CN217686699U - 闭式冷凝水回收利用*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种闭式冷凝水回收利用***，包括底部连通的第一二冷凝水回收罐，前者进口端与薄板烘丝机冷凝水管相连，后者与带有电动调节阀的低温冷却水管相连；前者的顶部蒸汽出口管与第一水力喷射泵的喉管进口相连，第一水力喷射泵的喷嘴进口与后者设置有第一水泵的侧部出水管相连，第一水力喷射泵的扩散管出口与后者的顶部进水管相连；后者的底部出水管与第二水力喷射泵的喉管进口相连，第二水力喷射泵的扩散管出口与第二水泵的进口管相连，第二水泵的出口管上设置有自力式压力调节阀，自力式压力调节阀和第二水泵之间设置有与第二水力喷射泵的喷嘴进口相连的回水管，回水管上设置有节流阀。本实用新型能够达到节能减排的目的。

Description

闭式冷凝水回收利用***

技术领域

本实用新型涉及冷凝水回收技术领域，尤其是涉及一种闭式冷凝水回收利用***。

背景技术

烟草行业制丝工艺中，薄板烘丝机在运行中会有大量冷凝水产生。受工艺影响，上述冷凝水的温度较高，通常保持在90℃以上，而目前多采用配置开式回收罐的方式对薄板烘丝机冷凝水进行收集，然后将收集到的冷凝水直接排入地沟，造成了大量的热量浪费和环境热污染。其次，开式回收冷凝水不可避免地产生二次蒸汽，此蒸汽没有得到有效的利用，只能就地排放掉，造成高品质热量浪费，使蒸汽的耗量增加。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种节能减排的闭式冷凝水回收利用***，具体可采取如下技术方案：

本实用新型所述的闭式冷凝水回收利用***，包括第一冷凝水回收罐、第二冷凝水回收罐、第一水力喷射泵和第二水力喷射泵，所述第一冷凝水回收罐的进口端与薄板烘丝机冷凝水管相连，所述第二冷凝水回收罐的进口端与低温冷却水管相连，所述低温冷却水管上设置有电动调节阀，第一冷凝水回收罐与第二冷凝水回收罐的底部设置有连通管；第一冷凝水回收罐的顶部蒸汽出口管与所述第一水力喷射泵的喉管进口相连，第一水力喷射泵的喷嘴进口与第二冷凝水回收罐的侧部出水管相连，所述侧部出水管上设置有第一水泵，第一水力喷射泵的扩散管出口与第二冷凝水回收罐的顶部进水管相连；第二冷凝水回收罐的底部出水管与所述第二水力喷射泵的喉管进口相连，第二水力喷射泵的扩散管出口与所述第二水泵的进口管相连，第二水泵的出口管上设置有自力式压力调节阀，所述自力式压力调节阀和第二水泵之间设置有与第二水力喷射泵的喷嘴进口相连的回水管，所述回水管上设置有节流阀。

所述第二冷凝水回收罐上设置有压力传感器和液位传感器，所述压力传感器用于向PLC 发出信号控制所述电动调节阀的开合，所述液位传感器用于向PLC 发出信号控制所述第二水泵的工作状态，从而实现闪蒸蒸汽的自动消除和冷凝水的自动并网。

所述低温冷却水管的末端连接有喷淋器，所述喷淋器设置在第二冷凝水回收罐的顶部，促进冷却水的均匀布设。

所述第二水泵的出口管通过冷凝水管网与除氧水箱的进口管相连，达到冷凝水回收利用的目的。

本实用新型提供的闭式冷凝水回收利用***，结构简单，易于改造实施，仅通过增加与原有开式回收罐并联设置的闭式冷凝水回收罐，以及在两者之间设置蒸汽回收机构等措施，即可实现对原有开式凝结水回收罐中闪蒸出的二次蒸汽进行消除、利用，达到节能减排的目的；其次，设置防汽蚀输送管路，将冷凝水输送至除氧水箱进水回收利用，避免了高温冷凝水直接排放造成的热量浪费和环境热污染，且能够减少除氧器补充软水水量和除氧蒸汽消耗量，最终使锅炉天然气的消耗量降低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的工作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。

