CN217641415U - 一种石墨双极板清洗固化干燥一体生产设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种石墨双极板清洗固化干燥一体生产设备，其包括多个清洗罐、处理罐、热水储罐以及放置架，处理罐与多个清洗罐连通，处理罐上开有真空排放口、第一蒸汽排放口以及压缩空气进口；热水储罐与处理罐连通；放置架设于处理罐内，并用于放置石墨双极板；其中，处理罐至少存在一个可打开或闭合的罐门，且处理罐内设置加热组件。本申请可以通过在一个处理罐内完成清洗，固化和干燥功能，无需转移石墨双极板，降低了在运输转移过程中对石墨双极板损伤的风险。

Description

一种石墨双极板清洗固化干燥一体生产设备

技术领域

本申请涉及石墨双极板领域，特别涉及一种石墨双极板清洗固化干燥一体生产设备。

背景技术

目前按材料分类，双极板可分为金属板、纯石墨板和复合板。金属板具有导电导热性高、机械强度高、阻气性强和易加工等优点，但须解决其易受腐蚀的问题。纯石墨板虽然耐腐蚀性优，然而石墨的脆性决定了其机械强度不足，且传统的机加工工艺繁琐、成本偏高，不利于批量生产。复合石墨极板继承了石墨板导电导热、耐腐蚀性好等优点，又具有比纯石墨板更好的机械强度与柔性，且模压成型工艺使其更适于批量生产。因此可模压的复合石墨极板有望达到各种性能指标，并缩短加工周期，降低生产成本。

石墨双极板制备工艺主要包括：石墨原板模压-树脂浸渗-清洗- 固化成型-干燥。目前石墨双极板生产工艺中浸渗后的清洗、固化成型和干燥工艺过程首先采用恒温纯水对经过浸渗的石墨极板进行反复浸泡及漂洗，然后转移至热水中进行固化成型，之后转移至烘箱中进行干燥，这期间需要进行双极板的物料转移，并且转移过程中无法彻底避免石墨极板的损坏，导致生产过程良品率会受到较大影响并且生产效率较低。

实用新型内容

本申请实施例提供一种石墨双极板清洗固化干燥一体生产设备，以解决相关技术中在对双极板转移过程中无法彻底避免石墨极板的损坏，导致生产过程良品率会受到较大影响并且生产效率较低的问题。

提供了一种石墨双极板清洗固化干燥一体生产设备，其包括：

多个清洗罐；

处理罐，其与多个清洗罐连通，所述处理罐上开有真空排放口、第一蒸汽排放口以及压缩空气进口；

热水储罐，所述热水储罐与所述处理罐连通；

放置架，其设于所述处理罐内，并用于放置石墨双极板；

其中，所述处理罐至少存在一个可打开或闭合的罐门，且所述处理罐内设置加热组件。

一些实施例中，所述处理罐与热水储罐之间通过第一管道和第二管道连通，在所述第一管道上设有用于将处理罐内液体泵入到热水储罐内的泵体；

在所述第二管道上设置有阀门。

一些实施例中，所述热水储罐内均设置有加热组件。

一些实施例中，所述加热组件采用电加热。

一些实施例中，所述热水储罐上还设置有补水口以及第二蒸汽排放口。

一些实施例中，所述处理罐内设置有滑轨，所述放置架与所述滑轨滑动连接，当所述罐门打开时，所述放置架通过滑轨可滑动至处理罐内，或者从处理罐内滑至外侧。

一些实施例中，所述放置架采用网状结构。

本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：

本申请实施例提供了一种石墨双极板清洗固化干燥一体生产设备，由于存在多个清洗罐，可以在其中一个清洗罐内将清洗水和清洗剂混合均匀，然后在另外的清洗罐内注入纯水，将混合水注入到处理罐进行初步清洗，在清洗过程中，通过压缩空气进口实现鼓泡清洗，然后再用纯水进行复洗，清洗完成后，将热水储罐内热水排入到处理罐内进行固化，固化完成后，将固化后的水排放到热水储罐后，然后通过真空排放口抽真空，然后利用加热组件进行加热，实现干燥，因此，整个过程都在一个处理罐内处理，无需转移石墨双极板，降低了在运输转移过程中对石墨双极板的损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的生产工艺图；

图2为本申请实施例提供的放置架与滑轨连接状态下的结构示意图。

图中：1、清洗罐；2、处理罐；3、真空排放口；4、第一蒸汽排放口；5、压缩空气进口；6、热水储罐；7、放置架；8、罐门；9、第一管道；10、第二管道；20、泵体；30、阀门；40、补水口；50、第二蒸汽排放口；60、滑轨。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种石墨双极板清洗固化干燥一体生产设备，其能解决相关技术中在对双极板转移过程中无法彻底避免石墨极板的损坏，导致生产过程良品率会受到较大影响并且生产效率较低的问题。

