CN217670231U - 混凝土生产用急停装置 - Google Patents

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CN217670231U CN202122338254.2U CN202122338254U CN217670231U CN 217670231 U CN217670231 U CN 217670231U CN 202122338254 U CN202122338254 U CN 202122338254U CN 217670231 U CN217670231 U CN 217670231U
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胡建
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Langzhong Shangsheng Building Materials Co ltd
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Abstract

本申请公开了混凝土生产用急停装置,涉及混凝土生产领域,包括底板和输送带,底板的顶部两端均转动连接有传动辊,输送带套设在两个传动辊的外表面并与两个传动辊传动连接,底板的顶部还固定安装有电机,电机的输出端通过皮带与其中一个传动辊传动连接,底板的顶部还固定安装有急停箱,急停箱的上表面与输送带的内圈上表面相贴近。本申请通过按压操作杆带动活动杆上升,进而带动卡头***卡槽内,卡槽的内侧壁会与卡头相抵,进而阻碍输送带继续运动,皮带可在电机和传动辊的皮带轮上打滑,尽量防止造成电机损坏的同时实现输送带的骤停,解决了一些输送带无法骤停,操作人员清理过程中一旦出现安全隐患情况,容易发生严重的安全事故的问题。

Description

混凝土生产用急停装置
技术领域
本申请涉及混凝土生产领域,尤其是涉及混凝土生产用急停装置。
背景技术
混凝土生产过程中需要将搅拌原料输送到搅拌罐里,原料输送常使用输送带输送。
砂石料的输送带需要定期清理维护,输送带清理过程中常将输送带开启使之处于工作状态,输送带运转的同时进行清理工作,而一些输送带无法骤停,操作人员清理过程中一旦出现安全隐患情况,容易发生严重的安全事故,因此,有必要提出混凝土生产用急停装置来解决上述问题。
实用新型内容
为了解决一些输送带无法骤停,操作人员清理过程中一旦出现安全隐患情况,容易发生严重的安全事故的问题,本申请提供混凝土生产用急停装置。
本申请提供混凝土生产用急停装置,采用如下的技术方案:
混凝土生产用急停装置,包括底板和输送带,所述底板的顶部两端均转动连接有传动辊,所述输送带套设在两个传动辊的外表面并与两个传动辊传动连接,所述底板的顶部还固定安装有电机,所述电机的输出端和其中一个传动辊的一端均连接有皮带轮,两所述皮带轮之间通过皮带进行传动连接,所述底板的顶部还固定安装有急停箱,所述急停箱的上表面与输送带的内圈上表面相贴近,所述急停箱的内壁固定安装有支撑板,所述支撑板的顶部活动套接有活动杆,所述活动杆的顶部固定安装有卡头,所述急停箱的上表面开设有通孔,所述输送带的内圈开设有若干与卡头相适配的卡槽,所述急停箱的内底壁固定安装有支撑柱,所述支撑柱的顶部活动铰接有操作杆,所述急停箱的侧壁开设有活动孔,所述操作杆的一端与活动杆活动连接,另一端伸出至活动孔的外部。
可选的,所述支撑板的中心处固嵌有滑动轴承,所述活动杆活动套接在滑动轴承的内部。
可选的,所述活动杆底部一侧固定安装有连接件,所述连接件的内部开设有条形孔,所述操作杆靠近活动杆的一端活动套接在条形孔的内部。
可选的,所述操作杆伸出活动孔的一端固定安装有把手。
可选的,所述通孔的孔径大于卡头的尺寸。
可选的,若干所述卡槽紧密相连,所述卡槽靠近沿口处的横截面积由内而外逐渐增大。
可选的,所述底板的顶部两侧均固定安装有安装板,所述急停箱的两侧分别与两个安装板固定连接。
综上所述,本申请包括以下有益效果:
本实用新型采用了操作杆、支撑柱、连接件、活动杆、卡头、输送带和卡槽之间的配合,通过按压把手使操作杆带动活动杆上升,进而带动卡头***卡槽内,卡槽的内侧壁会与卡头相抵,进而阻碍输送带继续运动,皮带可在电机和传动辊的皮带轮上打滑,尽量防止造成电机损坏的同时实现输送带的骤停,解决了一些输送带无法骤停,操作人员清理过程中一旦出现安全隐患情况,容易发生严重的安全事故的问题。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型的急停箱的内部结构侧视图;
图3是本实用新型的图2中A处放大图;
图4是本实用新型的卡槽的结构示意图。
附图标记说明:1、底板;2、传动辊;3、输送带;31、卡槽;4、电机;5、安装板;6、急停箱;61、支撑板;611、滑动轴承;62、活动杆;63、卡头;631、通孔;64、操作杆;641、支撑柱;642、活动孔;643、把手;65、连接件;651、条形孔。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请公开混凝土生产用急停装置。请参照图1,急停装置包括底板1和对砂石进行运输的输送带3,底板1的顶部两端均设置有一组安装座,每组安装座都转动连接有传动辊2,输送带3套设在两个传动辊2的外表面并与两个传动辊2传动连接,底板1的顶部还固定安装有用于带动输送带3运动的电机4,电机4的输出端和靠近电机4的传动辊2的一端均连接有皮带轮,两个皮带轮之间通过皮带进行传动连接,当电机4需要骤停时,皮带可在电机4和传动辊2的皮带轮上打滑,尽量防止造成电机4的损坏。