如图1所示，本实用新型所述的闭式冷凝水回收利用***，包括第一冷凝水回收罐1、第二冷凝水回收罐2、第一水力喷射泵3和第二水力喷射泵4，上述第一冷凝水回收罐1为原有设备，其进口端与薄板烘丝机冷凝水管相连，第二冷凝水回收罐2为新增设备，其进口端与20℃低温冷却水管相连，上述低温冷却水管上安装有电动调节阀5，且低温冷却水管的末端安装有喷淋器6，喷淋器6位于第二冷凝水回收罐2的顶部，能够使冷却水均匀布设。为了保证水位相同，第一冷凝水回收罐1与第二冷凝水回收罐2的底部安装有连通管。上述第一冷凝水回收罐1的顶部蒸汽出口管与第一水力喷射泵3的喉管进口相连，第一水力喷射泵3的喷嘴进口与第二冷凝水回收罐2的侧部出水管相连，该侧部出水管上安装有第一水泵7，第一水力喷射泵3的扩散管出口与第二冷凝水回收罐2的顶部进水管相连；第二冷凝水回收罐2的底部出水管与第二水力喷射泵4的喉管进口相连，第二水力喷射泵4的扩散管出口与第二水泵8的进口管相连，第二水泵8的出口管上安装有自力式压力调节阀9，该出口管通过冷凝水管网与除氧水箱的进口管相连。自力式压力调节阀9和第二水泵8之间安装有与第二水力喷射泵4的喷嘴进口相连的回水管，该回水管上安装有节流阀10。上述第二冷凝水回收罐2上安装有压力传感器和液位传感器，压力传感器用于向PLC 发出信号控制电动调节阀5的开合，液位传感器用于向PLC 发出信号控制第二水泵8的工作状态，从而实现***内闪蒸蒸汽的自动消除和冷凝水的自动并网。

工作时，来自薄板烘丝机中的冷凝水被送入第一冷凝水回收罐1中，冷凝水由于容积突变会在第一冷凝水回收罐1上部产生闪蒸蒸汽，该闪蒸蒸汽通过安装在第一冷凝水回收罐1上部的第一水力喷射泵3被抽吸至第二冷凝水回收罐2中，在此过程中，闪蒸蒸汽被强制混合进冷凝水中。上述第一水力喷射泵3所需要的动力水流由第二冷凝水回收罐2中的冷凝水通过第一水泵7进行输送。

为保持第一冷凝水回收罐1和第二冷凝水回收罐2内的压力在设定值以内，保证薄板烘丝机的正常运行，当闪蒸蒸汽过多时，第一冷凝水回收罐1和第二冷凝水回收罐2内的压力会升高，此时电动调节阀5打开并引入20℃的冷凝水吸收闪蒸蒸汽的热量，使闪蒸蒸汽快速冷凝，从而降低第一冷凝水回收罐1和第二冷凝水回收罐2中的压力。

当第二冷凝水回收罐2中的冷凝水超过设定水位值时，由第二水力喷射泵4、第二水泵8、自力式压力调节阀9、节流阀10组成的防汽蚀输送管路启动，将冷凝水输送至冷凝水管网中，通过冷凝水管网送至除氧水箱进口管回收利用。具体地，第二冷凝水回收罐2中的冷凝水通过第二水力喷射泵4进行升压后送至第二水泵8以防止第二水泵8入口处由于抽吸压力过低而产生汽蚀，由第二水泵8输送出的冷凝水一部分通过节流阀10后做为动力维持第二水力喷射泵4的正常运行，另一部分超过自力式压力调节阀9的压力设定要求后进入冷凝水管网中并被输送至除氧水箱进行回收利用。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，诸如“前”、“后”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (4)

1.一种闭式冷凝水回收利用***，其特征在于：包括第一冷凝水回收罐、第二冷凝水回收罐、第一水力喷射泵和第二水力喷射泵，所述第一冷凝水回收罐的进口端与薄板烘丝机冷凝水管相连，所述第二冷凝水回收罐的进口端与低温冷却水管相连，所述低温冷却水管上设置有电动调节阀，第一冷凝水回收罐与第二冷凝水回收罐的底部设置有连通管；第一冷凝水回收罐的顶部蒸汽出口管与所述第一水力喷射泵的喉管进口相连，第一水力喷射泵的喷嘴进口与第二冷凝水回收罐的侧部出水管相连，所述侧部出水管上设置有第一水泵，第一水力喷射泵的扩散管出口与第二冷凝水回收罐的顶部进水管相连；第二冷凝水回收罐的底部出水管与所述第二水力喷射泵的喉管进口相连，第二水力喷射泵的扩散管出口与第二水泵的进口管相连，所述第二水泵的出口管上设置有自力式压力调节阀，所述自力式压力调节阀和第二水泵之间设置有与第二水力喷射泵的喷嘴进口相连的回水管，所述回水管上设置有节流阀。

2.根据权利要求1所述的闭式冷凝水回收利用***，其特征在于：所述第二冷凝水回收罐上设置有压力传感器和液位传感器，所述压力传感器用于向PLC 发出信号控制所述电动调节阀的开合，所述液位传感器用于向PLC 发出信号控制所述第二水泵的工作状态。

3.根据权利要求1所述的闭式冷凝水回收利用***，其特征在于：所述低温冷却水管的末端连接有喷淋器，所述喷淋器设置在第二冷凝水回收罐的顶部。

4.根据权利要求1所述的闭式冷凝水回收利用***，其特征在于：所述第二水泵的出口管通过冷凝水管网与除氧水箱的进口管相连。

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