CN202357473U - 螺旋压榨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋压榨机，包括减速机，减速机与设置于壳体内的螺旋传动轴连接，壳体上部设置进料口，壳体下部与支腿连接，壳体末端设置弯管，弯管与末端设有出料口的出料管连接，壳体后部设有夹套壳体，夹套壳体内设有沥水网，沥水网包括相互垂直连接于骨架上的圆弧条和直条，直条的截面为梯形，且长底朝上，直条与直条之间上面距离为5mm，直条与直条之间下面距离为8.5mm，形成下大上小的间隙。本实用新型结构简单、实用，为厨余垃圾脱水处理或水处理***污泥减量化处理的配套设备，能够去除餐厨垃圾中的水分，便于垃圾物料的回收再利用，可为不同品种颗粒状物料脱水、输送，因此在其他领域也能得到广泛应用。

Description

螺旋压榨机

技术领域

本实用新型属于厨余垃圾脱水处理或水处理***污泥减量化处理的配套设备，特别涉及一种螺旋压榨机。

背景技术

垃圾分类处理过程中，需要除去某些垃圾（如餐厨垃圾和废纸垃圾）中的水分，以便于垃圾物料回收再利用。通常餐厨垃圾的含水量是很高的，而污泥更是成粥状物质，采用相同的处理方法，厨余垃圾要达到降低含水量的目的，污泥则降低含水量和减量化处理兼而有之。

对于厨余垃圾处理生产线来说，经过板式给料机、均料机、破袋机、破碎机等设备处理后，体积过大的、袋装的厨余垃圾均被处理成设定尺寸粒径的散料，需要一种设备将其输送到工艺路线终端，同时按工艺要求去除水分，达到规定的含水率，最终成品可用于填埋、焚烧、制作肥料，或作为进一步生化处理的预处理。

目前所使用的螺旋压榨机包括有减速机、壳体、螺旋传动轴、进料口和出料口，其中壳体内部的沥水部分是分布钻有若干￠5孔的不锈钢板，由于不宜过大，否则有用的细小物料将流失，但这也带来问题，如果孔偏小也易造成堵塞，使流水不畅，解决办法不多，只有加大开孔率，但不锈钢板钻大量￠5孔就会使得工艺性很差，并造成沥水处钢板强度下降，成为设备的薄弱环节。

中国实用新型专利ZL98214052.5公开了一种垃圾压榨机，包括机架、液压装置和压台。机架上固定压力油缸，压力油缸中心轴连接有压台，压力油缸由液压装置驱动使压台上下动作，以实现对垃圾中水分的压榨。此压榨机的处理方式较为粗放，仅能适用于初始垃圾的收集后运输，无法适用于分类垃圾的后续精细化加工处理。

中国实用新型专利ZL01235988.2公开了一种垃圾压榨机，包括电机、减速箱、轴承座、滚筒、卷料齿和底架，滚筒的转轴与轴承座配合平衡置于底架上，每个滚筒的转轴由单独的电机和减速箱来驱动，各个滚筒的圆柱面上沿圆周和轴线方向等距离均匀设有若干个卷料齿，各个滚筒的卷料齿相互交错设置。此项技术难以实现对垃圾中水分的充分压榨。

目前适用于分类垃圾的各种垃圾压榨机通常处理效果不好，尚没有能实现对垃圾中的水分充分压榨的设备。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种螺旋压榨机，能够去除餐厨垃圾中的水分，便于垃圾物料的回收再利用。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种螺旋压榨机，包括减速机，所述减速机与设置于壳体内的螺旋传动轴连接，所述壳体的上部设置有进料口，所述壳体的下部与支腿连接，所述壳体的末端设置有弯管，所述弯管与末端设有出料口的出料管连接，所述壳体的后部设有双层夹套式结构的夹套壳体， 所述夹套壳体内设有沥水网，所述沥水网包括相互垂直连接于骨架上的圆弧条和直条，所述直条的截面为梯形，且长底朝上，所述直条与直条之间上面距离为5mm，所述直条与直条之间下面距离为8.5mm，形成下大上小的间隙。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述沥水网与壳体的里层半径一致，所述骨架的边沿搭接于壳体孔上。

