CN217685361U - 风道壳体、风道结构以及空调室内机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种风道壳体、风道结构以及空调室内机，风道壳体包括：蜗壳和蜗舌，蜗壳与蜗舌间隔设置以围成风道腔，蜗壳的第一端与蜗舌的第一端间隔设置以形成与风道腔连通的进风口，蜗壳的第二端与蜗舌的第二端间隔设置以形成与风道腔连通的出风口；连接件，设置在进风口和/或出风口处，连接件的一端与蜗壳连接，连接件的另一端与蜗舌连接；其中，蜗壳、蜗舌和连接件为一体成型结构。通过本实用新型提供的技术方案，能够解决现有技术中的风道部件在安装时出现风道缝隙的技术问题。

Description

风道壳体、风道结构以及空调室内机

技术领域

本实用新型涉及风道部件技术领域，具体而言，涉及一种风道壳体、风道结构以及空调室内机。

背景技术

目前，现有技术中的风道部件一般包括蜗壳和蜗舌，蜗壳和蜗舌一般分开独立进行生产制造。在安装时，再将蜗壳和蜗舌通过螺钉固定或者卡扣等固定方式组合成完整的风道，再将风道部件整体固定在整机上。

然而，通过螺钉固定、卡扣固定等连接方式均会出现因装配、零部件之间的拼接风道缝隙，该风道缝隙将会导致出现噪音、漏风等问题，影响风道部件的正常使用性能。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种风道壳体、风道结构以及空调室内机，以解决现有技术中的风道部件在安装时出现风道缝隙的技术问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种风道壳体，包括：

蜗壳和蜗舌，蜗壳与蜗舌间隔设置以围成风道腔，蜗壳的第一端与蜗舌的第一端间隔设置以形成与风道腔连通的进风口，蜗壳的第二端与蜗舌的第二端间隔设置以形成与风道腔连通的出风口；

连接件，设置在进风口和/或出风口处，连接件的一端与蜗壳连接，连接件的另一端与蜗舌连接；

其中，蜗壳、蜗舌和连接件为一体成型结构。

进一步地，连接件为多个；

多个连接件均设置在进风口处，多个连接件沿进风口的延伸方向间隔设置；和/或，

多个连接件均设置在出风口处，多个连接件沿出风口的延伸方向间隔设置。

进一步地，连接件为连接筋条；和/或，

风道壳体通过注塑方式形成一体成型结构。

进一步地，蜗壳靠近蜗舌的一侧具有第一风道面，蜗舌靠近蜗壳的一侧具有相互连接的第二风道面和第三风道面，第二风道面远离第三风道面的一端与第一风道面的一端形成进风口，第三风道面远离第二风道面的一端与第一风道面的另一端形成出风口。

进一步地，第二风道面与第三风道面之间的夹角为β，45°≤β≤135°。

进一步地，第三风道面与第一风道面的另一端之间的夹角为α，0≤α≤7°。

进一步地，蜗壳顶面和/或蜗壳的底面为平面结构；和/或，

蜗舌的顶面和/或蜗舌的底面为平面结构。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种风道结构，包括：

上述提供的风道壳体；

风叶，安装在风道腔内。

进一步地，风道结构还包括：

扫风叶片，安装在风道壳体的蜗舌的第二端处。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种空调室内机，包括上述提供的风道结构。

应用本实用新型的技术方案，采用一体成型结构使得蜗壳和蜗舌不需要采用螺钉或卡扣等连接方式，从而能够避免蜗壳和蜗舌在拼装时出现风道缝隙的情况，进而降低了因风道缝隙而出现噪音或漏风的情况。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的实施例提供的风道壳体的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的实施例提供的风道壳体的另一方向的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的实施例提供的蜗壳、蜗舌和连接件的连接结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的实施例提供的风道壳体的风道底面的示意图；

图5示出了根据本实用新型的实施例提供的风道结构的***图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、蜗壳；11、第一风道面；

20、蜗舌；21、第二风道面；22、第三风道面；

30、风道腔；31、进风口；32、出风口；33、风道顶面；34、风道底面；35、电机安装部；36、运动机构安装部；37、风叶固定架安装部；38、扫风叶片安装部；

40、连接件；

50、风叶；

60、扫风叶片；

70、风叶固定架；

80、电机；

90、电机盖；

100、运动机构。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图4所示，本实用新型的实施例一提供了一种风道壳体，该风道壳体包括蜗壳 10、蜗舌20和连接件40，蜗壳10与蜗舌20间隔设置以围成风道腔30，蜗壳10的第一端与蜗舌20的第一端间隔设置以形成与风道腔30连通的进风口31，蜗壳10的第二端与蜗舌20的第二端间隔设置以形成与风道腔30连通的出风口32。连接件40设置在进风口31处、或者连接件40设置在出风口32处、或者在进风口31处和出风口32处均设置有连接件40，连接件40的一端与蜗壳10连接，连接件40的另一端与蜗舌20连接。其中，蜗壳10、蜗舌20和连接件40为一体成型结构。

