CN206662534U - 极片除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种极片除尘装置，包括激光切割机、风机及箱体，其中：箱体与激光切割机相对的第一侧面设有与激光切割机相对的第一透光部，箱体上设有吸尘部，吸尘部与风机相连，风机带动吸尘部将激光切割机切割极片产生的废料排出箱体外；这种极片除尘装置首先通过风机带动了空气流通，然后通过流通的空气将激光切割机切割极片产生的废料带动至吸尘部，再然后废料通过吸尘部排出了箱体外，从而清理了箱体内的废料，进而保证极片在激光切割之后不会沾染废料。

Description

极片除尘装置

技术领域

本实用新型涉及一种极片除尘装置，涉及锂电池制造设备技术领域，尤其涉及极片切割技术领域。

背景技术

近几年来，新能源行业得到迅猛的发展，锂电池的应用也越来越广泛。锂电池的内部结构中通常都具有极耳，极耳的形成一般通过焊接引出的方式或者极片切割的方式获得，在采用切割形成极片从而获得极耳的方式中，又分为刀模切割和激光切割。

激光切割形成极耳是指利用激光头在极片片料的留白处切割出极耳的形状，该工艺所获得的极耳与超声焊接的极耳相比，不仅连接牢固，而且导电性能良好，能够有效确保电池的性能。

然而，激光器切割极片的过程中会产生废料，如果这些废料附着在极片卷材上带入到后面的工序，甚至被卷入电池内部，就很容易刺穿电芯内的隔膜纸，造成电池微短路，甚至导致电池***等安全隐患。

实用新型内容

为了解决切割后的极片沾染废料的问题，本实用新型的技术方案提供了一种极片除尘装置。技术方案如下：

本实用新型提供了一种用于极片切割时的极片除尘装置，极片除尘装置包括激光切割机、风机及箱体，其中：

箱体与激光切割机相对的第一侧面设有与激光切割机相对的第一透光部，箱体上设有吸尘部，吸尘部与风机相连，风机带动吸尘部将激光切割机切割极片产生的废料排出箱体外。

首先通过风机带动了空气流通，然后通过流通的空气将激光切割机切割极片产生的废料带动至吸尘部，再然后废料通过吸尘部排出了箱体外，从而清理了箱体内的废料，进而保证极片在激光切割之后不会沾染废料。

进一步地，激光切割机发射的切割激光束穿过第一透光部作用于箱体内待切割的极片。

通过第一透光部的设置，使得激光切割机在箱体外部也能对极片进行切割动作。

进一步地，箱体与第一侧面相对的侧面上设有与第一透光部相对的第二透光部。

进一步地，箱体上与第一侧面相对的侧面为第二侧面，第一侧面和第二侧面为向箱体内凹陷的弧面，第一侧面和第二侧面之间形成有空隙。

通过向箱体内凹陷的弧面的设计，使得风力在凹陷处因流量增大而加大，从而使得极片上沾染的废料更易脱离，进一步提高了除尘效率。

进一步地，第一侧面和第二侧面对称设置。

通过第一侧面与第二侧面的对称设置，保证了极片两边的通风量相同，提高了吸尘的稳定性。

进一步地，吸尘部位于箱体的第三侧面上，第三侧面为与第一侧面或第二侧面不同的侧面，箱体与第三侧面相对的第四侧面上镂空设置。

通过第四侧面的镂空设置，从而让第四侧面与第三侧面的吸尘部之间形成通道，使得之间的空气能够流通从而形成气流。

进一步地，第一侧面和第二侧面的中心点之间的距离小于第一侧面上非中心点的第一点和第二侧面上非中心点的第二点之间的距离，第一点和第二点相对，

第一透光部的中心点距第三侧面之间的距离小于或等于第一侧面中心点距第三侧面之间的距离。

通过第一侧面和第二侧面的中心点之间的距离小于第一侧面上非中心点的第一点和第二侧面上非中心点的第二点之间的距离的设置方式，揭示了一种两端开口大中间开口小的结构，这种空间结构能够保证只在中心点处形成最大的风力。

