CN217685827U - ***及具有其的空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种***及具有其的空调器，包括：扩张管，其两端分别具有进气口和出气口；进气管，与所述扩张管的进气口连接；和出气管，与所述扩张管的出气口连接；所述扩张管的内部沿流体的流动方向形成有依次连通的第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第二腔室的直径小于所述第一腔室和所述第三腔室的直径。本实用新型的优点是能够增大***的消声量、提高***的消声效果。

Description

***及具有其的空调器

技术领域

本实用新型涉及空气调节领域，特别是涉及一种***及具有其的空调器。

背景技术

随着科技的不断发展以及生活水平的不断提高，用户对空调器的舒适性也提出了更高要求，例如要求降低空调器的工作噪音。目前，空调管路***中最常用的***为单扩张腔式***，其虽然能够在一定程度上降低室内传音，但是其在关注的700Hz-1000Hz频段内的最大消声量却是固定的，导致对空调器在700Hz-1000Hz频段噪音的消声效果较差，因此还有待改善。

实用新型内容

本实用新型第一方面的一个目的是要增大消声量，提高消声效果。

本实用新型第一方面的一个进一步的目的是要对扩张管进行结构优化，进一步增大消声量，提高消声效果。

本实用新型第二方面的目的是要提供一种空调器。

特别地，根据本实用新型的第一方面，本实用新型提供一种***，包括：

扩张管，其两端分别具有进气口和出气口；

进气管，与扩张管的进气口连接；和

出气管，与扩张管的出气口连接；

扩张管的内部沿流体的流动方向形成有依次连通的第一腔室、第二腔室和第三腔室，第二腔室的直径小于第一腔室和第三腔室的直径。

可选地，第二腔室的长度为扩张管总长度的1/8～3/4。

可选地，第一腔室的直径与第三腔室的直径相等；且

第一腔室的长度与第三腔室的长度相等。

可选地，进气管的内径与出气管的内径相等；且

进气管的内径与第一腔室的直径的比值为1:3～1:4；

进气管的内径与第二腔室的直径的比值为1:2～1:3。

可选地，扩张管包括沿其轴向方向依次连接的第一管段、第二管段和第三管段，第一腔室、第二腔室和第三腔室分别形成于第一管段、第二管段和第三管段的内部。

可选地，第一管段邻近第二管段的一端为平直端面；且

第三管段邻近第二管段的一端为平直端面。

可选地，扩张管的管壁厚度为0.5mm～2mm。

可选地，进气管和出气管的长度为8mm～15mm。

可选地，进气管、出气管与扩张管同轴连接。

根据本实用新型的第二方面，本实用新型提供了一种空调器，包括压缩制冷循环***，压缩制冷循环***的流体路径中安装有上述中任意一种***。

本实用新型的***，其扩张管的内部形成有第一腔室、第二腔室和第三腔室，第一腔室、第二腔室和第三腔室沿流体的流动方向依次连通，且第二腔室的直径小于第一腔室和第三腔室的直径，利用各腔室的截面积突变的声阻抗变化，能够有效地干涉各频段范围内的工作噪声，从而可以增大***的消声量、提高***的消声效果。

进一步地，本实用新型的***，其第二扩张腔的长度为扩张管总长度的1/8～3/4，第一扩张腔的直径与第三扩张腔的直径相等，第一扩张腔的长度与第三扩张腔的长度相等，通过对第二扩张腔的长度、第一扩张腔的长度和直径等参数进行优化，使得各腔室的布局更加合理，能够进一步地增大***的消声量，提高***的消声效果。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的空调器的结构原理图；

