CN217668352U - 一种薄壁轴承端面加工处理装置 - Google Patents
一种薄壁轴承端面加工处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217668352U CN217668352U CN202222041342.0U CN202222041342U CN217668352U CN 217668352 U CN217668352 U CN 217668352U CN 202222041342 U CN202222041342 U CN 202222041342U CN 217668352 U CN217668352 U CN 217668352U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- frame
- bearing
- driving
- seat
- lifting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
Abstract
本实用新型涉及轴承套圈端面处理设备领域,尤其是涉及一种薄壁轴承端面加工处理装置,包括,工作台架、安装支撑架、竖直承载架、升降驱动合件、打磨执行部、工件承载座、移动支撑合件及移动驱动组件,所述的工作台架的底部布置在水平地面上,在工作台架上部安装有安装支撑架及移动驱动组件,所述的竖直承载架的底部安装在安装支撑架上并与安装支撑架紧固安装在一起,本实用新型的薄壁轴承端面加工处理装置的整体结构设计的非常科学,操作使用过程简单方便,在使用时,可替代人工打磨作业方式对轴承套圈上下端面进行打磨作业,极大的降低了打磨作业工人的劳动负担。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承套圈端面处理设备领域,尤其是涉及一种薄壁轴承端面加工处理装置。
背景技术
众所周知,轴承零件是机械设备领域中一种重要零部件,也是非常重要的设备组成基础件,轴承零件在使用时的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度,轴承零件一般可分为轴承内圈、轴承外圈及滚动体,在轴承零件加工的过程中需要对轴承内外套圈的两个端面进行打磨处理作业,以便于轴承内外套圈满足后期装配要求,现有的轴承内外套圈的端面打磨需要操作人员手持打磨工具对轴承内外套圈的上下端面进行手工打磨作业,工作效率较低,操作人员的劳动强度大,同时,企业的用工成本也比较高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种薄壁轴承端面加工处理装置,其整体结构设计科学,在使用过程中,能够替代人工对轴承套圈的上下端面进行打磨处理,极大的降低了操作人员的劳动强度,提高了轴承套圈的上下端面的打磨作业效率。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种薄壁轴承端面加工处理装置,包括,工作台架、安装支撑架、竖直承载架、升降驱动合件、打磨执行部、工件承载座、移动支撑合件及移动驱动组件,所述的工作台架的底部布置在水平地面上,在工作台架上部安装有安装支撑架及移动驱动组件,所述的竖直承载架的底部安装在安装支撑架上并与安装支撑架紧固安装在一起,在竖直承载架上安装有升降驱动合件,所述的打磨执行部安装在升降驱动合件的升降工作端,在移动驱动组件上安装有移动支撑合件,所述的移动支撑合件与移动驱动组件螺纹配合相连,工件承载座底部安装在移动支撑合件上并与移动支撑合件安装在一起。
所述的升降驱动合件包括,气缸安装架、升降气缸、气缸杆,所述的气缸安装架安装在竖直承载架上,在气缸安装架上安装有升降气缸,在升降气缸上安装有用于带动打磨执行部升降的气缸杆。
所述的打磨执行部包括,升降安装架、打磨电机及打磨轮,所述的升降安装架安装在气缸杆的外部工作端并与气缸杆固定在一起,打磨电机安装在升降安装架上并与升降安装架固定相连,在打磨电机的动力输出端部位安装有执行端部打磨作业的打磨轮,所述的打磨轮与打磨电机的动力输出端固定安装在一起。
所述的移动驱动组件包括,驱动电机、丝杆本体及丝杆安装座,所述的丝杆安装座的底部安装在工作台架上并与工作台架固定安装在一起,在丝杆安装座上安装有支撑轴承,丝杆本体的两端安装在支撑轴承上,在丝杆安装座的外侧安装有驱动电机,所述的驱动电机的动力输出端与丝杆本体的一侧端部相连在一起。
所述的移动支撑合件包括,带动架、螺母座、带动连接杆及移动承载座本体,在螺母座上加工有螺纹通孔,螺母座通过其上加工的螺纹通孔安装在丝杆本体上并与丝杆本体螺纹配合相连,带动架安装在螺母座的外周壁上并与螺母座的外壁固定相连,所述的移动承载座本体放置在安装支撑架上并与安装支撑架上台面活动接触,带动连接杆的一端安装在移动承载座本体上与移动承载座本体固定相连,带动连接杆的另一端安装在带动架上与带动架相连在一起。
