CN217667166U - 一种极耳加工装置及电芯制造*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种极耳加工装置及电芯制造***。本实用新型的极耳加工装置包括激光模切组件和废料回收组件，沿所述料带的输送方向，激光模切组件依次设置有第二开口和第三开口。激光模切组件包括能够发射激光在料带上切割形成极耳的激光发生器。废料回收组件包括负压回收件，沿料带的输送方向，负压回收件设置于激光模切组件的所述第三开口，负压回收件设置有吸附口，吸附口朝向料带。激光切割后料带移动至靠近于第一通道时，尚未与料带脱离的废料会在负压的作用下与料带分离，从而能够避免极耳切不断，带废料现象，能够提升极耳的加工品质。电芯制造***包括上述极耳加工装置，在保证极耳加工质量的前提下能够对电芯的品质有相应的提升。

Description

一种极耳加工装置及电芯制造***

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，尤其涉及一种极耳加工装置及电芯制造***

背景技术

相关技术中，如CN108698172A电池极片的切割方法及设备，公开了通过激光极耳成型机对电池极片进行切割，该激光极耳成型机包括激光发生器，激光发生器发出的激光在电池极片上切割出多个极耳，以及相邻两个极耳之间的间隙部，正常生产时，电池极片匀速运动，激光发生器发出的激光功率固定。但是，当间隙部刚好被切断时，激光发生器在切割极耳时会出现极耳和电池极片切不断的现象，使得极耳外形出现毛刺，从而影响电芯的性能。由此可以得出料带经过激光切割后，可能会发生极耳切不断，带废料现象，从而影响极耳的加工品质为业内亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种极耳加工装置，能够将切割后的废料与料带分离。

本实用新型还提出一种具有上述极耳加工装置的电芯制造***。

根据本实用新型的第一方面实施例的极耳加工装置，包括：

激光模切组件，包括激光发生器，所述激光模切组件设置有第二开口和第三开口，料带自所述第二开口向所述第三开口输送，所述激光发生器用于在所述第二开口和所述第三开口之间的料带上切割形成极耳；

废料回收组件，包括负压回收件，沿所述料带的输送方向，所述负压回收件设置于所述激光模切组件的所述第三开口的一侧，所述负压回收件设置有吸附口，所述负压回收件用于与负压源相连并在所述吸附口处形成负压，所述吸附口朝向所述料带，所述吸附口用于吸附激光切割后从所述料带上产生的废料。

根据本实用新型实施例的极耳加工装置，至少具有如下有益效果：极耳加工装置包括激光模切组件和废料回收组件，激光模切组件包括激光发生器，激光发生器能发射激光将极耳切割并使废料不脱离料带。废料回收组件包括负压回收件和负压机，负压机连接于负压回收件，负压回收件设置有第一通道和容置腔，第一通道连通于容置腔且朝向于料带，在激光切割后料带移动至靠近于第一通道时，尚未与料带脱离的废料会在负压的作用下与料带分离而进入第一通道，在容置腔中被收集，从而能够避免极耳切不断，带废料现象，提升极耳的加工品质。

根据本实用新型的一些实施例，所述负压回收件设置有突出部，所述突出部朝向所述料带的一侧具有端部，所述突出部设置有第一通道，所述第一通道贯通所述端部形成所述吸附口，所述第一通道能够连通于负压源。

根据本实用新型的一些实施例，所述负压回收件包括壳体、传送带和多个传动辊，所述壳体和所述传送带合围成负压腔，所述传送带套设于多个所述传动辊上并能相对于所述壳体移动，所述传送带设置有多个通孔，沿料带输送方向，所述传送带朝向所述料带的一侧具有第一区域和第二区域，所述负压腔连通于所述负压源以在所述第一区域的所述通孔处形成所述吸附口。

根据本实用新型的一些实施例，所述废料回收组件还包括正压件，所述正压件设置于所述负压腔内，所述正压件用于向所述第二区域的所述通孔喷气。

根据本实用新型的一些实施例，所述废料回收组件还包括收集管道，所述收集管道与所述负压回收件相连，所述收集管道用于收集所述废料。

根据本实用新型的一些实施例，所述极耳加工装置还包括负压抽尘组件，所述负压抽尘组件包括负压抽尘管道，所述负压抽尘管道设置有第二通道，所述第二通道朝向所述激光在所述料带的切割处。