采用这样的结构设置，采用一体成型结构使得蜗壳10和蜗舌20不需要采用螺钉或卡扣等连接方式，从而能够避免蜗壳10和蜗舌20在拼装时出现风道缝隙的情况，进而降低了因风道缝隙而出现噪音或漏风的情况。同时通过设置连接件40将蜗壳10和蜗舌20进行连接，提高了蜗壳10和蜗舌20的连接强度，进而便于有效保证风道结构的整体结构强度。

在本实施例中，连接件40为多个，以便于更好地提高连接强度，进而便于有效保证整体结构强度。具体地，可以将多个连接件40均设置在进风口31处，多个连接件40沿进风口31 的延伸方向间隔设置，以便于保证蜗壳10和蜗舌20在进风口31处的连接强度。或者，可以将多个连接件40均设置在出风口32处，多个连接件40沿出风口32的延伸方向间隔设置，以保证蜗壳10和蜗舌20在出风口32处的连接强度。或者，将多个连接件40中的部分连接件40均设置在进风口31处，并使得部分连接件40沿进风口31的延伸方向间隔设置；并将多个连接件40中的剩余部分连接件40均设置在出风口32处，并使得剩余部分的连接件40 沿出风口32的延伸方向间隔设置；以有效保证蜗壳10在进风口31和出风口32处的连接强度。

具体地，可以使得连接件40为连接筋条，结构简单，连接牢靠。或者，可以使得风道壳体通过注塑方式形成一体成型结构，便于进行生产制造。或者，使连接件40为连接筋条结构，并使得风道壳体通过注塑方式形成一体成型结构。

在本实施例中，蜗壳10靠近蜗舌20的一侧具有第一风道面11，蜗舌20靠近蜗壳10的一侧具有相互连接的第二风道面21和第三风道面22，第二风道面21远离第三风道面22的一端与第一风道面11的一端形成进风口31，第三风道面22远离第二风道面21的一端与第一风道面11的另一端形成出风口32。采用这样的结构设置，能够便于使得蜗壳10和蜗舌20有效形成进风口31和出风口32。具体地，本实施例中的第二风道面21和第三风道面22呈预设角度设置，以便于使得蜗舌20在背离蜗壳10方向具有内陷的凹槽结构。

具体地，本实施例中的第二风道面21与第三风道面22之间的夹角为β，45°≤β≤135°。通过将β设置在上述角度范围内，能够便于有效保证进风量，以便于充分进风。

在本实施例中，第三风道面22与第一风道面11的另一端(第一风道面11的另一端对应为第一风道面11靠近出风口32的位置)之间的夹角为α，0≤α≤7°。通过将α设置在上述角度范围内，能够便于有效进行集中出风，保证出风量和出风速度。

具体地，蜗壳10顶面和/或蜗壳10的底面为平面结构，这样由于蜗壳10顶面和/或底面没有凸起结构，可以方便风道内壁以及风道腔30内的风叶50上产生的冷凝水低落排出，同时也可以减少模具抽芯结构，简化了模具设计并降低制造成本。或者，蜗舌20的顶面和/或蜗舌20的底面为平面结构，这样由于蜗舌20顶面和/或底面没有凸起结构，可以方便风道内壁以及风道腔30内的风叶50上产生的冷凝水低落排出，同时也可以减少模具抽芯结构，简化了模具设计并降低制造成本。或者，在蜗壳10顶面和/或蜗壳10的底面为平面结构，蜗舌20 的顶面和/或蜗舌20的底面为平面结构，这样更有效地避免了凸起结构，进而更好地使得风道内壁以及风道腔30内的风叶50上产生的冷凝水低落排出，同时也可以减少模具抽芯结构，简化了模具设计并降低制造成本。

在本实施例中，组成风道的蜗壳10、蜗舌20为一体化成型，风道出风口32处蜗壳10出风侧与蜗舌20出风侧形成的夹角α范围为0～7度，且蜗舌20出风侧与蜗舌20进风侧形成的夹角β范围为45～135°。出风口32处蜗舌20与蜗壳10之间有连接筋条连接，风道顶面33(包括蜗壳10的顶面和蜗舌20的顶面)与风道底面34(包括蜗壳10的底面和蜗舌20的底面)均为平面，无凸起结构。

如图1所示，风道由蜗舌20、蜗壳10两部分组成，蜗舌20与蜗壳10一体化注塑成型，蜗壳10与蜗舌20之间形成的通道为风道腔30，风道腔30具有出风口32和进风口31，蜗壳 10出风侧与蜗舌20出风侧位于风道出风口32两侧，蜗壳10进风侧与蜗舌20进风侧位于风道进风口31两侧，为兼顾风道出风噪音与风量的优越性以及模具制造的简便性，蜗壳10出风侧与蜗舌20出风侧两者形成的夹角α范围为0°～7°，蜗舌20进风侧与蜗舌20出风侧的夹角β范围为45°～135°。

如图2所示，蜗舌20、蜗壳10一体化风道的出风口32处设置有多根加强筋(至少1根，加强筋即为连接筋条)，加强筋连接蜗壳10出风侧与蜗舌20出风侧，这是由于出风口32中间处，蜗舌20与蜗壳10之间悬空距离大，无结构连接，注塑成型容易变形，导致出风口32宽度变化，导致风道噪音差、出风不均匀等舒适性问题，而且成型时，塑胶原料只能通过风道顶面33与底面流动填充，需要极大的注塑压力，极易导致注塑缺陷及模具损坏。设置加强筋后，可以有效解决蜗壳10蜗舌20之间悬空变形及其注塑填充问题。

