CN217667178U - 一种激光切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种激光切管机，所述激光切管机包括机架、后卡盘、前卡盘以及激光切割头，前卡盘和后卡盘均可移动地安装在支架上，前卡盘具有靠近后卡盘的第一位置和远离后卡盘的第二位置，当后卡盘移动至靠近前卡盘的一端时，所述前卡盘由第一位置移动至第二位置，然后激光切割头对管材进行切割。本实用新型的激光切管机，能够减少切割管材时产生的尾料，同时确保管材的切割精度。

Description

一种激光切管机

技术领域

本实用新型涉及激光切割技术领域，特别涉及一种激光切管机。

背景技术

激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光切割技术作为一种高质量、高精度、高效率的加工方法，已被广泛应用于航空、航天及汽车制造等领域。目前，随着光纤激光切割技术的不断提高，尤其是管件切割行业的迅速发展，激光加工给生产制造业带来了方便和效益，市场对激光切管机的需求也越来越大。

然而，激光切管机通常在机架上依次设有激光切割头、前卡盘和后卡盘，通过前卡盘和后卡盘实现对管材的定位和驱动，由于后卡盘无法将管材完全推动到激光头下方，切割完成时，前卡盘和后卡盘之间的管材成为尾料，现有的激光切管机的前卡盘和后卡盘之间最小距离较大，造成管材尾料较多。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种激光切管机，旨在减少切割管材时产生的尾料，同时确保管材的切割精度。

为实现上述目的，本实用新型提出的激光切管机，所述激光切管机包括：

机架；

后卡盘，可移动地安装于所述机架，所述后卡盘包括后卡盘本体和与所述后卡盘本体固定连接的后夹持部，所述后夹持部用于夹持管材；

前卡盘，可移动地安装于所述机架，所述前卡盘包括前卡盘本体和与所述前卡盘本体固定连接的前夹持部，所述前夹持部用于夹持管材；以及

激光切割头，可上下移动地安装于所述前卡盘本体，用以对管材进行切割；

其中，所述前卡盘具有靠近所述后卡盘的第一位置和远离所述后卡盘的第二位置，当所述后卡盘移动至靠近所述前卡盘的一端时，所述前卡盘由所述第一位置移动至所述第二位置。

在一实施例中，所述激光切管机还包括安装于所述前卡盘的移动模组，所述移动模组沿上下方向延伸，所述激光切割头安装于所述移动模组。

在一实施例中，所述激光切割头具有位于所述移动模组下端的工作位置和位于所述移动模组上端的避让位置，当所述前卡盘由所述第一位置向所述第二位置移动时，所述激光切割头位于所述避让位置。

在一实施例中，所述机架上设置有第一滑轨，所述第一滑轨沿所述机架的长度方向延伸，所述前卡盘与所述第一滑轨滑动连接。

在一实施例中，所述机架上设置有第二滑轨，所述第二滑轨沿所述机架的长度方向延伸，所述后卡盘与所述第二滑轨滑动连接。

在一实施例中，所述第一滑轨的长度小于所述第二滑轨的长度。

在一实施例中，所述激光切管机还包括相互滑动配合的滑块和第三滑轨，所述滑块与所述后卡盘连接，所述第三滑轨与所述机架连接，并沿所述机架的长度方向延伸。

在一实施例中，所述激光切管机还包括支撑装置，所述支撑装置设置于所述机架，并位于所述前卡盘和所述后卡盘的下方，用以支撑管材。

在一实施例中，所述激光切管机还包括驱动装置，所述驱动装置包括第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构安装于所述前卡盘，用于驱动所述前卡盘移动，所述第二驱动机构安装于所述后卡盘，用于驱动所述后卡盘移动。

在一实施例中，所述激光切管机还包括锁定气缸，所述锁定气缸设置于所述机架，用于对所述前卡盘限位。

本实用新型的激光切管机包括机架、后卡盘、前卡盘以及激光切割头；所述后卡盘可移动地安装于所述机架，所述后卡盘包括后卡盘本体和与所述后卡盘本体固定连接的后夹持部，所述后夹持部用于夹持管材；所述前卡盘可移动地安装于所述机架，所述前卡盘包括前卡盘本体和与所述前卡盘本体固定连接的前夹持部，所述前夹持部用于夹持管材；所述激光切割头可上下移动地安装于所述前卡盘本体，用以对管材进行切割。