根据本实用新型的一些实施例，所述负压抽尘组件还包括滤网，所述负压抽尘管道朝向于所述料带的一侧具有端部，所述滤网设置于所述负压抽尘管道的端部。

根据本实用新型的一些实施例，所述激光模切组件还包括壳体组件，所述第二开口和所述第三开口设置于壳体组件上，所述壳体组件还包括两个进风口调节片，所述进风口调节片分别对应于所述料带的两侧且固定连接于所述壳体组件，所述进风口调节片用于调节风速和风压。

根据本实用新型的一些实施例，所述激光模切组件还包括壳体组件，所述壳体组件包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体靠近于所述激光发生器的面设置有第一开口，所述第一开口设置为朝向所述料带，沿所述料带的输送方向，所述第一壳体和所述第二壳体之间依次设置有第二开口和第三开口，所述第二开口与所述第三开口平齐，所述料带穿设于所述第二开口和所述第三开口，所述第二壳体还包括支撑板，所述支撑板设置于所述第二开口处，能够吸附所述料带，所述激光模切组件还包括两个辊轮，两个所述辊轮沿所述料带的输送方向相对于所述支撑板间隔设置，所述料带穿设于两个所述辊轮之间的空隙，两个所述辊轮能够相互抵接而挤压所述料带。

根据本实用新型的第二方面实施例的电芯制造***，包括上述极耳加工装置。

根据本实用新型实施例的电芯制造***，至少具有如下有益效果：电芯制造***包括上述实施例所提供的极耳加工装置，在保证极耳加工质量的前提下，电芯整体的质量也随之有相应的提升。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型实施例极耳加工装置的示意图；

图2为图1的***图；

图3为图1中壳体组件的正视图；

图4为本实用新型另一实施例的示意图；

图5为图4中负压回收件的示意图；

图6为图5中I-I截面的示意图。

附图标记：

料带100、极耳110；

负压回收件200、突出部210、吸附口220、收集管道230；

激光模切组件300、第一壳体310、第一开口311、辊轮312、第三开口313、支撑板314、第二开口315、进风口调节片316；

第二壳体320、安装基座330、挡光块331、第三通道340；

负压抽尘组件400、滤网410、风刀500；

传送带610、通孔611、传动辊620、负压腔630、第一区域631、第二区域632、壳体640。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本实用新型第一方面实施例提供了一种极耳加工装置，包括激光模切组件300和废料回收组件。其中，激光模切组件300包括激光发生器(图上未示出)，激光发生器能够发射激光在料带100上切割形成极耳110，沿料带100的输送方向，激光模切组件依次设置有第二开口315和第三开口313。

废料回收组件包括负压回收件200，沿料带100输送方向，负压回收件200设置于激光模切组件的第三开口313，负压回收件200设置有吸附口220，负压回收件200与负压源(图上未示出)相连并在吸附口220处形成负压，吸附口220朝向于料带100，吸附口220用于吸附激光切割后从料带100上产生的废料。即在激光切割后料带100移动至靠近于吸附口220时，料带100尚未脱离的废料会在负压的作用下与料带100分离，从而能够避免极耳110切不断，带废料现象，提升极耳110的加工品质。

在一些实施例中，负压回收件200设置有突出部210，突出部210朝向料带100的一侧具有端部，突出部210设置有第一通道，第一通道贯通端部形成吸附口220。料带100在靠近于突出部210时，废料会在负压的作用下与料带100分离而进入第一通道，从而保证极耳110的加工品质。

在一些实施例中，负压回收件200包括壳体640、传送带610和多个传动辊620，壳体640和传送带610合围成负压腔630。传送带610套设于多个传动辊620上并能相对于壳体640移动，传送带610设置有多个通孔611。沿料带100的输送方向，传送带610朝向料带 100的一侧具有第一区域631和第二区域632，负压腔630连通于负压源以在第一区域631 的通孔611处形成吸附口220，多个吸附口220都具有负压。第一区域631的吸附口能够对一定距离内的料带100产生持续的吸力使废料与料带100脱离，从而能够保证极耳110的加工质量。

进一步地，废料回收组件还包括正压件(图上未示出)，正压件设置于负压腔630内，正压件用于向第二区域632的通孔611喷气。废料脱离料带100后吸附于第一区域631的传送带610上，传送带610移动至第二区域632时，正压件喷气使得废料从传送带610上脱落。传动辊620又将传送带610移动至第一区域631，如此往复循环，从而可以保证第一区域631的传送带610始终不会堵塞，保持对废料的吸附效果良好。其中，传送带610可以选择打孔平皮带、圆皮带等。

