U (zh) | 2022-11-01 |
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|---|---|
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2022
- 2022-05-27 CN CN202221301975.4U patent/CN217702347U/zh active Active
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