进一步的,在安装支撑架的上部固定安装有导向滑轨,在移动承载座本体的底部固定安装有卡合滑块,所述的卡合滑块卡合在导向滑轨上并与导向滑轨相阻尼滑动接触。
本实用新型的有益效果为:本实用新型的薄壁轴承端面加工处理装置的整体结构设计的非常科学,操作使用过程简单方便,在使用时,可替代人工打磨作业方式对轴承套圈上下端面进行打磨作业,极大的降低了打磨作业工人的劳动负担,具体的说,本实用新型主要在升降驱动合件、打磨执行部、工件承载座、移动支撑合件及移动驱动组件等组成部分的协同作用下,操作人员可将轴承套圈零件平放在工件承载座上,并在移动支撑合件的带动下送入打磨执行部的相对下方位置,最后,升降驱动合件可带动打磨执行部下降对工件承载座上的轴承套圈零件的端面进行打磨作业,本实用新型的设计研发,极大的降低了操作人员的工作强度,提高了轴承套圈端面的打磨效率,给企业降低用工成本的同时并提高了企业的生产效率。
附图说明
图1是本实用新型轴承端面加工处理装置的安装总成结构示意图;
图2是本实用新型中的升降驱动合件的结构示意图;
图3是本实用新型中的打磨执行部的结构示意图;
图4是本实用新型中的移动驱动组件的结构示意图;
图5是本实用新型中的移动支撑合件的结构示意图;
图中标号为:1-工作台架、2-安装支撑架、3-竖直承载架、4-升降驱动合件、5-打磨执行部、6-工件承载座、7-移动支撑合件、8-移动驱动组件、41-气缸安装架、42-升降气缸、43-气缸杆、51-升降安装架、52-打磨电机、53-打磨轮、71-带动架、72-螺母座、73-带动连接杆、74-移动承载座本体、81-驱动电机、82-丝杆本体、83-丝杆安装座。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明,需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接或间接连接在另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件,它可以是直接或间接连接到另一个元件。本申请文件中用于表示方位的用语“左”和“右” 均以附图中所示的具体结构为基准,并不构成对结构的限制。
具体实施例1: 如说明书附图1所示,本实用新型所提供的 一种薄壁轴承端面加工处理装置,主要包括,工作台架1、安装支撑架2、竖直承载架3、升降驱动合件4、打磨执行部5、工件承载座6、移动支撑合件7及移动驱动组件8,其中,工作台架1主要用于对安装支撑架2进行安装承载作业,工作台架1的底部安装布置在水平地面上,在工作台架1的上部安装有安装支撑架2及移动驱动组件8,用于对升降驱动合件4安装承载的竖直承载架3的底部安装在安装支撑架2上并与安装支撑架2紧固安装在一起,在竖直承载架3上安装有用于带动打磨执行部5上下位移的升降驱动合件4,其中,打磨执行部5固定安装在升降驱动合件4的升降工作端,在移动驱动组件8上安装有移动支撑合件7,其中,移动支撑合件7与移动驱动组件8螺纹配合相连,用于支撑承载轴承套圈零件的工件承载座6底部安装在移动支撑合件7上并与移动支撑合件7安装在一起。
如说明书附图2所示,用于带动打磨执行部5上下动作的升降驱动合件4包括,气缸安装架41、升降气缸42、气缸杆43,其中,气缸安装架41用于对升降气缸42进行安装承载作用,气缸安装架41安装在竖直承载架3上,在气缸安装架41上安装有升降气缸42,同时,在升降气缸42上安装有用于带动打磨执行部5升降的气缸杆43,使用时,升降气缸42可驱动气缸杆43在Z轴方向实现上下伸缩位移动作。
如说明书附图3所示,用于直接对轴承套圈端面进行打磨处理作用的打磨执行部5包括,升降安装架51、打磨电机52及打磨轮53,其中,升降安装架51用于对打磨电机52进行安装承载作业,升降安装架51安装在气缸杆43的外部工作端并与气缸杆43固定在一起,打磨电机52用于为打磨轮53提供旋转扭矩,打磨电机52安装在升降安装架51上并与升降安装架51固定相连,在打磨电机52的动力输出端部位安装有执行端部打磨作业的打磨轮53,其中,打磨轮53与打磨电机52的动力输出端固定安装在一起。
如说明书附图4所示,用于驱动移动支撑合件7往复移动的移动驱动组件8包括,驱动电机81、丝杆本体82及丝杆安装座83,其中,丝杆安装座83用于对丝杆本体82进行安装支撑,丝杆安装座83的底部安装在工作台架1上并与工作台架1固定安装在一起,在丝杆安装座83上安装有支撑轴承,其中,丝杆本体82的两端安装在支撑轴承的轴承内圈处以保证丝杠本体的灵活转动,在丝杆安装座83的外侧安装有驱动电机81,其中,驱动电机81的动力输出端与丝杆本体82的一侧端部相连在一起以便于驱动电机81能够带动丝杠本体正反旋转。