在一些实施例中，废料回收组件还包括收集管道230，收集管道230与负压回收件相连，用于收集废料。例如，负压回收件200的突出部210远离料带100的一端连接于收集管道230，收集管道230与负压源相连，使收集管道230具有负压。收集管道230与突出部210的第一通道相通，收集由第一通道所吸附的废料。或者，收集管道230设置于负压回收件200的下方，收集管道230设置有开口，开口与传送带610对应，收集管道230与负压源相连，使收集管道230具有负压，收集在传送带610的第二区域632与传送带610分离的废料。

在一些实施例中，极耳加工装置还包括负压抽尘组件400，负压抽尘组件400包括负压抽尘管道，负压抽尘管道设置有第二通道，第二通道朝向激光在料带的切割处。激光切割的过程中会产生大量的粉尘，为了保证极耳110的加工精度同时维持加工环境的清洁，第二通道的端面朝向料带100形成负压，对激光加工处持续抽吸。

进一步地，负压抽尘组件400还包括滤网410，滤网410设置于负压抽尘管道靠近于料带100的端面。负压抽尘组件400将粉尘吸附于滤网410上，工作一段时间后及时将滤网410 更换，实现粉尘的收集，避免粉尘直接进入第二通道而造成负压源的损坏。

在一些实施例中，激光模切组件300还包括壳体组件，第二开口315和第三开口313设置于壳体组件上，壳体组件还包括两个进风口调节片316，进风口调节片316分别对应于料带100的两侧固定且连接于壳体组件，进风口调节片316用于调节风速和风压。壳体组件设置有第三通道340，第三通道340朝向于负压抽尘管道设置的第二通道并与第二通道连通。由于料带100将第三通道340分隔成了两个部分，气流由壳体组件设置的进风口流经第三通道340流入第二通道，需要进风口调节片316调节壳体组件两侧进风口的截面积实现两侧风压和风速平衡，使料带100在激光切割过程中不会由于风压和风速的影响而导致料带100向第三通道340的某一个部分偏移，导致激光切割位置的偏移，从而影响极耳110的加工质量。

在一些实施例中，激光模切组件300还包括壳体组件，壳体组件包括第一壳体310和第二壳体320。其中，第一壳体310与第二壳体320可以一体制造成型，也可以分别制造。第一壳体310和第二壳体320的内表面防粘处理并镀铁氟龙，能够抑制粉尘粘附、提升粉尘除尘效率。第一壳体310靠近于激光发生器的面设置有第一开口311，开口设置为朝向料带100，沿料带100的输送方向，第一壳体310和第二壳体320之间依次设置有第二开口315和第三开口313，第二开口315与第三开口313平齐，料带100穿设于第二开口315和第三开口313，第二壳体320还包括支撑板314，支撑板314设置于第二开口315处，支撑板314上设置有与负压机相连的开孔，支撑板314对料带100不仅能够有一定的支撑作用而且能够吸附料带100。支撑板314薄化设计，且朝向于料带100的面打磨光滑，能够最大限度地避让粉尘，避免粉尘附着。激光模切组件300还包括两个辊轮312，两个辊轮312设置于第三开口313 处，两个辊轮312分别连接于第一壳体310和第二壳体320，料带100穿设于两个辊轮312 之间的空隙，两个辊轮312之间的空隙较小，有利于夹持料带100，避免废料翻折，或者是料带100被负压抽尘管道的气流带偏。两个辊轮312能够相互抵接而挤压料带100。在激光对料带100切割之前，两个辊轮312转动向料带100施加一个向料带100输送方向的力，同时，支撑板314将料带100吸附，使料带100位置保持不变。第二开口315与第三开口313 之间的料带100受到两个相反方向的力而展平，激光发生器发射激光对已经展平的料带100 进行切割形成极耳110，可以保证极耳110的位置与形状的准确性。

具体地，壳体组件沿Y轴方向设置有第三通道340，负压抽尘管道设置的第二通道与第三通道340连通。进一步地，壳体组件还包括进风口调节片316，两个进风口调节片316分别固定连接于第一壳体310和第二壳体320，气流由第一壳体310和第二壳体320设置的进风口流经第三通道340流入第二通道。

在一些实施例中，壳体组件还包括安装基座330和挡光块331，安装基座330固定连接于第二壳体320，挡光块331连接于安装基座330，挡光块331用于遮挡激光，挡光块331 的形状对应于激光在切割过程中的运行轨迹，避免激光在切割穿透料带100之后对其他组件产生影响。其中，挡光块331采用内凹结构，表面黑色处理，从而具备吸收激光能量和隔离辐射的能力。