图2是根据本实用新型一个实施例的***的结构示意图；

图3是图2中的***的剖面视图；

图4是根据本实用新型另一个实施例的***的结构示意图；

图5是图4中的***的剖面视图；

图6是三种不同结构的***的消声传递损失曲线图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

本实用新型首先提供了一种空调器10，图1是根据本实用新型一个实施例的空调器10的结构原理图，参照图1，该空调器10可以为分体式空调器10，一般性地可包括室内机110、室外机120和压缩制冷循环***200，其中压缩制冷循环***200部分地处于空调器10的室外机120内，其至少包括压缩机210、换热器220、冷媒管路230等部件，由于压缩制冷循环***200的工作原理为本领域的技术人员所习知，故这里不再赘述。

本实用新型的空调器10还进一步地包括***300，***300可以安装在压缩制冷循环***200的压缩机210与任一换热器220之间。

图2是根据本实用新型一个实施例的***300的结构示意图，图3是图2中的***300的剖面视图，参照图2和图3，***300可包括扩张管310、进气管320和出气管330，其中，扩张管310的两端分别具有进气口和出气口，进气管320与扩张管310的进气口连接，出气管330与扩张管310的出气口连接。扩张管310的内部沿流体的流动方向形成有依次连通的第一腔室301、第二腔室302和第三腔室303，第二腔室302的直径小于第一腔室301和第三腔室303的直径。

本实用新型实施例的***300，其扩张管310的内部形成有第一腔室301、第二腔室302和第三腔室303，第一腔室301、第二腔室302和第三腔室303沿流体的流动方向依次连通，且第二腔室302的直径小于第一腔室301和第三腔室303的直径，利用各腔室的截面积突变的声阻抗变化，能够有效地干涉各频段范围内的工作噪声，从而可以增大***300的消声量、提高***300的消声效果。

第二腔室302的长度可以为扩张管310总长度的1/8～3/4。例如，第二腔室302的长度为扩张管310总长度的1/8、1/2、3/5、3/4等，使得流体在流经第二腔室302的过程中，其流动状态能够发生显著改变，从而可实现对中高频段宽带噪声的消声作用。

图4是根据本实用新型另一个实施例的***300的结构示意图，图5是图4中的***300的剖面视图，参照图4和图5，第一腔室301的直径与第三腔室303的直径相等，第一腔室301的长度与第三腔室303的长度相等。也即，第一腔室301和第三腔室303关于第二腔室302呈对称分布，第一腔室301和第二腔室302的布局方式更为合理，进一步地增大了***300的消声量，提高了***300的消声效果。

进气管320的内径与出气管330的内径相等，进气管320和出气管330与冷媒管路230插接配合，从而使***300整体串联在压缩制冷循环***200的流体路径中。

在上述实施方式中，进气管320的内径与第一腔室301的直径的比值可以为1:3～1:4，进气管320的内径与第二腔室302的直径的比值可以为1:2～1:3。无需将第一腔室301和第二腔室302的直径设计较大即可实现较优的消声效果。

具体地，扩张管310可包括沿其轴向方向依次连接的第一管段311、第二管段312和第三管段313，第一腔室301、第二腔室302和第三腔室303分别形成于第一管段311、第二管段312和第三管段313的内部。扩张管310采用三段管段连接而成，结构简单、易于加工成型。

优选地，第一管段311、第二管段312和第三管段313为一体式结构，一体式结构的连接稳定性较好，使得相邻管段的连接处不易发生断裂。

进一步地，第一管段311邻近第二管段312的一端为平直端面，第三管段313邻近第二管段312的一端为平直端面。如此设置，可以使流体的流量在第一腔室301与第二腔室302之间、第二腔室302与第三腔室303之间发生骤变，从而增大声阻抗变化，实现较优的消声效果。

扩张管310的管壁厚度可以为0.5mm～2mm。在节省扩张管310加工成本的前提下，确保扩张管310的结构稳定，防止扩张管310发生变形。

进气管320和出气管330的长度可以为8mm～15mm。在节省进气管320和出气管330加工成本的前提下，确保进气管320和出气管330与冷媒管路230之间的连接稳定性，同时也便于在检修过程中实现进气管320或出气管330与冷媒管路230的分离。