其中，所述前卡盘具有远离所述后卡盘的第一位置和靠近所述后卡盘的第二位置，当所述后卡盘移动至靠近所述前卡盘的一端时，所述前卡盘由所述第一位置移动至所述第二位置。当后卡盘移动至最靠近前卡盘处时，前卡盘由所述第一位置移动至所述第二位置，当前卡盘移动至第二位置后，激光切割头由原先的位于前卡盘的一侧变为位于前卡盘和后卡盘之间，此时，激光切割头可对位于前卡盘和后卡盘之间的管材尾料进行切割，以减少尾料的产生，通过，通过前卡盘和后卡盘同时对管材进行夹持，可以增加夹持管材的稳定性，从而确保管材的切割精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型激光切管机一实施例的结构示意图；

图2为图1中激光切管机移除部分结构的结构示意图；

图3为图2中的结构另一视角的结构示意图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为图3中B处的放大图；

图6为前卡盘处于第一位置，激光切割头处于工作位置的结构示意图；

图7为前卡盘处于第一位置，激光切割头处于避让位置的结构示意图；

图8为前卡盘处于第二位置，激光切割头处于工作位置的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1至图8，在本实用新型的一实施例中，所述激光切管机10包括机架100、后卡盘200、前卡盘300以及激光切割头400；所述后卡盘200可移动地安装于所述机架100，所述后卡盘200包括后卡盘本体210和与所述后卡盘本体210固定连接的后夹持部220，所述后夹持部220用于夹持管材；所述前卡盘300可移动地安装于所述机架100，所述前卡盘300包括前卡盘本体310和与所述前卡盘本体310固定连接的前夹持部320，所述前夹持部320用于夹持管材；所述激光切割头400可上下移动地安装于所述前卡盘本体310，用以对管材进行切割；

其中，所述前卡盘300具有靠近所述后卡盘200的第一位置和远离所述后卡盘200的第二位置，当所述后卡盘200移动至靠近所述前卡盘300的一端时，所述前卡盘300由所述第一位置移动至所述第二位置。

具体地，机架100大致呈长方体设置，后卡盘200和前卡盘300分别安装在机架100上，并且可以沿着机架100的长度方向进行移动，需要强调的是，后卡盘200的移动路径和前卡盘300的移动路径互不干涉，即后卡盘200和前卡盘300分别拥有各自的移动轨道。所述前卡盘300和后卡盘200同轴设置。激光切割头400安装在前卡盘300上，并且可以沿上下方向进行移动。后卡盘200包括后卡盘本体210和与所述后卡盘本体210固定连接的后夹持部220，前卡盘300包括前卡盘本体310和与所述前卡盘本体310固定连接的前夹持部320，该激光切管机10工作过程中，通过后夹持部220和前夹持部320对管材加以固定，增加了管材夹持的稳定性，然后通过激光切割头400对管材进行切割，进一步提高了切割的精准度。

管材的一端通常由后夹持部220夹持固定，并穿过所述前卡盘300由前夹持部320夹持固定，在对管材的部分切割完成后，前卡盘300位置固定不动，后卡盘200向前卡盘300的位置移动，以带动管材向前卡盘300的方向移动，使得激光切割头400对管材再次进行切割。当后卡盘200移动至最靠近前卡盘300处时，此时后卡盘200移动至轨道尽头，后卡盘200和前卡盘300之间还有部分管材尾料，所述前卡盘300具有靠近所述后卡盘200的第一位置和远离所述后卡盘200的第二位置，此时前卡盘300由所述第一位置移动至所述第二位置，即前卡盘300向远离后卡盘200所在的方向移动，当前卡盘300移动至第二位置后，激光切割头400由原先的位于前卡盘300的一侧变为位于前卡盘300和后卡盘200之间，此时，激光切割头400可对位于前卡盘300和后卡盘200之间的管材尾料进行切割，以减少尾料的产生。

本实用新型的激光切管机10包括机架100、后卡盘200、前卡盘300以及激光切割头400；所述后卡盘200可移动地安装于所述机架100，所述后卡盘200包括后卡盘本体210和与所述后卡盘本体210固定连接的后夹持部220，所述后夹持部220用于夹持管材；所述前卡盘300可移动地安装于所述机架100，所述前卡盘300包括前卡盘本体310和与所述前卡盘本体310固定连接的前夹持部320，所述前夹持部320用于夹持管材；所述激光切割头400可上下移动地安装于所述前卡盘本体310，用以对管材进行切割。