还包括风刀500，风刀500连接于壳体组件，风刀500能够相对于壳体组件移动。风刀 500的出风口部分的喷气管为可弯曲设置，喷气管设置有喷口，喷口可弯曲至角度和长度范围内的任意角度和任意位置。操作人员可以根据粉尘残留位置，针对性地调节风刀500的位置和角度，实现局部积粉的清除。其中，风刀500所产生的风速可以根据实际生产需要调节，风刀500可以选择为点式风刀或线型风刀中的一种。

本实用新型第二方面实施例提供了一种电芯制造***包括上述第一方面实施例所提供的极耳加工装置，在极耳加工装置保证极耳110加工质量的前提下，电芯制造***对电芯加工的整体质量也随之有相应的提升。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.一种极耳加工装置，用于在料带上加工形成极耳，其特征在于，包括：

激光模切组件，包括激光发生器，所述激光模切组件设置有第二开口和第三开口，料带自所述第二开口向所述第三开口输送，所述激光发生器用于在所述第二开口和所述第三开口之间的料带上切割形成极耳；

废料回收组件，包括负压回收件，沿所述料带的输送方向，所述负压回收件设置于所述激光模切组件的所述第三开口的一侧，所述负压回收件设置有吸附口，所述负压回收件用于与负压源相连并在所述吸附口处形成负压，所述吸附口朝向所述料带，所述吸附口用于吸附激光切割后从所述料带上产生的废料。

2.根据权利要求1所述的极耳加工装置，其特征在于，所述负压回收件设置有突出部，所述突出部朝向所述料带的一侧具有端部，所述突出部设置有第一通道，所述第一通道贯通所述端部形成所述吸附口，所述第一通道能够连通于负压源。

3.根据权利要求1所述的极耳加工装置，其特征在于，所述负压回收件包括壳体、传送带和多个传动辊，所述壳体和所述传送带合围成负压腔，所述传送带套设于多个所述传动辊上并能相对于所述壳体移动，所述传送带设置有多个通孔，沿料带输送方向，所述传送带朝向所述料带的一侧具有第一区域和第二区域，所述负压腔连通于所述负压源以在所述第一区域的所述通孔处形成所述吸附口。

4.根据权利要求3所述的极耳加工装置，其特征在于，所述废料回收组件还包括正压件，所述正压件设置于所述负压腔内，所述正压件用于向所述第二区域的所述通孔喷气。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的极耳加工装置，其特征在于，所述废料回收组件还包括收集管道，所述收集管道与所述负压回收件相连，所述收集管道用于收集所述废料。

6.根据权利要求1所述的极耳加工装置，其特征在于，所述极耳加工装置还包括负压抽尘组件，所述负压抽尘组件包括负压抽尘管道，所述负压抽尘管道设置有第二通道，所述第二通道朝向所述激光在所述料带的切割处。

7.根据权利要求6所述的极耳加工装置，其特征在于，所述负压抽尘组件还包括滤网，所述负压抽尘管道朝向于所述料带的一侧具有端部，所述滤网设置于所述负压抽尘管道的端部。

8.根据权利要求6所述的极耳加工装置，其特征在于，所述激光模切组件还包括壳体组件，所述第二开口和所述第三开口设置于壳体组件上，所述壳体组件还包括两个进风口调节片，所述进风口调节片分别对应于所述料带的两侧且固定连接于所述壳体组件，所述进风口调节片用于调节风速和风压。

9.根据权利要求1所述的极耳加工装置，其特征在于，所述激光模切组件还包括壳体组件，所述壳体组件包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体靠近于所述激光发生器的面设置有第一开口，所述第一开口设置为朝向所述料带，沿所述料带的输送方向，所述第一壳体和所述第二壳体之间依次设置有第二开口和第三开口，所述第二开口与所述第三开口平齐，所述料带穿设于所述第二开口和所述第三开口，所述第二壳体还包括支撑板，所述支撑板设置于所述第二开口处，能够吸附所述料带，所述激光模切组件还包括两个辊轮，两个所述辊轮沿所述料带的输送方向相对于所述支撑板间隔设置，所述料带穿设于两个所述辊轮之间的空隙，两个所述辊轮能够相互抵接而挤压所述料带。

10.一种电芯制造***，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述极耳加工装置。

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