CN217698049U - 一种新型除砂罐除砂装置 - Google Patents
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Abstract
一种新型除砂罐除砂装置，包括罐体，所述罐体的内设有搅拌桨，所述搅拌桨的桨轴与所述罐体顶部的搅拌电机连轴连接，所述罐体的底部与输送机连接，所述罐体的底部呈锥形结构，所述搅拌桨的底部呈倒置的等腰梯形结构，所述输送机的进料口与罐体的底部之间连接有连接件。其有益效果是：罐体底部不易产生物料堆积，残存物料易于清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保处理设备领域，特别是一种新型除砂罐除砂装置。
背景技术
除砂罐的工作原理和工艺流程：除砂罐出砂主要是在餐厨垃圾处理线的预处理工序中的一道工序，是在三相物质分离器后道工序，用注浆泵打到除砂罐里进行除砂工序。通过沉淀的方式将砂石沉淀，然后用排沙螺旋输送机输送出去。
现有餐厨垃圾线的垃圾处理***中，对餐厨垃圾的除砂问题，一直是餐厨垃圾处理线的关键和核心问题，因为餐厨垃圾的预处理阶段如果除砂效果不好，导致餐厨浆液中存有大量沙子，在下道工序进入螺压脱水机时，沙子会磨损螺压脱水机，则会影响和降低螺压脱水机的使用寿命。
现有的除砂设备存在较多技术问题，首先在罐体的出口处，由于流体比较粘稠，容易出现物料堆积，该位置若产生了物料的堆积，非常不容易清理，会大量残存在罐体底部而且会附着在罐体的侧壁上，为餐厨垃圾的处理带来非常不便。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种新型除砂罐除砂装置。具体设计方案为：
一种新型除砂罐除砂装置，包括罐体，所述罐体的内设有搅拌桨，所述搅拌桨的桨轴与所述罐体顶部的搅拌电机连轴连接，所述罐体的底部与输送机连接，所述罐体的底部呈锥形结构，所述搅拌桨的底部呈倒置的等腰梯形结构，所述输送机的进料口与罐体的底部之间连接有连接件。
所述等腰梯形结构的侧壁与所述锥形结构的平行且之间留有缝隙。
所述锥形结构两侧锥壁之间的夹角为60°-120°。
所述搅拌桨包括主轴a，所述主轴a的下部设有基梁b，所述基梁 b为两个呈上下分布的、沿水平方向放置的金属梁，位于下方的所述金属梁的长度小于位于上方所述金属梁的长度，所述基梁b的两端安装有浆片c，所述浆片c的两端分别于两个所述金属梁的一端连接，两个所述金属梁与两个所述浆片c形成所述提醒结构，所述主轴a与基梁b 之间连接有衬梁d，所述衬梁呈“L”形结构，两单分别连接主轴a与基梁b，实现对搅拌桨结构的加固。
所述连接件呈矩形筒状结构，所述连接件的上部包裹在所述罐体的底部外侧并与所述罐体焊接连接。
所述进料口呈矩形筒状结构，所述进料口的下部高过于所述输送机的输料管的末端并与所述输料管焊接连接。
所述连接件的底部与进料口的顶部之间法兰连接。
由于所述锥形结构的夹角设计，所述输送机需要倾斜放置，根据其夹角不同，倾斜角度也不同，当倾斜角度较小或较大时，为满足输送机出料位置的要求，特别是高度的要求或距离罐体距离的要求，需要较长的输料管以及内部的螺杆，为实现上述结构要求，可以通过多个输料管与螺杆的拼接实现，具体结构为，所述输料管的数量为多个，多个所述输料管之间法兰连接，所述输料管中设有多个螺杆，多个所述螺杆之间连接有联轴器，所述输料管上设有功能孔，所述功能孔位于所述联轴器处，所述功能孔用于实现对螺杆连接处的检修和清理，所述功能孔处用法兰盲板密封。
所述输料管、罐体均通过立柱固定于地面上。
通过本实用新型的上述技术方案得到的新型除砂罐除砂装置，其有益效果是：
罐体底部不易产生物料堆积，残存物料易于清理。
附图说明
图1是本实用新型所述新型除砂罐除砂装置的结构示意图；
图2是本实用新型所述新型除砂罐除砂装置的侧视结构示意图；
图3是本实用新型所述新型除砂罐除砂装置的剖面结构示意图；
图4是本实用新型所述联轴器处的结构示意图；
图5是本实用新型所述搅拌桨的结构示意图；
图中，1、罐体；2、搅拌桨；2a、主轴；2b、基梁；2c、浆片；2d、衬梁；3、搅拌电机；4、进料口；5、连接件；6、输料管；7、螺杆； 8、联轴器；9、功能孔；10、立柱；α、锥角。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述。
一种新型除砂罐除砂装置，包括罐体1，所述罐体1的内设有搅拌桨2，所述搅拌桨2的桨轴与所述罐体1顶部的搅拌电机3连轴连接，所述罐体1的底部与输送机连接，所述罐体1的底部呈锥形结构，所述搅拌桨2的底部呈倒置的等腰梯形结构，所述输送机的进料口4与罐体1的底部之间连接有连接件5。
所述等腰梯形结构的侧壁与所述锥形结构的平行且之间留有缝隙。
所述锥形结构两侧锥壁之间的夹角为60°-120°。