同时第一透光部设置在第三侧面与第一侧面中间点之间，使得激光切割机产生的废料在风力作用下难以从第一透光部逸出，避免了激光切割机的激光镜头沾染废料。

进一步地，吸尘部位于箱体的预定安装侧面上，预定安装侧面为与第一侧面和/或第二侧面相同的侧面，或，预定安装侧面为与第一侧面或第二侧面不同的侧面。

进一步地，极片除尘装置还包括至少一组极片夹紧装置，极片夹紧装置被配置为夹紧极片。

通过极片夹紧装置，使得被切割处的极片避免因风力的作用而产生抖动，从而避免了激光切割因为极片抖动二产生的位置偏差，进一步保证了切割的准确性和稳定性。

进一步地，箱体设置提供极片穿过的输入口和输出口，极片夹紧装置为两组，其中：

第一组极片夹紧装置设置在箱体外部且位于输入口位置处，第二组极片夹紧装置设置在箱体外部且位于输出口位置处；

或者，

第一组极片夹紧装置设置在箱体内部且位于输入口位置处，第二组极片夹紧装置设置在箱体内部且位于输出口位置处。

应当理解的是，以上的一般描述与后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1为本实用新型一个实施例中提供的极片除尘装置的结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例中提供的极片除尘装置的箱体的结构示意图；

图3为本实用新型另一个实施例中提供的极片除尘装置的箱体的结构示意图；

图4为本实用新型一个实施例中提供的透光部与吸尘部在同一侧面的箱体的立体结构示意图；

图5为本实用新型一个实施例中提供的透光部与吸尘部不在同一侧面的箱体的立体结构示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

激光切割形成极耳是指利用激光头在极片片料的留白处切割出极耳的形状，该工艺所获得的极耳与超声焊接的极耳相比，不仅连接牢固，而且导电性能良好，能够有效确保电池的性能。

然而，激光器切割极片的过程中会产生废料，如果这些废料附着在极片卷材上带入到后面的工序，甚至被卷入电池内部，就很容易刺穿电芯内的隔膜纸，造成电池微短路，甚至导致电池***等安全隐患。

为了解决切割后的极片沾染废料的问题，本实用新型的技术方案提供了一种极片除尘装置。

下面根据附图1至5对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图4、图5所示，本申请提供了一种用于极片切割时的极片除尘装置，该极片除尘装置包括激光切割机1、风机2及箱体3，其中：

箱体3与激光切割机1相对的第一侧面31设有与激光切割机1相对的第一透光部311，箱体3上设有吸尘部34，吸尘部34与风机2相连，风机2带动吸尘部34将激光切割机1切割极片产生的废料排出箱体3外。

首先通过风机2带动了空气流通，然后通过流通的空气将激光切割机1切割极片产生的废料带动至吸尘部34，再然后废料通过吸尘部34排出了箱体3外，从而清理了箱体3内的废料，进而保证极片5在激光切割之后不会沾染废料。

激光切割机1发射的切割激光束穿过第一透光部311作用于箱体3内待切割的极片。

通过第一透光部311的设置，使得激光切割机1在箱体3外部也能对极片5进行切割动作。

可选的，第一侧面31和第二侧面32对称设置。通过第一侧面31与第二侧面32的对称设置，保证了极片5两边的通风量相同，提高了吸尘的稳定性。

箱体3与第一侧面31相对的侧面上设有与第一透光部311相对的第二透光部321。

在实际操作中，第一透光部311可以为箱体3上的通孔，为了继续保持极片5两边的通风量相同，所以在与第一透光部311相对的位置设有通孔类的第二透光部321，故第二透光部321主要目的是与第一透光部311对称设置以尽量维持箱体3内极片两侧通风量的对称性，尽量保证极片稳定不抖动。

