CN217665485U - 一种铝型材冷却通道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材冷却通道，属于铝型材冷却设备技术领域，其技术方案要点包括传送带，所述传送带的上端面设置有冷却室，所述冷却室的内部顶端通过两个连接块固定连接有汇水室，所述汇水室的上端面设置有第一水泵，启动冷风机，冷风机从铝型材的侧面进行吹风冷却，部分冷风进入多个铝型材的内部，从而配合水冷进行外壁内侧的双重冷却，大大提高冷却效果，冷却工作完成时，可以关闭水冷设备，使冷风机继续对铝型材吹风，在冷却的同时可以将铝型材外壁的水分快速吹干，提高加工效率，解决了现有的铝型材冷却通道通常采用简单的水冷或者风冷进行降温冷却，且通常均从铝型材的外部进行冷却降温，冷却效果一般，降低了生产效率的问题。

Description

一种铝型材冷却通道

技术领域

本实用新型涉及铝型材冷却设备技术领域，特别涉及一种铝型材冷却通道。

背景技术

铝型材具有一系列优良特性，如强度好、耐气候性好、密度小等特点，其可加工成各种型材，并具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，在工业上广泛使用。在生产过程中，铝型材一般都是通过挤压机加工出来的，在铝型材从挤压机挤出后，需要对铝型材表面进行冷却散热。

现有的铝型材冷却通道通常采用简单的水冷或者风冷进行降温冷却，且通常均从铝型材的外部进行冷却降温，冷却效果一般，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提出一种铝型材冷却通道，具有从铝型材的侧面进行吹风冷却，部分冷风进入多个铝型材的内部，从而配合水冷进行外壁内侧的双重冷却，冷却效果好的特点。

本实用新型是这样实现的，一种铝型材冷却通道，包括传送带，所述传送带的上端面设置有冷却室，所述冷却室的内部顶端通过两个连接块固定连接有汇水室，所述汇水室的下端面设置有多个均匀分布的喷头，所述汇水室的上端面设置有第一水泵，所述第一水泵通过管道与汇水室连通，所述第一水泵的另一侧连通有导水管；

所述传送带的右侧设置有门型框，所述门型框的上端面安装有气缸，所述气缸的输出端延伸至门型框的内侧且安装有冷风机，所述冷风机靠近传送带的一侧设置有吹风口。

为了循环利用水资源，作为本实用新型的一种铝型材冷却通道优选的，所述传送带的正下方设置有接水箱，所述接水箱的左侧下方连通有循环管，所述循环管的另一端延伸至冷却室的内部且与汇水室连通，所述循环管的外壁设置有第二水泵。

为了便于对冷却水进行快速降温，作为本实用新型的一种铝型材冷却通道优选的，所述接水箱的内部底端设置有多个均匀分布的制冷片，所述接水箱的内部上方设置有滤网。

为了冷风机活动更加稳定，作为本实用新型的一种铝型材冷却通道优选的，所述门型框的内壁前后两侧均固定连接有滑轨，两个所述滑轨的外壁均滑动连接有滑块，所述冷风机的前后两侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的另一端分别与两个滑块固定连接。

为了便于冷却水下漏，作为本实用新型的一种铝型材冷却通道优选的，所述传送带的外壁设置有多个均匀分布的凸棱和矩形状结构的漏水孔。

为了提高冷却效果，作为本实用新型的一种铝型材冷却通道优选的，所述吹风口呈漏斗状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在对铝型材进行冷却时，将铝型材放置按照与传送带长度方向平行放置在传送带上端，通过传送带将铝型材传送至冷却室的内部，导水管与外部水源连通，启动第一水泵将外部水抽至汇水室的内部，并且通过多个喷头喷出，从而对铝型材进行水冷，同时启动气缸，使气缸带动冷风机进行上下调节位置，直至与多组铝型材平齐，随后启动冷风机，冷风机从铝型材的侧面进行吹风冷却，部分冷风进入多个铝型材的内部，从而配合水冷进行外壁内侧的双重冷却，大大提高冷却效果，冷却工作完成时，可以关闭水冷设备，使冷风机继续对铝型材吹风，在冷却的同时可以将铝型材外壁的水分快速吹干，提高加工效率；