优选地，进气管320、出气管330可以与扩张管310同轴连接，保障流体的顺畅通过。

图6是三种不同结构的***300的消声传递损失曲线图，其中，曲线1代表原始的***的消声传递损失曲线，也即普通的单扩张腔式***。曲线2代表改进后的***300的消声传递损失曲线，其中，该***300的第二腔室302的长度为扩张管310总长度的1/8左右，且第二扩张腔邻近进气管320的一侧设置。曲线3代表优化后的***300的消声传递损失曲线，其中，该***300的第二腔室302的长度为扩张管310总长度的3/5，且第二腔室302距离进气管320和出气管330的距离相等。

通过对原始的***300、改进后的***300以及优化后的***300的各消声传递损失曲线进行数据分析，从消声量方面考虑，在关注的700Hz～1000Hz频段内，优化后的***300比原始***300的最大消声量提高20％、平均消声量提高28％。从成本方面考虑，优化后的***300比原始的***300所用材料表面积降低13％，有利于节省***300的制造成本。

根据上述中任意一个可选实施例或多个可选实施例的组合，本实用新型实施例能够达到如下有益效果：

本实用新型的***300，其扩张管310的内部形成有第一腔室301、第二腔室302和第三腔室303，第一腔室301、第二腔室302和第三腔室303沿流体的流动方向依次连通，且第二腔室302的直径小于第一腔室301和第三腔室303的直径，利用各腔室的截面积突变的声阻抗变化，能够有效地干涉各频段范围内的工作噪声，从而可以增大***300的消声量、提高***300的消声效果。

进一步地，本实用新型的***300，其第二扩张腔的长度为扩张管310总长度的1/8～3/4，第一扩张腔的直径与第三扩张腔的直径相等，第一扩张腔的长度与第三扩张腔的长度相等，通过对第二扩张腔的长度、第一扩张腔的长度和直径等参数进行优化，使得各腔室的布局更加合理，能够进一步地增大***300的消声量，提高***300的消声效果。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种***，其特征在于，包括：

扩张管，其两端分别具有进气口和出气口；

进气管，与所述扩张管的进气口连接；和

出气管，与所述扩张管的出气口连接；

所述扩张管的内部沿流体的流动方向形成有依次连通的第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第二腔室的直径小于所述第一腔室和所述第三腔室的直径。

2.根据权利要求1所述的***，其特征在于，

所述第二腔室的长度为所述扩张管总长度的1/8～3/4。

3.根据权利要求1所述的***，其特征在于，

所述第一腔室的直径与所述第三腔室的直径相等；且

所述第一腔室的长度与所述第三腔室的长度相等。

4.根据权利要求3所述的***，其特征在于，

所述进气管的内径与所述出气管的内径相等；且

所述进气管的内径与所述第一腔室的直径的比值为1:3～1:4；

所述进气管的内径与所述第二腔室的直径的比值为1:2～1:3。

5.根据权利要求1所述的***，其特征在于，

所述扩张管包括沿其轴向方向依次连接的第一管段、第二管段和第三管段，所述第一腔室、所述第二腔室和所述第三腔室分别形成于所述第一管段、所述第二管段和所述第三管段的内部。

6.根据权利要求5所述的***，其特征在于，

所述第一管段邻近所述第二管段的一端为平直端面；且

所述第三管段邻近所述第二管段的一端为平直端面。

7.根据权利要求1所述的***，其特征在于，

所述扩张管的管壁厚度为0.5mm～2mm。

8.根据权利要求1所述的***，其特征在于，

所述进气管和所述出气管的长度为8mm～15mm。

9.根据权利要求1所述的***，其特征在于，

所述进气管、所述出气管与所述扩张管同轴连接。

10.一种空调器，其特征在于，包括压缩制冷循环***，所述压缩制冷循环***的流体路径中安装有根据权利要求1-9中任一项所述的***。

Images