CN217678017U - 一种针织大圆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及布料加工技术领域，公开了一种针织大圆机，包括拉线盘，所述拉线盘的内壁固定连接有连接架，所述连接架的底部固定连接有控制箱，控制箱的内部设置有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有转盘，所述拉线盘的外表面固定连接有支撑架，所述支撑架的另一端固定连接有理线环，所述转盘的外表面开设有滑槽。本实用新型具有以下优点和效果：针织大圆机在加工过程中，线卷快速抽拉较易产生毛絮，从而堆积在穿线装置处，较易产生堵塞，工作人员待加工完成后，移动清洁板，将插杆与插孔的内壁插接，从而加强清洁板的固定，使整体装置便于调节，减少毛絮堵塞装置，节省人力成本和工作时间。

Description

一种针织大圆机

技术领域

本实用新型涉及布料加工技术领域，特别涉及一种针织大圆机。

背景技术

大圆机是做针织布用的一种机械设备，用来生产平常穿的内衣或运动服、汗衫T恤衫等半成品布料。在大圆机使用操作过程中，纱线上为掉落一些绒毛、废屑和灰尘，这些绒毛废屑灰尘若不能及时得到良好的处理，会影响加工产品的质量以及大圆机的使用效率，大圆机在使用过程中，操作工人有时会因为操作不当造成误伤，因此安全设计很有必要。

根据中国专利公开号CN212199582U提供了一种针织大圆机，涉及布料加工技术领域。包括线辊圈、工作圈、吸尘吸绒层和安全门，所述机身外表面设有吸尘吸绒层，所述机身外设有若干个机架，所述机架之间设有安全门，所述工作圈上方设有支撑圈，所述支撑圈上方设有线辊圈。与现有技术相比，本实用新型提供的一种针织大圆机，结构合理，通过在机身表面设计一层可以拆卸的吸尘吸绒层，使得大圆机工作过程中产生的绒毛废屑灰尘得到及时的吸附清理，同时在机架之间设计安全门，安全门之间设有紧锁装置，若安全门没有完全关闭，紧锁装置上的警报器会发出警报并停止大圆机工作，从而解决了现有技术中大圆机产生的绒毛废屑灰尘不能得到良好处理和安全设计等技术问题。

上述专利拥有提升安全性的效果，但是，整体装置在线体快速抽拉的过程中，较易产生毛絮堆积，但对于其清理方式不够方便快捷，并且整体装置的可调节性较弱，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种针织大圆机，具有加强对毛絮的清理，提升整体装置的灵活性的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种针织大圆机，包括拉线盘，所述拉线盘的内壁固定连接有连接架，所述连接架的底部固定连接有控制箱，控制箱的内部设置有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有转盘，所述拉线盘的外表面固定连接有支撑架，所述支撑架的另一端固定连接有理线环，所述转盘的外表面开设有滑槽，所述转盘的内部开设有第二滑槽，所述滑槽的内壁固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面滑动连接有清洁板，所述清洁板的两侧面与第二滑槽的内壁滑动连接。

通过采用上述技术方案，针织大圆机在加工过程中，线卷快速抽拉较易产生毛絮，从而堆积在穿线装置处，较易产生堵塞，理线环的数量为两个，因此转盘的数量设置为两个且设置于理线环的下方，工作人员待加工完成后，调节清洁板通过滑杆和第二滑槽调节其位置，使其对应理线环，驱动电机带动转盘转动，从而使转盘上的装置可以对理线环进行全面清理。

本实用新型的进一步设置为：所述转盘的外表面开设有插孔，所述清洁板的一侧面固定连接有插杆，所述插杆与插孔的内壁插接。

通过采用上述技术方案，移动清洁板，将插杆与插孔的内壁插接，从而加强清洁板的固定，防止清洁板转动时产生位移。

本实用新型的进一步设置为：所述清洁板的顶部固定连接有支架，所述支架一侧面固定连接驱动箱，所述驱动箱的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面贯穿支架固定连接有清洁刷筒。

通过采用上述技术方案，工作人员驱动第二电机带动第二转轴上的清洁刷筒贴合理线环的外表面进行毛絮清洁，将毛絮缠绕至清洁刷筒上。

本实用新型的进一步设置为：所述拉线盘的外表面开设有穿口，所述连接架的顶部固定连接有支杆，所述支杆的顶部固定连接有第二控制箱，所述第二控制箱的内部设置有气缸，所述支杆的外表面开设有第三滑槽。

通过采用上述技术方案，穿口的数量为若干个，支杆加强对气缸的固定与连接。

本实用新型的进一步设置为：所述气缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定连接有滑动环，所述滑动环的内壁与支杆的外表面滑动连接，所述滑动环的外表面固定连接有第二支架，所述第二支架的外表面分别开设有第一卡位孔和第二卡位孔，所述穿口的内壁固定连接有广口管架。