所述搅拌桨2包括主轴2a，所述主轴2a的下部设有基梁2b，所述基梁2b为两个呈上下分布的、沿水平方向放置的金属梁，位于下方的所述金属梁的长度小于位于上方所述金属梁的长度，所述基梁2b的两端安装有浆片2c，所述浆片2c的两端分别于两个所述金属梁的一端连接，两个所述金属梁与两个所述浆片2c形成所述梯形结构，所述主轴2a与基梁2b之间连接有衬梁2d，所述衬梁呈“L”形结构，两单分别连接主轴2a与基梁2b，实现对搅拌桨结构的加固。
所述连接件5呈矩形筒状结构，所述连接件5的上部包裹在所述罐体1的底部外侧并与所述罐体1焊接连接。
所述进料口4呈矩形筒状结构，所述进料口4的下部高过于所述输送机的输料管6的末端并与所述输料管6焊接连接。
所述连接件5的底部与进料口4的顶部之间法兰连接。
由于所述锥形结构的夹角设计，所述输送机需要倾斜放置，根据其夹角不同，倾斜角度也不同，当倾斜角度较小或较大时，为满足输送机出料位置的要求，特别是高度的要求或距离罐体距离的要求，需要较长的输料管6以及内部的螺杆7，为实现上述结构要求，可以通过多个输料管6与螺杆7的拼接实现，具体结构为，所述输料管6的数量为多个，多个所述输料管6之间法兰连接，所述输料管6中设有多个螺杆7，多个所述螺杆7之间连接有联轴器8，所述输料管6上设有功能孔9，所述功能孔9位于所述联轴器8处，所述功能孔9用于实现对螺杆7连接处的检修和清理，所述功能孔9处用法兰盲板密封。
所述输料管6、罐体1均通过立柱10固定于地面上。
根据处理物料的粘稠度，选个锥角合适的罐体1，当物料比较粘稠时，选择锥角较小的罐体1，可以增加锥形结构侧壁的斜率，使物料更容易沿锥形结构的内壁下滑，避免物料基于静摩擦沉积在罐体1的底部。
在选定锥角的罐体1后，装配与其相适应的搅拌桨2，通过调整两个所述基梁2c的长度，即可调整安装在其末端的浆片2c的角度，与锥角相适应，由于物料比较粘稠，搅拌桨2在作业时会受到较大的阻力，所述基梁2b与浆片2c组成的框架结构、所述衬梁2d与主轴2a组成的框架结构均可以增加搅拌桨2的强度，所述浆片2c与罐体1的锥形结构的内壁之间留有较小的缝隙，当内壁辅佐有物料时，可以通过浆片2c将其从内壁上刮下。
由于所述锥形结构的锥角不同，为更容易的装配罐体与输送机，采用连接件5的设计，所述连接件5上部可以通过包裹在罐体1底部的形式与其很好的焊接适配，下部则可以通过矩形的法兰结构实现与进料口4的连接。该结构设计可以在罐体1的底部任意开设出料口，开设更倾斜、直径更大的出料口，可以进一步避免堵塞。同时，法兰连接便于拆装，当需要清理罐体内部时，可随时拧下法兰螺栓，进行清理。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种新型除砂罐除砂装置，包括罐体(1)，所述罐体(1)的内设有搅拌桨(2)，所述搅拌桨(2)与所述罐体(1)顶部的搅拌电机(3)连接，所述罐体(1)的底部与输送机连接，其特征在于，所述罐体(1)的底部呈锥形结构，所述搅拌桨(2)的底部呈倒置的等腰梯形结构，所述输送机的进料口(4)与罐体(1)的底部之间连接有连接件(5)。
2.根据权利要求1中所述的新型除砂罐除砂装置，其特征在于，所述等腰梯形结构的侧壁与所述锥形结构的平行且之间留有缝隙。
3.根据权利要求1中所述的新型除砂罐除砂装置，其特征在于，所述锥形结构两侧锥壁之间的夹角为60°-120°。
4.根据权利要求1中所述的新型除砂罐除砂装置，其特征在于，所述搅拌桨(2)包括主轴(2a)，所述主轴(2a)的下部设有基梁(2b)，所述基梁(2b)的两端安装有浆片(2c)。
5.根据权利要求1中所述的新型除砂罐除砂装置，其特征在于，所述连接件(5)呈矩形筒状结构，所述连接件(5)的上部与所述罐体(1)焊接连接。
6.根据权利要求1中所述的新型除砂罐除砂装置，其特征在于，所述进料口(4)呈矩形筒状结构，所述进料口(4)的下部与输料管(6)焊接连接。
7.根据权利要求1中所述的新型除砂罐除砂装置，其特征在于，所述连接件(5)的底部与进料口(4)的顶部之间法兰连接。
8.根据权利要求6中所述的新型除砂罐除砂装置，其特征在于，具体结构为，所述输料管(6)的数量为多个，多个所述输料管(6)之间法兰连接，所述输料管(6)中设有多个螺杆(7)，多个所述螺杆(7)之间连接有联轴器(8)，所述输料管(6)上设有功能孔(9)，所述功能孔(9)位于所述联轴器(8)处。
9.根据权利要求8中所述的新型除砂罐除砂装置，其特征在于，所述输料管(6)、罐体(1)均通过立柱(10)固定于地面上。
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| CN202122732025.9U CN217698049U (zh) | 2021-11-09 | 2021-11-09 | 一种新型除砂罐除砂装置 |
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| CN202122732025.9U Active CN217698049U (zh) | 2021-11-09 | 2021-11-09 | 一种新型除砂罐除砂装置 |
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