冷却水通过传送带掉落至下方接水箱的内部，通过制冷片的快速冷却使冷却水可以继续冷却使用，启动第二水泵，第二水泵将冷却水通过循环管重新抽至汇水室的内部，从而可以循环利用水资源，更加节约环保，传送带的外壁设置有多个均匀分布的凸棱，从而将铝型材放置在传送带上端时，使铝型材底部隔空，便于冷风和冷水流通，提高冷却效果，漏水孔便于冷却水落入底部接水箱内部。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型门型框右视结构图；

图3为本实用新型传送带俯视结构图；

图中，1、传送带；2、冷却室；3、连接块；4、汇水室；5、喷头；6、第一水泵；7、导水管；8、门型框；9、气缸；10、冷风机；11、吹风口；12、接水箱；13、循环管；14、第二水泵；15、制冷片；16、滤网；17、滑轨；18、滑块；19、连接杆；20、凸棱；21、漏水孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，一种铝型材冷却通道，包括传送带1，传送带1的上端面设置有冷却室2，冷却室2的内部顶端通过两个连接块3固定连接有汇水室4，汇水室4的下端面设置有多个均匀分布的喷头5，汇水室4的上端面设置有第一水泵6，第一水泵6通过管道与汇水室4连通，第一水泵6的另一侧连通有导水管7；

传送带1的右侧设置有门型框8，门型框8的上端面安装有气缸9，气缸9的输出端延伸至门型框8的内侧且安装有冷风机10，冷风机10靠近传送带1的一侧设置有吹风口11。

本实施例中：在对铝型材进行冷却时，将铝型材放置按照与传送带1长度方向平行放置在传送带1上端，通过传送带1将铝型材传送至冷却室2的内部，导水管7与外部水源连通，启动第一水泵6将外部水抽至汇水室4的内部，并且通过多个喷头5喷出，从而对铝型材进行水冷，同时启动气缸9，使气缸9带动冷风机10进行上下调节位置，直至与多组铝型材平齐，随后启动冷风机10，冷风机10从铝型材的侧面进行吹风冷却，部分冷风进入多个铝型材的内部，从而配合水冷进行外壁内侧的双重冷却，大大提高冷却效果，冷却工作完成时，可以关闭水冷设备，使冷风机10继续对铝型材吹风，在冷却的同时可以将铝型材外壁的水分快速吹干，提高加工效率。

作为本实用新型的一种技术优化方案，传送带1的正下方设置有接水箱12，接水箱12的左侧下方连通有循环管13，循环管13的另一端延伸至冷却室2的内部且与汇水室4连通，循环管13的外壁设置有第二水泵14。

本实施例中：冷却水通过传送带1掉落至下方接水箱12的内部，通过制冷片15的快速冷却使冷却水可以继续冷却使用，启动第二水泵14，第二水泵14将冷却水通过循环管13重新抽至汇水室4的内部，从而可以循环利用水资源，更加节约环保。

作为本实用新型的一种技术优化方案，接水箱12的内部底端设置有多个均匀分布的制冷片15，接水箱12的内部上方设置有滤网16。

本实施例中：通过制冷片15便于对冷却水快速冷却，提高工作效率，通过滤网16便于对从铝型材外壁冲刷的杂质进行过滤。

作为本实用新型的一种技术优化方案，门型框8的内壁前后两侧均固定连接有滑轨17，两个滑轨17的外壁均滑动连接有滑块18，冷风机10的前后两侧均固定连接有连接杆19，两个连接杆19的另一端分别与两个滑块18固定连接。