当然，若第一透光部311为不通风的透光材质，例如玻璃等，则一般不用设置通孔类的第二透光部321来平衡极片5两边的通风量。

如图2、图3所示，箱体3上与第一侧面31相对的侧面为第二侧面32，第一侧面31和第二侧面32为向箱体3内凹陷的弧面，第一侧面31和第二侧面32之间形成有空隙。

通过向箱体3内凹陷的弧面的设计，使得风力在凹陷处因流量增大而加大，从而使得极片5上沾染的废料更易脱离，进一步提高了除尘效率。

吸尘部34位于箱体3的第三侧面33上，第三侧面33为与第一侧面31或第二侧面32不同的侧面，箱体3与第三侧面33相对的第四侧面上镂空设置。

通过第四侧面的镂空设置，从而让第四侧面与第三侧面33的吸尘部34之间形成通道，使得之间的空气能够流通从而形成气流。

如图4、图5所示，在本申请的实施例中，镂空设置可以为整面留空，当然镂空设置也可以为通孔、同条等镂空结构，这里不加以限定。

如图2、图3所示，第一侧面31和第二侧面32的中心点之间的距离小于第一侧面31上非中心点的第一点和第二侧面32上非中心点的第二点之间的距离，第一点和第二点相对。

通过第一侧面31和第二侧面32的中心点之间的距离小于第一侧面31上非中心点的第一点和第二侧面32上非中心点的第二点之间的距离的设置方式，揭示了一种两端开口大中间开口小的空间结构，这种结构能够保证只在中心点处形成最大的风力。

在一种实现方式中，第一透光部311的中心点距第三侧面33之间的距离小于或等于第一侧面31中心点距第三侧面33之间的距离，使得激光切割机1切割极片5产生的废料在风力作用下难以从第一透光部311逸出，避免了激光切割机1的镜头沾染废料。

当然，在实际操作中，当第一透光部311的宽度不足以使得废料从透光孔逸出时，透光部也可以设置在第一侧面31和第二侧面32的中心点位置处。

在实际应用中，也可以根据第一侧面31和第二侧面32之间形成的间隙宽度，合理设置第一透光部311在第一侧面31的位置，以尽可能保证激光切割机1切割极片5产生的废料在风力作用下无法从第一透光部311逸出即可。

如图2、图3、图4、图5所示，吸尘部34位于箱体3的预定安装侧面上，预定安装侧面为与第一侧面31和/或第二侧面32相同的侧面，或，预定安装侧面为与第一侧面31或第二侧面32不同的侧面。

在实际操作中，为了保证极片5两边的吸力保持均衡，预定安装面可以为与第一侧面31和第二侧面32相同的两个侧面，即第一侧面31与第二侧面32上均设有吸尘部34，当然不排除在其中一个面上设置吸尘部34也能达到吸尘效果的可行性。

很显然的，吸尘部34设置在第一侧面31和/或第二侧面32时，需要避开透光部，并且不能影响用于切割的激光束透过透光部。

可选的，当预定安装侧面为与第一侧面31或第二侧面32不相同的侧面时，吸尘部34可以仅设置在一面。

如图1所示，极片除尘装置还包括至少一组极片夹紧装置4，极片夹紧装置4被配置为夹紧极片5。

通过极片夹紧装置4，使得被切割处的极片避免因风力的作用而产生抖动，从而避免了激光切割因为极片5抖动而产生的位置偏差，进一步保证了切割的准确性和稳定性。

在本实施例中，极片夹紧装置4为滚轮夹紧装置，一组极片夹紧装置4包括两个滚轮，分别设置在极片5的正面和反面，两个滚轮共同作用于一个极片5的一个位置。

通过滚轮的设计，使得极片5在输送过程中也能保证夹紧的效果，从而加快了生产效率。

箱体3设置提供极片5穿过的输入口35和输出口36，极片夹紧装置4为两组，极片夹紧装置4与箱体3的位置关系，至少包括如下两种设置方式：

第一种，第一组极片夹紧装置设置在箱体3外部且位于输入口35位置处，第二组极片夹紧装置设置在箱体3外部且位于输出口36位置处。

第二种，第一组极片夹紧装置设置在箱体3内部且位于输入口35位置处，第二组极片夹紧装置设置在箱体3内部且位于输出口36位置处。

显然，在实际实现时，还可以将第一组极片夹紧装置设置在箱体3外部且位于输入口35位置处，第二组极片夹紧装置设置在箱体3内部且位于输出口36位置处；或者，还可以将第一组极片夹紧装置设置在箱体3内部且位于输入口35位置处，第二组极片夹紧装置设置在箱体3外部且位于输出口36位置处。

