CN217692816U - 一种无线充电隔磁片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无线充电隔磁片，包括呈隔磁片本体，所述隔磁片本体的中间设有隔磁凸台，隔磁片本体的边缘处设有隔磁凸边，所述隔磁凸台、隔磁凸边及隔磁片本体合围形成的空间形成用于安放线圈的线圈容纳槽。本实用新型对传统的隔磁片结构进行了优化，在隔磁片本体的***边缘增加了隔磁凸边，同时在隔磁片本体的中间增加了隔磁凸台，能对线圈的底部和内外两侧同时起到隔磁效果，隔磁效果更为优异，从而能够减少漏磁，有助于提高无线充电效率。

Description

一种无线充电隔磁片

技术领域

本实用新型涉及一种隔磁片，尤其是涉及一种无线充电隔磁片。

背景技术

无线充电器是就是利用电磁波感应原理对设备进行充电的，在无线充电器的发送端和接收端各有一个线圈，发送端线圈连接有线电源产生电磁信号，由接收端线圈感应到发送端的电磁信号，从而产生感应电流给电池充电。近年来，无线充电技术作为一种安全、方便、快捷的新型充电技术，随着其在手机、电脑、耳机等消费类电子电器产品中的成功应用，其越来越受到广大消费者的青睐；无论其技术还是产量都是迅猛发展。

无线充电技术目前有两种形式，可以分为小功率无线充电和大功率无线充电两种方式。小功率无线充电通常采用电磁感应的模式；而大功率无线充电常采用谐振式由供电设备将能量传送至用电的装置，该装置使用接收到的能量对电池充电，并同时供其本身运作之用。不管是大功率无线充电还是小功率无线充电器，一般都是由220V电源变成交感电磁场，经再次交感变化后变成电流充电；然而交感电磁场遇到金属就会产生电子涡流，电子涡流又会在金属表面产生趋肤效应，从而在金属上产生热能，降低了充电效率，浪费电能，因此存在充电效率低、充电时发热量大等缺陷。

为了提高充电效率、确保使用安全，目前常用的解决方案是在无线充电器发射端和接收端的线圈背面贴一层隔磁片，在发送端天线贴上隔磁片能增强线圈的磁场强度，同时具有较高的磁性收敛效果；在接收端天线放置隔磁片则能防止金属导体对磁场的衰减干扰，起到金属隔离的作用，防止能量浪费，提高充电效率。这些隔磁片添加10圈的铜线圈后，其感值达到7.0，可以满足无线充电器隔磁的需要。

然而，传统的隔磁片材料一般由烧结铁氧体磁片、非晶磁片等经机加工成的2mm左右的薄圆片，隔磁效果较差，易漏磁，会影响无线充电效率。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有传统呈薄圆片状的隔磁片隔磁效果较差，易漏磁，会影响无线充电效率的问题，提供了一种结构简单，能减少漏磁，提高无线充电效率的无线充电隔磁片。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：本实用新型的一种无线充电隔磁片，包括呈隔磁片本体，所述隔磁片本体的中间设有隔磁凸台，隔磁片本体的边缘处设有隔磁凸边，所述隔磁凸台、隔磁凸边及隔磁片本体合围形成的空间形成用于安放线圈的线圈容纳槽。本实用新型对传统的隔磁片结构进行了优化，在隔磁片本体的***边缘增加了隔磁凸边，同时在隔磁片本体的中间增加了隔磁凸台，能对线圈的底部和内外两侧同时起到隔磁效果，隔磁效果更为优异，从而能够减少漏磁，有助于提高无线充电效率。

作为优选，所述隔磁片本体、隔磁凸台及隔磁凸边为经一次注射成型的同质一体结构。隔磁片本体、隔磁凸台及隔磁凸边由注射成型机经一次注射成型而成，无需后续二次烧结、贴膜、机加工等工序，不仅生产工艺简单，生产效率高，而且得到的产品强度高、不易碎、综合成本低；采用软磁粉末与粘结剂（有机树脂等）混合后，经注射成型机一次注射成型得到隔磁片为本领域的常规生产工艺。

作为优选，所述隔磁片本体呈圆形薄片状。

作为优选，所述隔磁片本体厚度为2~4mm。

作为优选，所述隔磁凸台为圆柱凸台，隔磁凸台与隔磁片本体同心。

作为优选，所述隔磁凸台的上端面与隔磁凸边的上端面齐平。

作为优选，所述隔磁凸边上设有线圈引线口。

作为优选，所述隔磁凸台上设有定位缺口。定位缺口用于与无线充电器外壳中的定位块配合，在装配无线充电器时以便于能对外壳进行快速、准确定位，有利于提高装配效率。

因此，本实用新型具有如下有益效果：对传统的隔磁片结构进行了优化，在隔磁片本体的***边缘增加了隔磁凸边，同时在隔磁片本体的中间增加了隔磁凸台，能对线圈的底部和内外两侧同时起到隔磁效果，隔磁效果更为优异，从而能够减少漏磁，有助于提高无线充电效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种俯视图。

图2 是图1中A-A方向的剖视图。

图3是本实用新型与线圈的组装示意图。

图中：隔磁片本体1，隔磁凸台2，隔磁凸边3，线圈容纳槽4，线圈引线口5，定位缺口6，线圈7。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2所示的一种无线充电隔磁片，包括呈隔磁片本体1，隔磁片本体呈圆形薄片状，隔磁片本体厚度为2mm，隔磁片本体的中部设有隔磁凸台2，隔磁凸台为圆柱凸台，且隔磁凸台与隔磁片本体同心，隔磁片本体的边缘处设有隔磁凸边3，隔磁凸台的上端面与隔磁凸边的上端面齐平，隔磁片本体、隔磁凸台及隔磁凸边为由软磁粉末和粘结剂（有机树脂）经注射成型机一次注射成型的同质一体结构，隔磁凸台、隔磁凸边及隔磁片本体合围形成的空间形成用于安放线圈的线圈容纳槽4，隔磁凸边上设有线圈引线口5，隔磁凸台上设有定位缺口6。

本实用新型的生产方法为：将软磁粉末与粘结剂（有机树脂）混合后经注射成型机一次注射成型即可。

将匝数为10的线圈7与无线充电隔磁片进行组装后（如图3所示），经测试其感值L≥7.0，完全可以达到烧结磁片的效果。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (8)

1.一种无线充电隔磁片，其特征在于，包括呈隔磁片本体（1），所述隔磁片本体的中间设有隔磁凸台（2），隔磁片本体的边缘处设有隔磁凸边（3），所述隔磁凸台、隔磁凸边及隔磁片本体合围形成的空间形成用于安放线圈的线圈容纳槽（4）。

2.根据权利要求1所述的一种无线充电隔磁片，其特征在于，所述隔磁片本体、隔磁凸台及隔磁凸边为经一次注射成型的同质一体结构。

3.根据权利要求1所述的一种无线充电隔磁片，其特征在于，所述隔磁片本体呈圆形薄片状。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种无线充电隔磁片，其特征在于，所述隔磁片本体厚度为2~4mm。

5.根据权利要求3所述的一种无线充电隔磁片，其特征在于，所述隔磁凸台为圆柱凸台，隔磁凸台与隔磁片本体同心。

6.根据权利要求1所述的一种无线充电隔磁片，其特征在于，所述隔磁凸台的上端面与隔磁凸边的上端面齐平。

7.根据权利要求1所述的一种无线充电隔磁片，其特征在于，所述隔磁凸边上设有线圈引线口（5）。

8.根据权利要求1所述的一种无线充电隔磁片，其特征在于，所述隔磁凸台上设有定位缺口（6）。

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