其中，所述前卡盘300具有远离所述后卡盘200的第一位置和靠近所述后卡盘200的第二位置，当所述后卡盘200移动至靠近所述前卡盘300的一端时，所述前卡盘300由所述第一位置移动至所述第二位置。当后卡盘200移动至最靠近前卡盘300处时，前卡盘300由所述第一位置移动至所述第二位置，当前卡盘300移动至第二位置后，激光切割头400由原先的位于前卡盘300的一侧变为位于前卡盘300和后卡盘200之间，此时，激光切割头400可对位于前卡盘300和后卡盘200之间的管材尾料进行切割，以减少尾料的产生，通过，通过前卡盘300和后卡盘200同时对管材进行夹持，可以增加夹持管材的稳定性，从而确保管材的切割精度。

请参阅图1至图8，在一实施例中，所述激光切管机10还包括安装于所述前卡盘300的移动模组110，所述移动模组110沿上下方向延伸，所述激光切割头400安装于所述移动模组110。具体说来，该激光切管机10在对管材进行切割时，有时需要对管材进行钻孔处理，因此激光切管机10还设置有移动模组110，移动模组110沿上下方向延伸，激光头安装在移动模组110上，并可以沿着上下方向进行移动，以满足对管材钻孔的需求。

在此考虑到，由于激光切割头400可上下移动地安装于所述前卡盘本体310，当前卡盘300移动至第二位置后，激光切割头400由原先的位于前卡盘300的一侧变为位于前卡盘300和后卡盘200之间，然后对位于前卡盘300和后卡盘200之间的管材尾料进行切割，以减少尾料的产生。而前卡盘300在由第一位置向第二位置移动的过程中，激光切割头400处于前卡盘300的移动路径上，因此激光切割头400需要对前卡盘300进行避让。可选地，所述激光切割头400具有位于所述移动模组110下端的工作位置和位于所述移动模组110上端的避让位置，当所述前卡盘300由所述第一位置向所述第二位置移动时，所述激光切割头400位于所述避让位置，以对前卡盘300的移动进行避让。

请参阅图5至图8，在一实施例中，所述机架100上设置有第一滑轨120，所述第一滑轨120沿所述机架100的长度方向延伸，所述前卡盘300与所述第一滑轨120滑动连接。具体地，前卡盘300滑动安装在第一滑轨120上，前卡盘300在第一位置和第二位置之间移动时，所述第一滑轨120对前卡盘300的移动起到导向作用。

请参阅图1至图3，在一实施例中，所述机架100上设置有第二滑轨130，所述第二滑轨130沿所述机架100的长度方向延伸，所述后卡盘200与所述第二滑轨130滑动连接。具体地，所述后卡盘200安装在第二滑轨130上，并且，所述第二滑轨130位于机架100的顶部，可以对后卡盘200起到支撑的作用。同时，第二滑轨130沿所述机架100的长度方向延伸后卡盘200可在第二滑轨130上进行滑动，以将夹持的管材向前卡盘300的方向输送。

请参阅图1至图3，在一实施例中，所述第一滑轨120的长度小于所述第二滑轨130的长度。具体说来，激光切割头400安装在前卡盘300上，激光切割头400对穿过前卡盘300的前夹持部320的管材进行切割，而后卡盘200主要夹持住管材的一端，并将管材不断地向前卡盘300的方向输送并让激光切割头400进行切割，因此第二滑轨130的长度应当由机架100的一端一直延伸到前卡盘300所在的位置，所述第二滑轨130的长度应当远远大于第一滑轨120的长度。

请参阅图1至图5，在一实施例中，所述激光切管机10还包括相互滑动配合的滑块140和第三滑轨150，所述滑块140与所述后卡盘200连接，所述第三滑轨150与所述机架100连接，并沿所述机架100的长度方向延伸。具体地，所述第三滑轨150的长度与所述第二滑轨130的长度相同，所述第三滑轨150位于所述机架100的侧方，所述后卡盘200与所述第三滑轨150滑动配合连接，所述第三滑轨150对后卡盘200的移动起导向的作用，同时，由于后卡盘200的移动距离较长，通过位于机架100顶部的第二滑轨130和位于机架100侧方的第三滑轨150，还保证了后卡盘200移动的可靠性。