如说明书附图5所示,用于对工件承载座6进行安装支撑作用的移动支撑合件7包括,带动架71、螺母座72、带动连接杆73及移动承载座本体74,其中,在螺母座72上加工有螺纹通孔,螺母座72通过其上加工的螺纹通孔安装在丝杆本体82上的外螺纹处并与丝杆本体82上的外螺纹通过螺纹配合相连,带动架71用于带动移动承载座本体74在安装支撑架2上实现往复移动动作,其中,带动架71安装在螺母座72的外周壁上并与螺母座72的外壁固定相连,移动承载座本体74放置在安装支撑架2上并与安装支撑架2上台面活动接触(移动承载座本体74与安装支撑架2上台面为可活动的面面接触),带动连接杆73安装在带动架71与移动承载座本体74二者之间位置并将带动架71与移动承载座本体74二者相连在一起,以便于在带动架71能够带动移动承载座本体74实现往复移动动作(为了更好的使移动承载座本体74在安装支撑架2实现顺畅灵活的往复动作,在安装支撑架2的上部固定安装有导向滑轨,在移动承载座本体74的底部固定安装有卡合滑块,其中,卡合滑块卡合在导向滑轨上并与导向滑轨相阻尼滑动接触,工作使用时,移动承载座本体74可通过卡合滑块在导向滑轨上实现平顺灵活的往复动作)。
本实用新型的薄壁轴承端面加工处理装置的安装及工作使用过程如下:
首先,操作人员可将本实用新型中用于对安装支撑架2进行安装支撑的工作台架1安装布置在水平工作地面上,将安装支撑架2的底部固定安装在工作台架1上,然后,操作人员可将竖直承载架3的底部通过紧固螺栓紧固安装在安装支撑架2上部左侧部位,将升降驱动合件4安装在竖直承载架3上,同时,将用于执行打磨作业的打磨执行部5通过紧固件与升降驱动合件4中的气缸杆43紧固安装在一起,而后,操作人员可将用于驱动移动支撑合件7往复动作的移动驱动组件8的底部通过紧固件安装在工作台架1上,将直接带动工件承载座6往复移动的移动支撑合件7通过螺母座72安装在移动驱动组件8中的丝杆本体82上与其螺纹配合,最后,将工件承载座6安装在移动支撑合件7上的移动承载座本体74之上并固定好,至此,本实用新型的薄壁轴承端面加工处理装置的安装过程完成,在具体操作使用时,在初始状态下,本实用新型中的螺母座72处于靠近驱动电机81的一侧部位,操作人员可将待打磨的轴承套圈零件平放在工件承载座6上,此时,操作人员可控制移动驱动组件8中的驱动电机81工作,驱动电机81可带动丝杆本体82顺时针转动,此时,在螺纹推动力的作用下,安装在丝杠本体上的螺母座72带动移动支撑合件7整体在向靠近打磨执行部5的方向移动,当移动预定位置后(打磨执行部5的对应正下方),操作人员可控制打磨电机52带动打磨轮53转动,同时,控制升降驱动合件4通过气缸杆43带动打磨执行部5下移,当转动的打磨轮53与工件承载座6上的轴承套圈端面接触时即可对其进行打磨处理作业,当打磨完成后,操作人员可控制升降驱动合件4带着打磨执行部5抬升,移动驱动组件8通过驱动移动支撑合件7复位即可。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种薄壁轴承端面加工处理装置,其特征在于,包括工作台架(1)、安装支撑架(2)、竖直承载架(3)、升降驱动合件(4)、打磨执行部(5)、工件承载座(6)、移动支撑合件(7)及移动驱动组件(8),在工作台架(1)上部安装有安装支撑架(2)及移动驱动组件(8),竖直承载架(3)的底部安装在安装支撑架(2)上并与安装支撑架(2)紧固安装在一起,在竖直承载架(3)上安装有升降驱动合件(4),打磨执行部(5)安装在升降驱动合件(4)的升降工作端,在移动驱动组件(8)上安装有移动支撑合件(7),工件承载座(6)底部安装在移动支撑合件(7)上并与移动支撑合件(7)安装在一起。
2.根据权利要求1所述的一种薄壁轴承端面加工处理装置,其特征在于,所述的升降驱动合件(4)包括,气缸安装架(41)、升降气缸(42)、气缸杆(43),所述的气缸安装架(41)安装在竖直承载架(3)上,在气缸安装架(41)上安装有升降气缸(42),在升降气缸(42)上安装有用于带动打磨执行部(5)升降的气缸杆(43)。
3.根据权利要求2所述的一种薄壁轴承端面加工处理装置,其特征在于,所述的打磨执行部(5)包括,升降安装架(51)、打磨电机(52)及打磨轮(53),升降安装架(51)安装在气缸杆(43)的外部工作端并与气缸杆(43)固定在一起,打磨电机(52)安装在升降安装架(51)上并与升降安装架(51)固定相连,在打磨电机(52)的动力输出端部位安装有执行端部打磨作业的打磨轮(53),所述的打磨轮(53)与打磨电机(52)的动力输出端固定安装在一起。
4.根据权利要求1所述的一种薄壁轴承端面加工处理装置,其特征在于,所述的移动驱动组件(8)包括,驱动电机(81)、丝杆本体(82)及丝杆安装座(83),所述的丝杆安装座(83)的底部安装在工作台架(1)上并与工作台架(1)固定安装在一起,在丝杆安装座(83)上安装有支撑轴承,丝杆本体(82)的两端安装在支撑轴承上,在丝杆安装座(83)的外侧安装有驱动电机(81),所述的驱动电机(81)的动力输出端与丝杆本体(82)的一侧端部相连在一起。