通过采用上述技术方案，工作人员控制气缸带动伸缩杆控制滑动环在支杆上下压调节。

本实用新型的进一步设置为：所述第一卡位孔的内壁螺纹连接有收纳桶，所述收纳桶的顶部固定连接有软管，所述软管的另一端转动连接有吸尘设备，所述吸尘设备贯穿穿口与广口管架套接，所述吸尘设备的外表面与第二卡位孔的内壁螺纹连接。

通过采用上述技术方案，吸尘设备的内部设置有吸尘用的电机和风扇，工作人员将吸尘设备和收纳桶对应第一卡位孔和第二卡位孔进行螺纹连接，随后控制滑动环下压，使吸尘设备对应穿口***广口管架，从而对细小毛絮进行清洁，整体装置便于安装和拆卸，加强清洁，提升整体装置的工作效率。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过拉线盘、连接架、控制箱、电机、转轴、转盘、支撑架、理线环、滑槽、第二滑槽、滑杆和清洁板之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，针织大圆机在加工过程中，线卷快速抽拉较易产生毛絮，从而堆积在穿线装置处，较易产生堵塞，工作人员待加工完成后，移动清洁板，将插杆与插孔的内壁插接，从而加强清洁板的固定，防止清洁板转动时产生位移，调节清洁板通过滑杆和第二滑槽调节其位置，使其对应理线环，驱动电机带动转盘转动，从而使转盘上的装置可以对理线环进行全面清理，工作人员驱动第二电机带动第二转轴上的清洁刷筒贴合理线环的外表面进行毛絮清洁，将毛絮缠绕至清洁刷筒上，提升整体装置的工作效率，使整体装置便于调节，减少毛絮堵塞装置，节省人力成本和工作时间。

2、本实用新型，通过气缸、伸缩杆、滑动环、广口管架、收纳桶和吸尘设备之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员将吸尘设备和收纳桶对应第一卡位孔和第二卡位孔进行螺纹连接，工作人员控制气缸带动伸缩杆控制滑动环在支杆上下压调节，随后控制滑动环下压，使吸尘设备对应穿口***广口管架，从而对细小毛絮进行清洁，整体装置便于安装和拆卸，加强清洁，提升整体装置的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型理线环结构示意图；

图3为本实用新型转盘结构示意图；

图4为本实用新型滑动环结构示意图；

图5为本实用新型吸尘设备结构示意图。

图中，1、拉线盘；2、连接架；3、控制箱；4、电机；5、转轴；6、转盘； 7、支撑架；8、理线环；9、滑槽；10、第二滑槽；11、滑杆；12、清洁板；13、插孔；14、插杆；15、支架；16、第二电机；17、第二转轴；18、清洁刷筒；19、穿口；20、支杆；21、气缸；22、伸缩杆；23、滑动环；24、第二支架； 25、第一卡位孔；26、第二卡位孔；27、广口管架；28、收纳桶；29、软管； 30、吸尘设备；31、第三滑槽。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，一种针织大圆机，包括拉线盘1，拉线盘1的内壁固定连接有连接架2，连接架2的底部固定连接有控制箱3，控制箱3的内部设置有电机4，电机 4的输出端固定连接有转轴5，转轴5的外表面固定连接有转盘6，拉线盘1的外表面固定连接有支撑架7，支撑架7的另一端固定连接有理线环8，转盘6的外表面开设有滑槽9，转盘6的内部开设有第二滑槽10，滑槽9的内壁固定连接有滑杆11，滑杆11的外表面滑动连接有清洁板12，清洁板12的两侧面与第二滑槽10的内壁滑动连接，转盘6的外表面开设有插孔13，针织大圆机在加工过程中，线卷快速抽拉较易产生毛絮，从而堆积在穿线装置处，较易产生堵塞，工作人员待加工完成后，移动清洁板12，将插杆14与插孔13的内壁插接，从而加强清洁板12的固定，防止清洁板12转动时产生位移，调节清洁板12通过滑杆11和第二滑槽10 调节其位置，使其对应理线环8，驱动电机4带动转盘6转动，从而使转盘6上的装置可以对理线环8进行全面清理，工作人员驱动第二电机16带动第二转轴17上的清洁刷筒18贴合理线环8的外表面进行毛絮清洁，将毛絮缠绕至清洁刷筒18 上，提升整体装置的工作效率，使整体装置便于调节，减少毛絮堵塞装置，节省人力成本和工作时间，清洁板12的一侧面固定连接有插杆14，插杆14与插孔 13的内壁插接，清洁板12的顶部固定连接有支架15，支架15一侧面固定连接驱动箱，驱动箱的内部设置有第二电机16，第二电机16的输出端固定连接有第二转轴17，第二转轴17的外表面贯穿支架15固定连接有清洁刷筒18，拉线盘1的外表面开设有穿口19，连接架2的顶部固定连接有支杆20，支杆20的顶部固定连接有第二控制箱，第二控制箱的内部设置有气缸21，支杆20的外表面开设有第三滑槽31，气缸21的输出端固定连接有伸缩杆22，伸缩杆22的另一端固定连接有滑动环23，滑动环23的内壁与支杆20的外表面滑动连接，滑动环23的外表面固定连接有第二支架24，第二支架24的外表面分别开设有第一卡位孔25和第二卡位孔26，穿口19的内壁固定连接有广口管架27，第一卡位孔25的内壁螺纹连接有收纳桶28，收纳桶28的顶部固定连接有软管29，软管29的另一端转动连接有吸尘设备30，吸尘设备30贯穿穿口19与广口管架27插接，吸尘设备30的外表面与第二卡位孔26的内壁螺纹连接，工作人员将吸尘设备30和收纳桶28对应第一卡位孔25和第二卡位孔26进行螺纹连接，工作人员控制气缸21带动伸缩杆22 控制滑动环23在支杆20上下压调节，随后控制滑动环23下压，使吸尘设备30对应穿口19***广口管架27，从而对细小毛絮进行清洁，整体装置便于安装和拆卸，加强清洁，提升整体装置的工作效率。

本实用新型中，通过拉线盘1、连接架2、控制箱3、电机4、转轴5、转盘6、支撑架7、理线环8、滑槽9、第二滑槽10、滑杆11和清洁板12之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，针织大圆机在加工过程中，线卷快速抽拉较易产生毛絮，从而堆积在穿线装置处，较易产生堵塞，工作人员待加工完成后，移动清洁板12，将插杆14与插孔13的内壁插接，从而加强清洁板12的固定，防止清洁板12转动时产生位移，调节清洁板12通过滑杆11和第二滑槽10调节其位置，使其对应理线环8，驱动电机4带动转盘6转动，从而使转盘6上的装置可以对理线环8进行全面清理，工作人员驱动第二电机16带动第二转轴17上的清洁刷筒18 贴合理线环8的外表面进行毛絮清洁，将毛絮缠绕至清洁刷筒18上，提升整体装置的工作效率，使整体装置便于调节，减少毛絮堵塞装置，节省人力成本和工作时间，通过气缸21、伸缩杆22、滑动环23、广口管架27、收纳桶28和吸尘设备30之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员将吸尘设备30和收纳桶28对应第一卡位孔25和第二卡位孔26进行螺纹连接，工作人员控制气缸21 带动伸缩杆22控制滑动环23在支杆20上下压调节，随后控制滑动环23下压，使吸尘设备30对应穿口19***广口管架27，从而对细小毛絮进行清洁，整体装置便于安装和拆卸，加强清洁，提升整体装置的工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种针织大圆机，包括拉线盘(1)，其特征在于：所述拉线盘(1)的内壁固定连接有连接架(2)，所述连接架(2)的底部固定连接有控制箱(3)，控制箱(3)的内部设置有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)的外表面固定连接有转盘(6)，所述拉线盘(1)的外表面固定连接有支撑架(7)，所述支撑架(7)的另一端固定连接有理线环(8)，所述转盘(6)的外表面开设有滑槽(9)，所述转盘(6)的内部开设有第二滑槽(10)，所述滑槽(9)的内壁固定连接有滑杆(11)，所述滑杆(11)的外表面滑动连接有清洁板(12)，所述清洁板(12)的两侧面与第二滑槽(10)的内壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种针织大圆机，其特征在于：所述转盘(6)的外表面开设有插孔(13)，所述清洁板(12)的一侧面固定连接有插杆(14)，所述插杆(14)与插孔(13)的内壁插接。

3.根据权利要求2所述的一种针织大圆机，其特征在于：所述清洁板(12)的顶部固定连接有支架(15)，所述支架(15)一侧面固定连接驱动箱，所述驱动箱的内部设置有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出端固定连接有第二转轴(17)，所述第二转轴(17)的外表面贯穿支架(15)固定连接有清洁刷筒(18)。

4.根据权利要求1所述的一种针织大圆机，其特征在于：所述拉线盘(1)的外表面开设有穿口(19)，所述连接架(2)的顶部固定连接有支杆(20)，所述支杆(20)的顶部固定连接有第二控制箱，所述第二控制箱的内部设置有气缸(21)，所述支杆(20)的外表面开设有第三滑槽(31)。

5.根据权利要求4所述的一种针织大圆机，其特征在于：所述气缸(21)的输出端固定连接有伸缩杆(22)，所述伸缩杆(22)的另一端固定连接有滑动环(23)，所述滑动环(23)的内壁与支杆(20)的外表面滑动连接，所述滑动环(23)的外表面固定连接有第二支架(24)，所述第二支架(24)的外表面分别开设有第一卡位孔(25)和第二卡位孔(26)，所述穿口(19)的内壁固定连接有广口管架(27)。

6.根据权利要求5所述的一种针织大圆机，其特征在于：所述第一卡位孔(25)的内壁螺纹连接有收纳桶(28)，所述收纳桶(28)的顶部固定连接有软管(29)，所述软管(29)的另一端转动连接有吸尘设备(30)，所述吸尘设备(30)贯穿穿口(19)与广口管架(27)插接，所述吸尘设备(30)的外表面与第二卡位孔(26)的内壁螺纹连接。

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