请参照图1-2,底板1的顶部还固定安装有急停箱6,具体的,底板1的顶部两侧均固定安装有用于对急停箱6进行支撑的安装板5,急停箱6的两侧分别与两个安装板5固定连接,并且急停箱6位于输送带3的圈内,且急停箱6的上表面与输送带3的内圈上表面相贴近,靠近急停箱6内腔顶部的内壁固定安装有水平设置的支撑板61,支撑板61的顶部活动套接有贯穿支撑板61的活动杆62,活动杆62的顶部固定安装有与输送带3的带面相平行的卡头63,推动活动杆62可使卡头63沿着活动杆62的轴线方向进行运动。
请参照图2和图4,输送带3的内圈开设有若干与卡头63相适配的卡槽31,将卡头63***卡槽31内,卡槽31的内侧壁会与卡头63相抵,进而阻碍输送带3继续运动,实现输送带3的骤停,并且若干卡槽31紧密相连,使卡头63能够实时***相应的卡槽31内,卡槽31设置成靠近沿口处的横截面积由内而外逐渐增大的形状,保证卡头63能够顺利卡入卡槽31的内部。
请参照图2,急停箱6的上表面开设有通孔631,通孔631的孔径大于卡头63的尺寸,推动活动杆62使卡头63能够从急停箱6内伸出,支撑板61的中心处固嵌有滑动轴承611,活动杆62活动套接在滑动轴承611的内部,可减小推动活动杆62所需的摩擦力。
请参照图2,为了方便作业人员对活动杆62进行操作,急停箱6的内底壁固定安装有竖直设置的支撑柱641,支撑柱641的顶部活动铰接有倾斜设置的操作杆64,并且支撑柱641和操作杆64组合成省力杠杆,急停箱6的侧壁开设有供操作杆64伸出的活动孔642,操作杆64的一端与活动杆62活动连接,操作杆64的另一端伸出至活动孔642的外部,通过按压操作杆64伸出活动孔642的一端可推动活动杆62上升并带动卡头63卡入卡槽31内,操作杆64伸出活动孔642的一端固定安装有方便作业人员对活动孔642进行按压的把手643。
请参照图3,由于操作杆64靠近活动杆62的一端做的是弧线运动,为了适应活动杆62与操作杆64之间距离的变化,活动杆62底部一侧固定安装有连接件65,连接件65的内部开设有条形孔651,操作杆64靠近活动杆62的一端活动套接在条形孔651的内部并可在条形孔651内活动,进而操作杆64上下摆动能够通过连接件65带动活动杆62上下滑动。
本申请的混凝土生产用急停装置的实施原理为:通过按压把手643,使操作杆64靠近活动杆62的一端带动活动杆62上升,进而带动卡头63***卡槽31内,卡槽31的内侧壁会与卡头63相抵,进而阻碍输送带3继续运动,皮带可在电机4和传动辊2的皮带轮上打滑,尽量防止造成电机4损坏的同时实现输送带3的骤停。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.混凝土生产用急停装置,包括底板(1)和输送带(3),其特征在于:所述底板(1)的顶部两端均转动连接有传动辊(2),所述输送带(3)套设在两个传动辊(2)的外表面并与两个传动辊(2)传动连接,所述底板(1)的顶部还固定安装有电机(4),所述电机(4)的输出端和其中一个传动辊(2)的一端均连接有皮带轮,两所述皮带轮之间通过皮带进行传动连接,所述底板(1)的顶部还固定安装有急停箱(6),所述急停箱(6)的上表面与输送带(3)的内圈上表面相贴近,所述急停箱(6)的内壁固定安装有支撑板(61),所述支撑板(61)的顶部活动套接有活动杆(62),所述活动杆(62)的顶部固定安装有卡头(63),所述急停箱(6)的上表面开设有通孔(631),所述输送带(3)的内圈开设有若干与卡头(63)相适配的卡槽(31),所述急停箱(6)的内底壁固定安装有支撑柱(641),所述支撑柱(641)的顶部活动铰接有操作杆(64),所述急停箱(6)的侧壁开设有活动孔(642),所述操作杆(64)的一端与活动杆(62)活动连接,另一端伸出至活动孔(642)的外部。
2.根据权利要求1所述的混凝土生产用急停装置,其特征在于:所述支撑板(61)的中心处固嵌有滑动轴承(611),所述活动杆(62)活动套接在滑动轴承(611)的内部。
3.根据权利要求1所述的混凝土生产用急停装置,其特征在于:所述活动杆(62)底部一侧固定安装有连接件(65),所述连接件(65)的内部开设有条形孔(651),所述操作杆(64)靠近活动杆(62)的一端活动套接在条形孔(651)的内部。
4.根据权利要求3所述的混凝土生产用急停装置,其特征在于:所述操作杆(64)伸出活动孔(642)的一端固定安装有把手(643)。
5.根据权利要求1所述的混凝土生产用急停装置,其特征在于:所述通孔(631)的孔径大于卡头(63)的尺寸。
6.根据权利要求1所述的混凝土生产用急停装置,其特征在于:若干所述卡槽(31)紧密相连,所述卡槽(31)靠近沿口处的横截面积由内而外逐渐增大。
7.根据权利要求1所述的混凝土生产用急停装置,其特征在于:所述底板(1)的顶部两侧均固定安装有安装板(5),所述急停箱(6)的两侧分别与两个安装板(5)固定连接。
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