5.根据权利要求4所述的一种薄壁轴承端面加工处理装置,其特征在于,所述的移动支撑合件(7)包括,带动架(71)、螺母座(72)、带动连接杆(73)及移动承载座本体(74),在螺母座(72)上加工有螺纹通孔,螺母座(72)通过其上加工的螺纹通孔安装在丝杆本体(82)上,带动架(71)安装在螺母座(72)的外周壁上,移动承载座本体(74)放置在安装支撑架(2)上并与安装支撑架(2)上台面活动接触,带动连接杆(73)的一端安装在移动承载座本体(74)上与移动承载座本体(74)固定相连,带动连接杆(73)的另一端安装在带动架(71)上与带动架(71)相连在一起。
6.根据权利要求5所述的一种薄壁轴承端面加工处理装置,其特征在于,在安装支撑架(2)的上部固定安装有导向滑轨,在移动承载座本体(74)的底部固定安装有卡合滑块,所述的卡合滑块卡合在导向滑轨上并与导向滑轨相阻尼滑动接触。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202222041342.0U CN217668352U (zh) | 2022-08-04 | 2022-08-04 | 一种薄壁轴承端面加工处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202222041342.0U CN217668352U (zh) | 2022-08-04 | 2022-08-04 | 一种薄壁轴承端面加工处理装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN217668352U true CN217668352U (zh) | 2022-10-28 |
Family
ID=83726055
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202222041342.0U Active CN217668352U (zh) | 2022-08-04 | 2022-08-04 | 一种薄壁轴承端面加工处理装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN217668352U (zh) |
-
2022
- 2022-08-04 CN CN202222041342.0U patent/CN217668352U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN112518339A (zh) | 一种机械配件打磨与钻孔一体化设备 | |
CN108247514B (zh) | 一种新型多功能手机中框抛磨机 | |
CN202878101U (zh) | 一种回转类零件表面抛光机 | |
CN111673603A (zh) | 一种机械加工用抛光装置 | |
CN214980146U (zh) | 一种机芯摆夹板自动抛光机 | |
CN217668352U (zh) | 一种薄壁轴承端面加工处理装置 | |
CN111451876A (zh) | 铸件机械臂自动打磨机 | |
CN202964368U (zh) | 全自动刷片机 | |
CN209954337U (zh) | 一种专用汽车零配件加工中心 | |
CN112025531A (zh) | 一种凸轮驱动的自动抛光机构 | |
CN109333339B (zh) | 一种轮毂数控抛光机及其工作方法 | |
CN213498200U (zh) | 液压泵阀体表面打磨冲洗设备 | |
CN212020266U (zh) | 一种金属工件的边缘打磨装置 | |
CN109648453B (zh) | 一种用于抛光机的可旋转式升降装置 | |
CN210968396U (zh) | 一种七轴打磨机器人 | |
CN115365910B (zh) | 一种转盘轴承的打磨支撑装置及具有其的打磨*** | |
CN221135399U (zh) | 一种多工位布轮抛光机 | |
CN221455507U (zh) | 一种金属制品加工用表面整平抛光设备 | |
CN220463393U (zh) | 舾装罩内外表面打磨装置 | |
CN220029683U (zh) | 一种钢材生产加工用打磨台 | |
CN211565897U (zh) | 一种专用数控机械手 | |
CN212527249U (zh) | 一种机械零件用打磨装置 | |
CN216265224U (zh) | 一种锻件加工用外表面打磨设备 | |
CN113510596B (zh) | 一种螺栓加工用抛光机的上料机构 | |
CN218947196U (zh) | 一种五金冲压件去毛刺加工台 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |