CN217682241U - 一种一体式高温柱塞泵液力端总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种一体式高温柱塞泵液力端总成，包括柱塞泵本体，所述柱塞泵本体内部设置有液力端腔体，所述液力端腔体的内部设置有吸入阀座，所述吸入阀座上压接有第二压紧套，所述第二压紧套上压接有排出阀座，所述排出阀座上压接有第一压紧套，所述第一压紧套上压接有上压盖，所述上压盖与柱塞泵本体固定；所述吸入阀座上连接有吸入阀本体；所述排出阀座上连接有排出阀本体。本实用新型结构中，液力端两个单向阀之间通过压紧套压接，在吸入高温介质时，通过压紧套热胀使其相互挤压，在连续作业时保证其位置固定，保证运行可靠性，并且整体拆装维护便捷。

Description

一种一体式高温柱塞泵液力端总成

技术领域

本实用新型属于柱塞泵液力端总成技术领域，特别涉及一种一体式高温柱塞泵液力端总成。

背景技术

柱塞泵是液压***的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。

目前，高温高压柱塞泵主要由动力端、液力端和润滑油循环冷却***组成，动力端用于将原动机的能量传给液力端，在高温介质下，常规柱塞泵其内部的各部分零件因温度过高而出现故障，结构及密封已经不能满足工况要求。

如何设计一种一体式高温柱塞泵液力端总成，降低高温对柱塞泵内部零件的影响，保证液力端运行可靠，成为急需解决的问题。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种一体式高温柱塞泵液力端总成，用于解决现有技术中柱塞泵液力端内部零件易受高温影响出现故障的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种一体式高温柱塞泵液力端总成，包括柱塞泵本体，所述柱塞泵本体内部设置有液力端腔体，所述液力端腔体的内部设置有吸入阀座，所述吸入阀座上压接有第二压紧套，所述第二压紧套上压接有排出阀座，所述排出阀座上压接有第一压紧套，所述第一压紧套上压接有上压盖，所述上压盖与柱塞泵本体固定；

所述吸入阀座上连接有吸入阀本体；

所述排出阀座上连接有排出阀本体；

通过采用这种技术方案：上压盖与柱塞泵本体连接的同时，将预紧力传递到第一压紧套上，第一压紧套直接作用在安装排出阀本体的排出阀座上，排出阀座能够将预紧力传递到第二压紧套上，第二压紧套作用在安装吸入阀本体的吸入阀座上，将吸入阀座固定在液力端腔体内部完成整体的安装固定；上压盖与排出阀座以及排出阀座与吸入阀座之间均设置有压紧套，实现整体压接的同时，可以在吸入高温介质时，通过热胀使其相互挤压，实现结构固定，保证运行可靠。

于本实用新型的一实施例中，所述吸入阀座的外圈为上大下小的圆锥面，所述吸入阀座的外锥面与对应液力端腔体内部内锥面形成锥面密封；

通过采用这种技术方案：吸入阀座与液力端腔体内壁形成锥面密封，保证吸入阀座压接固定在液力端腔体内部时相互之间的密封性。

于本实用新型的一实施例中，所述第二压紧套的内部设置有防转销，所述防转销与吸入阀本体形成限位并通过所述防转销限制吸入阀本体转动；

通过采用这种技术方案：通过在第二压紧套上设置防转销与吸入阀本体配合来防止吸入阀本体由于震动而导致旋转情况出现，只要吸入阀本体不旋转，就不会松动，从而解决因吸入阀本体松动而带来的问题。

于本实用新型的一实施例中，所述柱塞泵本体一侧安装有侧压盖，所述侧压盖伸至液力端腔体内部一端设置有防转凸起，所述防转凸起与第二压紧套形成限位并通过所述防转凸起限制第二压紧套转动；

通过采用这种技术方案：通过设置侧压盖与第二压紧套配合来防止第二压紧套旋转，避免第二压紧套旋转影响内部流道。

于本实用新型的一实施例中，所述第一压紧套的内部设置有限位销，所述限位销与排出阀本体形成限位并通过所述限位销限制排出阀本体转动；

通过采用这种技术方案：通过在第一压紧套上设置限位销与排出阀本体配合来防止排出阀本体由于震动而导致旋转情况出现，只有排出阀本体不旋转，就不会松动，从而解决因排出阀本体松动而带来的问题。

于本实用新型的一实施例中，所述上压盖的下端连接有防转板，所述防转板与第一压紧套的上端形成限位并通过所述防转板限制第一压紧套转动；

通过采用这种技术方案：通过在上压盖的下端连接防转板与第一压紧套配合来防止第一压紧套旋转，避免第一压紧套旋转影响内部流道。

于本实用新型的一实施例中，所述排出阀座与第二压紧套压接位置处以及上压盖与第一压紧套压接位置处均设置有定制密封；

通过采用这种技术方案：通过增设定制密封来增加排出阀座与第二压紧套压接位置处以及上压盖与第一压紧套压接位置处的密封性。

有益效果

本实用新型结构中，液力端两个单向阀之间通过压紧套压接，在吸入高温介质时，通过压紧套热胀使其相互挤压，在连续作业时保证其位置固定，保证运行可靠性，并且整体拆装维护便捷；压紧套与单向阀之间设置防转结构来避免单向阀转动，上压盖与侧压盖上设在限位机构来限制压紧套转动，整体结构固定，不会出现内部结构晃动导致工作效率降低的问题；推广应用具有良好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本实用新型的主视剖面图。

图中：1.上压盖；2.第一压紧套；3.排出阀座；4.第二压紧套；5.侧压盖；6.吸入阀座；7.定制密封；8.排出阀本体；9.吸入阀本体。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，本实用新型提供一种一体式高温柱塞泵液力端总成，包括柱塞泵本体，柱塞泵本体内部设置有液力端腔体，液力端腔体的内部设置有吸入阀座6，吸入阀座6上连接有吸入阀本体9；吸入阀座6上压接有第二压紧套4，第二压紧套4上压接有排出阀座3，排出阀座3上连接有排出阀本体8；排出阀座3上压接有第一压紧套2，第一压紧套2上压接有上压盖1，上压盖1与柱塞泵本体固定；通过采用这种技术方案：上压盖1与柱塞泵本体连接的同时，将预紧力传递到第一压紧套2上，第一压紧套2直接作用在安装排出阀本体8的排出阀座3上，排出阀座3能够将预紧力传递到第二压紧套4上，第二压紧套4作用在安装吸入阀本体9的吸入阀座6上，将吸入阀座6固定在液力端腔体内部完成整体的安装固定；上压盖1与排出阀座3以及排出阀座3与吸入阀座6之间均设置有压紧套，实现整体压接的同时，可以在吸入高温介质时，通过热胀使其相互挤压，实现结构固定，保证运行可靠。

进一步的，吸入阀座6的外圈为上大下小的圆锥面，吸入阀座6的外锥面与对应液力端腔体内部内锥面形成锥面密封；通过采用这种技术方案：吸入阀座6与液力端腔体内壁形成锥面密封，保证吸入阀座6压接固定在液力端腔体内部时相互之间的密封性。

进一步的，第二压紧套4的内部设置有防转销，防转销与吸入阀本体9形成限位并通过防转销限制吸入阀本体9转动；通过采用这种技术方案：通过在第二压紧套4上设置防转销与吸入阀本体9配合来防止吸入阀本体9由于震动而导致旋转情况出现，只要吸入阀本体9不旋转，就不会松动，从而解决因吸入阀本体9松动而带来的问题。

进一步的，第一压紧套2的内部设置有限位销，限位销与排出阀本体8形成限位并通过限位销限制排出阀本体8转动；通过采用这种技术方案：通过在第一压紧套2上设置限位销与排出阀本体8配合来防止排出阀本体8由于震动而导致旋转情况出现，只有排出阀本体8不旋转，就不会松动，从而解决因排出阀本体8松动而带来的问题。

进一步的，上压盖1的下端连接有防转板，防转板与第一压紧套2的上端形成限位并通过防转板限制第一压紧套2转动。通过采用这种技术方案：通过在上压盖1的下端连接防转板与第一压紧套2配合来防止第一压紧套2旋转，避免第一压紧套2旋转影响内部流道。

柱塞泵本体一侧安装有侧压盖5，侧压盖5伸至液力端腔体内部一端设置有防转凸起，防转凸起与第二压紧套4形成限位并通过防转凸起限制第二压紧套4转动。通过采用这种技术方案：通过设置侧压盖5与第二压紧套4配合来防止第二压紧套4旋转，避免第二压紧套4旋转影响内部流道。

排出阀座3与第二压紧套4压接位置处以及上压盖1与第一压紧套2压接位置处均设置有定制密封7。通过采用这种技术方案：通过增设定制密封7来增加排出阀座3与第二压紧套4压接位置处以及上压盖1与第一压紧套2压接位置处的密封性。

具体实施时，将安装有吸入阀本体9的吸入阀座6放置在液力端腔体内部，在吸入阀座6上放置第二压紧套4，在第二压紧套4上放置安装有排出阀本体8的排出阀座3，在排出阀座3上放置第一压紧套2，再在第一压紧套2上放置上压盖1，并将上压盖1与柱塞泵本体连接，柱塞泵本体一侧连接侧压盖5实现内部第二压紧套4的限位，完成液力端腔体内部结构的固定。

综上所述，本实用新型提供一种一体式高温柱塞泵液力端总成，液力端两个单向阀之间通过压紧套压接，在吸入高温介质时，通过压紧套热胀使其相互挤压，在连续作业时保证其位置固定，保证运行可靠性，并且整体拆装维护便捷；压紧套与单向阀之间设置防转结构来避免单向阀转动，上压盖1与侧压盖5上设在限位机构来限制压紧套转动，整体结构固定，不会出现内部结构晃动导致工作效率降低的问题；推广应用具有良好的经济效益和社会效益。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种一体式高温柱塞泵液力端总成，包括柱塞泵本体，其特征在于：所述柱塞泵本体内部设置有液力端腔体，所述液力端腔体的内部设置有吸入阀座(6)，所述吸入阀座(6)上压接有第二压紧套(4)，所述第二压紧套(4)上压接有排出阀座(3)，所述排出阀座(3)上压接有第一压紧套(2)，所述第一压紧套(2)上压接有上压盖(1)，所述上压盖(1)与柱塞泵本体固定；

所述吸入阀座(6)上连接有吸入阀本体(9)；

所述排出阀座(3)上连接有排出阀本体(8)。

2.根据权利要求1所述的一种一体式高温柱塞泵液力端总成，其特征在于：所述吸入阀座(6)的外圈为上大下小的圆锥面，所述吸入阀座(6)的外锥面与对应液力端腔体内部内锥面形成锥面密封。

3.根据权利要求1所述的一种一体式高温柱塞泵液力端总成，其特征在于：所述第二压紧套(4)的内部设置有防转销，所述防转销与吸入阀本体(9)形成限位并通过所述防转销限制吸入阀本体(9)转动。

4.根据权利要求1所述的一种一体式高温柱塞泵液力端总成，其特征在于：所述柱塞泵本体一侧安装有侧压盖(5)，所述侧压盖(5)伸至液力端腔体内部一端设置有防转凸起，所述防转凸起与第二压紧套(4)形成限位并通过所述防转凸起限制第二压紧套(4)转动。

5.根据权利要求1所述的一种一体式高温柱塞泵液力端总成，其特征在于：所述第一压紧套(2)的内部设置有限位销，所述限位销与排出阀本体(8)形成限位并通过所述限位销限制排出阀本体(8)转动。

6.根据权利要求1所述的一种一体式高温柱塞泵液力端总成，其特征在于：所述上压盖(1)的下端连接有防转板，所述防转板与第一压紧套(2)的上端形成限位并通过所述防转板限制第一压紧套(2)转动。

7.根据权利要求1所述的一种一体式高温柱塞泵液力端总成，其特征在于：所述排出阀座(3)与第二压紧套(4)压接位置处以及上压盖(1)与第一压紧套(2)压接位置处均设置有定制密封(7)。

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