如图4、图5所示，很容易理解的是，输入口35与输出口36均为在箱体3上开出的空缺，空缺大小与所加工的极片5的大小相匹配。

为了防止废料掉落在第二组极片夹紧装置上，从而使得第二组夹紧装置上沾染废料，所以在实际操作中，优选采用将第一组极片夹紧装置设置在箱体3内，第二组极片夹紧装置设置在箱体3外的方式。

综上所述，本实用新型提供的用于极片切割时的极片除尘装置，首先通过风机带动了空气流通，然后通过流通的空气将激光切割机切割极片产生的废料带动至吸尘部，再然后废料通过吸尘部排出了箱体外，从而清理了箱体内的废料，进而保证极片在激光切割之后不会沾染废料；通过设有极片夹紧装置，夹紧了待切割的极片，提高了装置的稳定性和精确度；通过第一侧面与第二侧面的弧度设置，加大了切割部位的风力大小，进而提高了除尘效果。

需要补充的是，本申请中提及的极片除尘装置保护范围并不包括对极片的限定，在实际生产、销售极片除尘装置中可以没有极片，而在使用过程中才引入极片，因此极片并不能用于限定本申请中极片除尘装置的保护范围。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语不代表任何顺序，数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“一侧”、“另一侧”仅表示相对的位置关系，当被描述的对象的绝对位置关系改变后，则该想对应的位置关系也相应的改变。另外文中所讲的“至少一组”包括一组、两组或两组以上。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里发明的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未实用新型的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种用于极片切割时的极片除尘装置，其特征在于，所述极片除尘装置包括激光切割机、风机及箱体，其中：

所述箱体与所述激光切割机相对的第一侧面设有与所述激光切割机相对的第一透光部，所述箱体上设有吸尘部，所述吸尘部与所述风机相连，所述风机带动所述吸尘部将所述激光切割机切割极片产生的废料排出所述箱体外。

2.根据权利要求1所述的极片除尘装置，其特征在于，所述激光切割机发射的切割激光束穿过所述第一透光部作用于所述箱体内待切割的极片。

3.根据权利要求1所述的极片除尘装置，其特征在于，所述箱体与所述第一侧面相对的侧面上设有与所述第一透光部相对的第二透光部。

4.根据权利要求1所述的极片除尘装置，其特征在于，所述箱体上与所述第一侧面相对的侧面为第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面为向所述箱体内凹陷的弧面，所述第一侧面和所述第二侧面之间形成有空隙。

5.根据权利要求4所述的极片除尘装置，其特征在于，所述第一侧面和所述第二侧面对称设置。

6.根据权利要求4所述的极片除尘装置，其特征在于，所述吸尘部位于所述箱体的第三侧面上，所述第三侧面为与所述第一侧面或所述第二侧面不同的侧面，所述箱体与所述第三侧面相对的第四侧面上镂空设置。

7.根据权利要求6所述的极片除尘装置，其特征在于，所述第一侧面和所述第二侧面的中心点之间的距离小于所述第一侧面上非中心点的第一点和所述第二侧面上非中心点的第二点之间的距离，所述第一点和所述第二点相对，

所述第一透光部的中心点距所述第三侧面之间的距离小于或等于所述第一侧面中心点距所述第三侧面之间的距离。

8.根据权利要求1所述的极片除尘装置，其特征在于，所述吸尘部位于所述箱体的预定安装侧面上，所述预定安装侧面为与所述第一侧面和/或所述第二侧面相同的侧面，或，所述预定安装侧面为与所述第一侧面或所述第二侧面不同的侧面。

9.根据权利要求1至8中任一所述的极片除尘装置，其特征在于，所述极片除尘装置还包括至少一组极片夹紧装置，所述极片夹紧装置被配置为夹紧极片。

10.根据权利要求9所述的极片除尘装置，其特征在于，所述箱体设置提供极片穿过的输入口和输出口，所述极片夹紧装置为两组，其中：

第一组极片夹紧装置设置在所述箱体外部且位于所述输入口位置处，第二组极片夹紧装置设置在所述箱体外部且位于所述输出口位置处；

或者，

第一组极片夹紧装置设置在所述箱体内部且位于所述输入口位置处，第二组极片夹紧装置设置在所述箱体内部且位于所述输出口位置处。