CN217669964U - 一种铝模螺杆洞封堵预制混凝土制作装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑施工的领域，公开了一种铝模螺杆洞封堵预制混凝土制作装置，用于预制填塞螺杆洞的混凝土件，其包括底座和两端均为敞口的筒身，筒身呈锥形，筒身的内径与螺杆洞的孔径一致，筒身的一端与底座固接。本申请具有有效改善传统的封堵工艺存在所需施工人数较多，施工效率较低的效果。

Description

一种铝模螺杆洞封堵预制混凝土制作装置

技术领域

本申请涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种铝模螺杆洞封堵预制混凝土制作装置。

背景技术

在墙体的施工过程中，通常需要借助螺杆对拉紧固模板以防止浇筑过程中涨模，保证墙面的平整度。参照图1，铝合金模板由对拉螺杆从两侧拉紧，对拉螺杆上套有锥形套管，由背楞固定模板，限位螺母防止螺杆松动。

完成墙体的浇筑后，对拉螺杆留下的螺杆洞需要进行后期的封堵，相关技术中记载有传统的封堵工艺为采用防水砂浆填塞，然后采用钢筋捣实。

针对上述中的相关技术，发明人认为传统的封堵工艺在实施时，需要多人同时作业，既要用钢筋捣实，还需要防止砂浆的泄露，存在所需施工人数较多，施工效率较低的问题。

实用新型内容

为了有效改善传统的封堵工艺存在所需施工人数较多，施工效率较低的问题，本申请提供一种铝模螺杆洞封堵预制混凝土制作装置。

本申请提供的一种铝模螺杆洞封堵预制混凝土制作装置采用如下的技术方案：

一种铝模螺杆洞封堵预制混凝土制作装置，用于预制填塞螺杆洞的混凝土件，包括底座和两端均为敞口的筒身，筒身呈锥形，筒身的内径与螺杆洞的孔径一致，筒身的一端与底座固接。

通过采用上述技术方案，由于筒身的内径与螺杆洞的孔径一致，因此制作出来的混凝土件与螺杆洞适配；在首先根据螺杆洞的尺寸制作模具，然后从模具的开口端向模具内灌入混凝土砂浆，在混凝土砂浆灌入后，使用振捣捣实或者将模具置于振动台振动密实，当有多个模具时，可同时在振动台上同时放置多个模具进行振动，当预制件的强度达到要求后，可进行拆模，在拆除后进行养护，完成养护后，将预制件直接塞入螺杆洞内，并采用橡皮锤敲击填充密实；该模具制作出来的预制件可直接塞入螺杆洞内，一人即可完成填充工作，能够有效节约人力资源，降低成本，同时该模具利用率高，能够反复使用，当需要填充多个螺杆洞时，工作人员可一次性制作多个预制件，能够进一步提高工作效率。

可选的，在筒身的另一端设置有固定盘，固定盘与筒身的口部平齐。

通过采用上述技术方案，固定盘具有封闭作用，能够降低振动混凝土砂浆时，混凝土砂浆漏出的可能性，同时固定盘能够保证预制件的端部为平整状态，在预制件塞入螺杆洞后，预制件无需打磨，预制件的端面与墙面位于同一平面，能够减少施工步骤，缩短施工时间，提高施工效率。

可选的，在固定盘的板面上开设有连通孔。

通过采用上述技术方案，连通孔便于振捣穿过，当需要使用振捣对混凝土砂浆进行震动密实时，振捣棒通过连通孔进入模具内部将模具内的混凝土砂浆捣实。

可选的，固定盘设置于筒身的大端口处，底座设置于筒身的小端口处。

通过采用上述技术方案，当预制件达到强度后，将固定盘取下，由于固定盘设置于筒身的大端口处，因此预制件能够从模具中顺利脱出。

可选的，固定盘的一侧与筒身铰接，在固定盘的另一侧设置有卡扣，卡扣的固定端固定在筒身上，卡合端固定在固定盘上。

通过采用上述技术方案，固定盘与筒身的连接性更强，当固定盘打开后，固定盘不会轻易丢失；由于模具中的混凝土砂浆需要进行振捣密实，因此在震动过程中，模具会产生晃动，卡扣能够增强固定盘与筒身之间的密封性，降低混凝土砂浆漏出的可能性。

可选的，固定盘与底座大小一致，便于多个制作装置同时拼接。

通过采用上述技术方案，当同时对多个灌有混凝土砂浆的模具进行振捣密实时，相邻模具之间的底座能够贴近，相邻模具之间的固定盘也能够贴近，拼接更加方便，能够有效降低振捣密实过程中模具倒下的可能性。

可选的，在筒身上间隔设置有多组安装环，每组安装环沿筒身的周向间隔设置有多个。

通过采用上述技术方案，当同时对多个灌有混凝土砂浆的模具进行振捣密实时，在安装环中穿入布条，布条将多个模具捆绑固定，能够进一步增强振捣密实时模具的稳定性。

可选的，在模具的内部涂刷有便于拆模的隔离剂。

通过采用上述技术方案，隔离剂能够辅助脱模，使得制作好的混凝土预制件尽快的脱模，加工施工效率，缩短工期。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置底座和筒身，该模具制作出来的预制件可直接塞入螺杆洞内，一人即可完成填充工作，能够有效节约人力资源，降低成本；