如图2所示，风道进风口31处，其风道顶面33及风道底面34均为平面，无凸起结构，即可以方便风道内壁及风叶50上产生的冷凝水滴落排出，又可以减少模具抽芯结构，简化模具设计及降低制造成本。

如图5所示，本实用新型的实施例二提供了一种风道结构，包括：风道壳体和风叶50，风道壳体为上述实施例一提供的风道壳体，风叶50安装在风道腔30内，以便于通过风叶50 进行提供风流驱动力。

在本实施例中，风道结构还包括扫风叶片60，扫风叶片60安装在风道壳体的蜗舌20的第二端处。采用这样的结构设置，能够便于扫风叶片60的安装，提高了扫风叶片60的安装强度。

具体地，本实施中的风道结构还包括运动机构100、电机80、电机盖、风叶50、固定架等，风道壳体上设有扫风叶片安装部38，位于蜗舌20出风侧，供扫风叶片60安装固定；风道腔30内设有电机80安装腔，电机80安装后，电机盖盖住电机80，并通过螺钉与风道紧固。风道壳体上设有用于安装电机80的电机安装部35，风道壳体上还设有用于安装运动机构100 的运动机构安装部36，运动机构100安装后通过连杆的摆动带动扫风叶片60上下扫风。风道壳体上设有风叶固定架安装部37，风叶50一段与电机80连接、一段与风叶固定架70连接后，风叶固定架70通过螺钉或者卡扣等形式紧固在风道上，使得风叶50可转动的固定在风道腔 30内。

本实用新型的实施例三提供了一种空调室内机，包括上述实施例二提供的风道结构。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：一体化风道壳体设计可以有效改善因风道装配拼接缝隙导致的噪音、漏风问题。一体化风道壳体设计可以解决生产成本高的问题，提高销售利润，能有效解决因装配、零件之间的拼接缝隙，而需要打螺钉、粘贴海绵等影响效率的问题。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种风道壳体，其特征在于，包括：

蜗壳(10)和蜗舌(20)，所述蜗壳(10)与所述蜗舌(20)间隔设置以围成风道腔(30)，所述蜗壳(10)的第一端与所述蜗舌(20)的第一端间隔设置以形成与所述风道腔(30)连通的进风口(31)，所述蜗壳(10)的第二端与所述蜗舌(20)的第二端间隔设置以形成与所述风道腔(30)连通的出风口(32)；

连接件(40)，设置在所述进风口(31)和/或所述出风口(32)处，所述连接件(40)的一端与所述蜗壳(10)连接，所述连接件(40)的另一端与所述蜗舌(20)连接；

其中，所述蜗壳(10)、所述蜗舌(20)和所述连接件(40)为一体成型结构。

2.根据权利要求1所述的风道壳体，其特征在于，所述连接件(40)为多个；

多个所述连接件(40)均设置在所述进风口(31)处，多个所述连接件(40)沿所述进风口(31)的延伸方向间隔设置；和/或，

多个所述连接件(40)均设置在所述出风口(32)处，多个所述连接件(40)沿所述出风口(32)的延伸方向间隔设置。

3.根据权利要求1所述的风道壳体，其特征在于，

所述连接件(40)为连接筋条；和/或，

所述风道壳体通过注塑方式形成所述一体成型结构。

4.根据权利要求1所述的风道壳体，其特征在于，所述蜗壳(10)靠近所述蜗舌(20)的一侧具有第一风道面(11)，所述蜗舌(20)靠近所述蜗壳(10)的一侧具有相互连接的第二风道面(21)和第三风道面(22)，所述第二风道面(21)远离所述第三风道面(22)的一端与所述第一风道面(11)的一端形成进风口(31)，所述第三风道面(22)远离所述第二风道面(21)的一端与所述第一风道面(11)的另一端形成出风口(32)。

5.根据权利要求4所述的风道壳体，其特征在于，所述第二风道面(21)与所述第三风道面(22)之间的夹角为β，45°≤β≤135°。

6.根据权利要求4所述的风道壳体，其特征在于，所述第三风道面(22)与所述第一风道面(11)的另一端之间的夹角为α，0≤α≤7°。

7.根据权利要求1所述的风道壳体，其特征在于，

所述蜗壳(10)顶面和/或所述蜗壳(10)的底面为平面结构；和/或，

所述蜗舌(20)的顶面和/或所述蜗舌(20)的底面为平面结构。

8.一种风道结构，其特征在于，包括：

权利要求1至7中任一项所述的风道壳体；

风叶(50)，安装在所述风道腔(30)内。

9.根据权利要求8所述的风道结构，其特征在于，所述风道结构还包括：

扫风叶片(60)，安装在所述风道壳体的蜗舌(20)的第二端处。

10.一种空调室内机，其特征在于，包括权利要求8或9中所述的风道结构。

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