请参阅图1至图3，在一实施例中，所述激光切管机10还包括支撑装置500，所述支撑装置500设置于所述机架100，并位于所述前卡盘300和所述后卡盘200的下方，用以支撑管材。具体地，所述支撑装置500能够在气缸的驱动下升起，使得支撑装置500对管材提供支撑。所述支撑装置500还可以将放置在其上边的管材向上升起至合适的位置，供前卡盘300和后卡盘200进行夹持。对于刚度较低或重量较大的管材，其在前、后卡盘200之间的部分被支撑装置500支撑，避免了管材的此部分在重力作用下弯曲，导致管材位于前卡盘300另一侧的待切割区域偏移，切割位置不准确。所述支撑装置500的数量设置为多个，通过多个支撑装置500可以对管材起到更好的支撑效果。

请参阅图1至图5，在一实施例中，所述激光切管机10还包括驱动装置600，所述驱动装置600包括第一驱动机构610和第二驱动机构620，所述第一驱动机构610安装于所述前卡盘300，用于驱动所述前卡盘300移动，所述第二驱动机构620安装于所述后卡盘200，用于驱动所述后卡盘200移动。

请参阅图5至图8，在一实施例中，所述激光切管机10还包括锁定气缸700，所述锁定气缸700设置于所述机架100，用于对所述前卡盘300限位。具体说来，所述前卡盘300的驱动方式采取气缸驱动，因此需要锁定气缸700对前卡盘300的移动进行限位，以防止前卡盘300移动过程中脱离第一滑轨120。所述锁定气缸700的数量设置为两个，两个所述锁定气缸700分别位于第一滑轨120的两端。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种激光切管机，其特征在于，所述激光切管机包括：

机架；

后卡盘，可移动地安装于所述机架，所述后卡盘包括后卡盘本体和与所述后卡盘本体固定连接的后夹持部，所述后夹持部用于夹持管材；

前卡盘，可移动地安装于所述机架，所述前卡盘包括前卡盘本体和与所述前卡盘本体固定连接的前夹持部，所述前夹持部用于夹持管材；以及

激光切割头，可上下移动地安装于所述前卡盘本体，用以对管材进行切割；

其中，所述前卡盘具有靠近所述后卡盘的第一位置和远离所述后卡盘的第二位置，当所述后卡盘移动至靠近所述前卡盘的一端时，所述前卡盘由所述第一位置移动至所述第二位置。

2.如权利要求1所述的激光切管机，其特征在于，所述激光切管机还包括安装于所述前卡盘的移动模组，所述移动模组沿上下方向延伸，所述激光切割头安装于所述移动模组。

3.如权利要求2所述的激光切管机，其特征在于，所述激光切割头具有位于所述移动模组下端的工作位置和位于所述移动模组上端的避让位置，当所述前卡盘由所述第一位置向所述第二位置移动时，所述激光切割头位于所述避让位置。

4.如权利要求1所述的激光切管机，其特征在于，所述机架上设置有第一滑轨，所述第一滑轨沿所述机架的长度方向延伸，所述前卡盘与所述第一滑轨滑动连接。

5.如权利要求4所述的激光切管机，其特征在于，所述机架上设置有第二滑轨，所述第二滑轨沿所述机架的长度方向延伸，所述后卡盘与所述第二滑轨滑动连接。

6.如权利要求5所述的激光切管机，其特征在于，所述第一滑轨的长度小于所述第二滑轨的长度。

7.如权利要求1至6任意一项所述的激光切管机，其特征在于，所述激光切管机还包括相互滑动配合的滑块和第三滑轨，所述滑块与所述后卡盘连接，所述第三滑轨与所述机架连接，并沿所述机架的长度方向延伸。

8.如权利要求1至6任意一项所述的激光切管机，其特征在于，所述激光切管机还包括支撑装置，所述支撑装置设置于所述机架，并位于所述前卡盘和所述后卡盘的下方，用以支撑管材。

9.如权利要求1至6任意一项所述的激光切管机，其特征在于，所述激光切管机还包括驱动装置，所述驱动装置包括第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构安装于所述前卡盘，用于驱动所述前卡盘移动，所述第二驱动机构安装于所述后卡盘，用于驱动所述后卡盘移动。

10.如权利要求1至6任意一项所述的激光切管机，其特征在于，所述激光切管机还包括锁定气缸，所述锁定气缸设置于所述机架，用于对所述前卡盘限位。

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