2.通过设置固定盘，固定盘具有封闭作用，能够降低振动混凝土砂浆时，混凝土砂浆漏出的可能性；

3.通过在固定盘的板面上开设有连通孔，振捣棒能够通过连通孔进入模具内部将模具内的混凝土砂浆捣实。

附图说明

图1是相关技术的示意图。

图2是一种铝模螺杆洞封堵预制混凝土制作装置的结构示意图。

图3是多个制作模具的拼接示意图。

附图标记说明：1、铝合金模板；11、对拉螺杆；12、锥形套管；13、背楞；14、限位螺母；2、底座；3、筒身；4、固定盘；41、连通孔；5、卡扣；6、安装环；7、布条。

具体实施方式

以下结合附图2-3，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铝模螺杆洞封堵预制混凝土制作装置。

参照图2，一种铝模螺杆洞封堵预制混凝土制作装置包括两端均为敞口的筒身3、固接在筒身3一端的底座2，以及铰接在筒身3另一端的固定盘4。底座2固定在筒身3的小敞口端，固定盘4设置在筒身3的大敞口端，固定盘4与筒身3的口部齐平。

筒身3呈锥形，筒身3的内径与螺杆洞的孔径一致，因此该模具制作出来的混凝土预制件与螺杆洞适配。

参照图2，在施工前，根据螺杆洞的规格制作模具，由于固定盘4与筒身3铰接，因此，筒身3的大敞口端可打开。通过筒身3的大敞口端向模具中灌入混凝土砂浆，在混凝土砂浆灌入后，使用振捣捣实或者将模具放置在振动台上振动密实。

参照图2，当混凝土砂浆达到强度要求后，打开固定盘4，将预制件从模具中脱出即可，在拆除后进行后续养护，完成养护后，将预制件直接塞入螺杆洞中，并采用橡皮锤敲击填充密实。

参照图2，预制件的安装过程简便，一名工作人员即可完成工作，能够有效节约人力资源，降低施工成本。同时在传统的施工方法中，在工作人员向螺杆洞中填充混凝土砂浆时，由于混凝土砂浆具有流动性，因此混凝土砂浆非常容易从螺杆洞漏出，造成浪费，而本模具制作的预制件为固体，在安装时不会存在泄露的问题，能够节约原料，降低生产成本。

参照图2，固定盘4的一侧与筒身3铰接，在固定盘4另一侧与筒身3的连接处设置有卡扣5，卡扣5的固定端固定在筒身3上，卡扣5的卡合端固定在固定盘4上。当模具中的混凝土砂浆进行振捣密实时，可将卡扣5的卡合部与卡扣5的固定部卡合，使固定盘4将筒身3封闭，降低混凝土砂浆泄露的可能性。

参照图2，在固定盘4上开设有连通孔41，连通孔41便于振捣穿过，当使用振捣对模具内的混凝土砂浆进行振捣时，固定盘4既能封闭筒身3，又能供振捣穿入。

参照图3，固定盘4与底座2大小一致，当多个模具同时排列时， 相邻模具的底座2能够贴紧，相邻模具的固定盘4也能够贴紧。由于筒身3呈锥形，因此相邻模具的接触面仅为底座2与固定盘4，贴紧的底座2与固定盘4有效增强相邻模具之间的紧密性，降低在模具振动时，模具站立不稳倒下的可能性。

在筒身3的周面上沿筒身3的高度间隔设置有两组安装环6，每组安装环6沿筒身3的周向间隔设置有多个。

当多个模具同时进行振捣密实的工作时，将多个模具排列设置，并在安装环6中穿入布条7，布条7将多个模具捆绑固定，能够进一步提高模具的稳定性。

在模具的内部均涂刷有隔离剂，隔离剂能够隔离筒身3与混凝土砂浆， 辅助达到强度的预制件脱模，提高施工效率，缩短工期。

本申请实施例一种铝模螺杆洞封堵预制混凝土制作装置的实施原理为：在灌入混凝土砂浆前在模具内部涂刷隔离剂，然后将混凝土砂浆灌入模具中，并对模具中的混凝土砂浆进行振动密实， 当预制将达到强度后，将预制件脱出，完成养护后，将预制件塞入螺杆洞中，并采用橡皮锤敲击填充密实，预制件的安装过程简便，一名工作人员即可完成工作，能够有效节约人力资源，降低施工成本。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种铝模螺杆洞封堵预制混凝土制作装置，用于预制填塞螺杆洞的混凝土件，其特征在于：包括底座(2)和两端均为敞口的筒身(3)，筒身(3)呈锥形，筒身(3)的内径与螺杆洞的孔径一致，筒身(3)的一端与底座(2)固接；

在筒身(3)的另一端设置有固定盘(4)，固定盘(4)与筒身(3)的口部平齐；

在固定盘(4)的板面上开设有连通孔(41)；

固定盘(4)设置于筒身(3)的大端口处，底座(2)设置于筒身(3)的小端口处；

固定盘(4)的一侧与筒身(3)铰接，在固定盘(4)的另一侧设置有卡扣(5)，卡扣(5)的固定端固定在筒身(3)上，卡合端固定在固定盘(4)上。

2.根据权利要求1所述的一种铝模螺杆洞封堵预制混凝土制作装置，其特征在于：固定盘(4)与底座(2)大小一致，便于多个制作装置同时拼接。

3.根据权利要求1所述的一种铝模螺杆洞封堵预制混凝土制作装置，其特征在于：在筒身(3)上间隔设置有多组安装环(6)，每组安装环(6)沿筒身(3)的周向间隔设置有多个。

4.根据权利要求1所述的一种铝模螺杆洞封堵预制混凝土制作装置，其特征在于：在模具的内部涂刷有便于拆模的隔离剂。

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