 所述夹套壳体底部设有泄水管。

所述壳体与地面的夹角为5o。

所述出料管与地面的夹角为45o。

所述螺旋传动轴为变节距螺旋传动轴。

所述螺旋传动轴包括轴体和叶片，第一螺旋叶片与第二螺旋叶片的节距为400mm，末端螺旋叶片与前螺旋叶片的节距为250mm。

所述壳体上设有冲洗管路接头。

所述进料口处设置有观察维修孔。

所述螺旋传动轴由双面调心滚子轴承和推力轴承组合支撑。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1.直条与直条之间形成下大上小的间隙，当粒径小于5mm的物料进入间隙后可以很容易随水流走，因为是长条间隙，堵塞的可能性很小,而粒径大于5mm的物料得以保留，也就是说泄水比开孔率很高的板还要流畅。 

2.螺旋传动轴上相邻两片叶片之间的体积是逐渐变小的，物料先到叶片之间的最大体积处，随着向前输送，体积逐渐减小，以简单线性关系计算，最终体积可减少到初始体积的62.5%，物料必然受到挤压，水分被挤压出来流向低端，同时密度增大。

3.壳体与地面有5o倾角，物料在此段输送水会自然滴落流向低端。

4.出料管与地面有45o倾角，在此段依靠重力向下堆积，后面源源不断推料，堆积越来越高，重力亦越来越大，推力与重力平衡过程又是一个不断挤压物料的过程，又能挤压出残余水分。

5.本实用新型结构简单、实用，成为厨余垃圾脱水处理或水处理***污泥减量化处理的配套设备，能够去除餐厨垃圾中的水分，便于垃圾物料的回收再利用，可为不同品种颗粒状物料脱水、输送，因此在其他领域也能得到广泛的应用。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是图1俯视图；

图3是螺旋传动轴结构图；

图4是沥水网结构示意图；

图5是图4I放大图。

图1～图5中：1.减速机，2.螺旋传动轴，2-1.轴体，2-2.第一螺旋叶片，2-3.末端螺旋叶片，3.壳体，3-1.夹套壳体，3-2.泄水管，3-3.冲洗管路接头，4.支腿，5.弯管，6.出料管，7.出料口，8.沥水网，8-1.骨架  8-2.圆弧条，8-3.直条,9.进料口。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参见图1～图5，一种螺旋压榨机，包括支腿4，支腿4上部与壳体3连接，壳体

3与地面有5o倾角，物料在此段输送水会自然滴落流向低端。壳体3的上端面设置有进料口9，壳体3内安装有螺旋传动轴2，壳体3的末端设置有一个弯管5，弯管5末端设置出料口7的出料管6连接，出料管6与地面有45o倾角。

 结合图3可以看到，螺旋传动轴2的叶片节距是变化的，由第一螺旋叶片2-2与第

二螺旋叶片的节距为400mm逐渐变小至末端螺旋叶片2-3与前螺旋叶片的节距的250mm，则相邻两片叶片之间的体积也是逐渐变小的，以简单线性关系计算，最终体积可减少到初始体积的62.5%。由以上分析可以看出，原动力必须有安全系数大的功率和扭矩，又由于轴向力很大，采用了双面调心滚子轴承和推力轴承的组合支撑螺旋传动轴。此外，设备支腿要有足够的刚度和稳定性。

从图1、图2和图4中可以看到，壳体3是用不锈钢板制造的，壳体3的后部是双层夹套式结构的夹套壳体3-1，里层有沥水网8，水流到外层后由泄水管3-2引入地沟。沥水网8由骨架8-1、圆弧条8-2、直条8-3焊接后滚圆制成，与壳体3的里层半径一致，在壳体3的开孔处留搭接边，沥水网骨架8-1的边沿搭接在壳体孔上，作为易损件不与壳体3焊死，可采用压板固定或点焊固定，磨损后可以更换，延长了设备的使用寿命。

从图5中可以看到，沥水网直条8-3是梯形截面，长底朝上，直条8-3与直8-3条之间上面距离为5mm，直条8-3与直条8-3之间下面距离为8.5mm，形成下大上小的间隙。当粒径小于5mm的物料进入间隙后可以很容易随水流走，因为是长条间隙，堵塞的可能性很小。粒径大于5mm的物料得以保留，也就是说泄水比开孔率很高的板还要流畅。 

此外，为了方便维修，壳体3上部设有可打开的端盖；为了方便观察，进料口9处加工有观察维修孔；为了方便冲洗壳体3内部，壳体3上设有冲洗管路接头3-3，这些都使得设计趋于完善，更加实用化。

需要脱水的物料破碎后从壳体3的上部进料口9落入到壳体3内部，先将物料中的游离水分离，并通过壳体3下部的泄水管3-2流出。同时减速机1带动变节距螺旋传动轴2将物料向壳体3的末端推送，物料先落到叶片之间的最大体积处，随着向前输送，体积逐渐减小，物料必然受到挤压，水分被挤压出来流向低端，同时密度增大。物料被推出壳体3后就没有了动力，经弯管5和出料管6，出料管6与地面有45o倾角，在此段依靠重力向下堆积，后面源源不断推料，堆积越来越高，重力亦越来越大，推力与重力平衡过程又是一个不断挤压物料的过程，又能挤压出残余水分，直到堆积到顶从出料口落下，挤压水分过程结束。

本实用新型不仅结构得到简化，且更趋于完善和实用化，成为厨余垃圾脱水处理或水处理***污泥减量化处理的配套设备，能够去除餐厨垃圾中的水分，便于垃圾物料的回收再利用，可为不同品种颗粒状物料脱水、输送，因此在其他领域也能得到广泛的应用。

Claims (10)

1.一种螺旋压榨机，包括减速机（1），所述减速机（1）与设置于壳体（3）内的螺

旋传动轴（2）连接，所述壳体（3）的上部设置有进料口（9），所述壳体（3）的下部与支腿（4）连接，所述壳体（3）的末端设置有弯管（5），所述弯管（5）与末端设有出料口（7）的出料管（6）连接，其特征在于：所述壳体（3）的后部设有双层夹套式结构的夹套壳体（3-1）， 所述夹套壳体（3-1）内设有沥水网（8），所述沥水网（8）包括相互垂直连接于骨架（8-1）上的圆弧条（8-2）和直条（8-3），所述直条（8-3）的截面为梯形，且长底朝上，所述直条（8-3）与直条（8-3）之间上面距离为5mm，所述直条（8-3）与直条（8-3）之间下面距离为8.5mm，形成下大上小的间隙。

2.根据权利要求1所述的螺旋压榨机，其特征在于：所述沥水网（8）与壳体（3）的里层半径一致，所述骨架（8-1）的边沿搭接于壳体孔上。

3.根据权利要求1所述的螺旋压榨机，其特征在于：所述夹套壳体（3-1）底部设有泄水管（3-2）。

4.根据权利要求1或3所述的螺旋压榨机，其特征在于：所述壳体（3）与地面的

夹角为5o。

5.根据权利要求1所述的螺旋压榨机，其特征在于：所述出料管（6）与地面的夹角为45o。

6.根据权利要求1所述的螺旋压榨机，其特征在于：所述螺旋传动轴（2）为变节距螺旋传动轴。

7.根据权利要求1或6所述的螺旋压榨机，其特征在于：所述螺旋传动轴（2）包括

轴体（2-1）和叶片，第一螺旋叶片（2-2）与第二螺旋叶片的节距为400mm，末端螺旋叶片（2-3）与前螺旋叶片的节距为250mm。

8.根据权利要求7所述的螺旋压榨机，其特征在于：所述壳体（3）上设有冲洗管路接头（3-3）。

9.根据权利要求1所述的螺旋压榨机，其特征在于：所述进料口（9）处设置有观察维修孔。

10.根据权利要求1或7所述的螺旋压榨机，其特征在于：所述螺旋传动轴（2）由双面调心滚子轴承和推力轴承组合支撑。

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