本实施例中：冷风机10在气缸9的带动下上下活动，便于调节位置，而活动过程中其两侧均通过连接杆19以及滑块18滑动连接于两个滑轨17外壁，从而对冷风机10起到限位作用，使冷风机10活动更加稳定。

作为本实用新型的一种技术优化方案，传送带1的外壁设置有多个均匀分布的凸棱20和矩形状结构的漏水孔21。

本实施例中：传送带1的外壁设置有多个均匀分布的凸棱20，从而将铝型材放置在传送带1上端时，使铝型材底部隔空，便于冷风和冷水流通，提高冷却效果，漏水孔21便于冷却水落入底部接水箱12内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，吹风口11呈漏斗状结构。

本实施例中：吹风口11呈漏斗状结构，从而扩大吹风范围，便于对铝型材进行风冷。

本实用新型的工作原理及使用流程：在对铝型材进行冷却时，将铝型材放置按照与传送带1长度方向平行放置在传送带1上端，通过传送带1将铝型材传送至冷却室2的内部，导水管7与外部水源连通，启动第一水泵6将外部水抽至汇水室4的内部，并且通过多个喷头5喷出，从而对铝型材进行水冷，同时启动气缸9，使气缸9带动冷风机10进行上下调节位置，直至与多组铝型材平齐，随后启动冷风机10，冷风机10从铝型材的侧面进行吹风冷却，部分冷风进入多个铝型材的内部，从而配合水冷进行外壁内侧的双重冷却，大大提高冷却效果，冷却工作完成时，可以关闭水冷设备，使冷风机10继续对铝型材吹风，在冷却的同时可以将铝型材外壁的水分快速吹干，提高加工效率；

冷却水通过传送带1掉落至下方接水箱12的内部，通过制冷片15的快速冷却使冷却水可以继续冷却使用，启动第二水泵14，第二水泵14将冷却水通过循环管13重新抽至汇水室4的内部，从而可以循环利用水资源，更加节约环保，传送带1的外壁设置有多个均匀分布的凸棱20，从而将铝型材放置在传送带1上端时，使铝型材底部隔空，便于冷风和冷水流通，提高冷却效果，漏水孔21便于冷却水落入底部接水箱12内部。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝型材冷却通道，包括传送带(1)，其特征在于：所述传送带(1)的上端面设置有冷却室(2)，所述冷却室(2)的内部顶端通过两个连接块(3)固定连接有汇水室(4)，所述汇水室(4)的下端面设置有多个均匀分布的喷头(5)，所述汇水室(4)的上端面设置有第一水泵(6)，所述第一水泵(6)通过管道与汇水室(4)连通，所述第一水泵(6)的另一侧连通有导水管(7)；

所述传送带(1)的右侧设置有门型框(8)，所述门型框(8)的上端面安装有气缸(9)，所述气缸(9)的输出端延伸至门型框(8)的内侧且安装有冷风机(10)，所述冷风机(10)靠近传送带(1)的一侧设置有吹风口(11)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材冷却通道，其特征在于：所述传送带(1)的正下方设置有接水箱(12)，所述接水箱(12)的左侧下方连通有循环管(13)，所述循环管(13)的另一端延伸至冷却室(2)的内部且与汇水室(4)连通，所述循环管(13)的外壁设置有第二水泵(14)。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材冷却通道，其特征在于：所述接水箱(12)的内部底端设置有多个均匀分布的制冷片(15)，所述接水箱(12)的内部上方设置有滤网(16)。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材冷却通道，其特征在于：所述门型框(8)的内壁前后两侧均固定连接有滑轨(17)，两个所述滑轨(17)的外壁均滑动连接有滑块(18)，所述冷风机(10)的前后两侧均固定连接有连接杆(19)，两个所述连接杆(19)的另一端分别与两个滑块(18)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材冷却通道，其特征在于：所述传送带(1)的外壁设置有多个均匀分布的凸棱(20)和矩形状结构的漏水孔(21)。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材冷却通道，其特征在于：所述吹风口(11)呈漏斗状结构。

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