为解决上述问题，请参与图1-2，本申请提供了一种石墨双极板清洗固化干燥一体生产设备，其包括多个清洗罐1、处理罐2、热水储罐6以及放置架7，所述处理罐2与多个清洗罐1连通，所述处理罐2上开有真空排放口3、第一蒸汽排放口4以及压缩空气进口5；所述热水储罐6与所述处理罐2连通；放置架7设于所述处理罐内，并用于放置石墨双极板；其中，所述处理罐2至少存在一个可打开或闭合的罐门8，且所述处理罐2内设置加热组件。

在本申请实施例中，清洗罐1的数目优选设置有两个，并与处理罐2连通，在实现清洗固化干燥的过程中，首先在其中一个清洗罐1 内将清洗水和清洗剂混合均匀，然后在另外的一个清洗罐1内注入纯水，将混合水注入到处理罐2进行初步清洗，在清洗过程中，通过压缩空气进口5引入压缩空气，可以实现鼓泡清洗，在混合液清洗过后，可以将清洗后的液体再排放到原本的清洗罐1内，也可以直接排放到集中处理的水池内，然后纯水复洗，在复洗后，可以将纯水再排放到原本的清洗罐1内，也可以直接排放到集中处理的水池内，根据实际情况设置，在清洗完成后，将热水储罐6内热水排入至处理罐2内，然后利用处理罐2内的加热组件对热水进行保温，从而对石墨双极板进行固化，固化完成后，再将处理罐2内的热水排入至热水储罐2内，然后利用真空排放口3抽真空，利用加热组件对处理罐2内加热，实现真空干燥，整个过程无需移动放置架7，也可以完成清洗固化和干燥流程，避免了传统在移动石墨双极板过程中对石墨双极板的损伤。

在本申请中，罐与罐之间的连通均是通过管道连通，所述处理罐 2与热水储罐6之间通过第一管道9和第二管道10连通，在所述第一管道9上设有用于将处理罐2内液体泵入到热水储罐6内的泵体；在所述第二管道10上设置有阀门30。

将第二管道10上的阀门30，通过抽真空的方式，可以将热水储罐6内的热水抽到处理罐2内，在完成后，将阀门30关闭，然后通过泵体，将热水再抽到热水储罐6内，当然也可以在第二管道10上设置泵体，具体根据实际情况设置。

在本申请中，第二管道10的两端还可以设置在第一管道9上，具体参见图1，而通过处理罐2回收至清洗罐1内的水管也可以连通至第一管道9上，当泵体启动时，处理罐2内的水可以同时进入至两个清洗罐1以及热水储罐6内，因此若想实现当处理罐2内的水可以分别进入到不同罐体内，因此需要在水管上对应设置阀体(图中未显示)，同理，在清洗罐1进入到处理罐2的水管上也对应设置有(阀体)，此均为现有技术，因此在此不多做解释。

进一步地，为了对热水储罐6内的水进行加热或者保温，所述热水储罐6内也设置有加热组件，作为优选，加热组件采用电加热，具体而言，可以采用电加热管或者现有技术中别的加热方式，此为现有技术，因此在此不多做解释。

进一步地，所述热水储罐6上还设置有补水口40以及第二蒸汽排放口50，第一蒸汽排放口4和第二蒸汽排放口50可以起到一定的泄压作用，补水口40主要起着补水作用，因此，在一些可能的实施例中，可以在热水储罐6内设置水位检测仪，并与外设显示器连接，当水位检测仪检测水位不够时，通过显示器显示出来，然后通过补水口40补水。

为了方便移动放置架7，所述处理罐2内设置有滑轨60，所述放置架7与所述滑轨60滑动连接，当所述罐门8打开时，所述放置架 7通过滑轨60可滑动至处理罐2内，或者从处理罐2内滑至外侧，且为了不影响清洗与干燥，放置架7采用网状结构。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种石墨双极板清洗固化干燥一体生产设备，其特征在于，其包括：

多个清洗罐(1)；

处理罐(2)，其与多个清洗罐(1)连通，所述处理罐(2)上开有真空排放口(3)、第一蒸汽排放口(4)以及压缩空气进口(5)；

热水储罐(6)，所述热水储罐(6)与所述处理罐(2)连通；

放置架(7)，其设于所述处理罐(2)内，并用于放置石墨双极板；

其中，所述处理罐(2)至少存在一个可打开或闭合的罐门(8)，且所述处理罐(2)内设置加热组件。

2.如权利要求1所述的石墨双极板清洗固化干燥一体生产设备，其特征在于：

所述处理罐(2)与热水储罐(6)之间通过第一管道(9)和第二管道(10)连通，在所述第一管道(9)上设有用于将处理罐(2)内液体泵入到热水储罐(6)内的泵体；

在所述第二管道(10)上设置有阀门(30)。

3.如权利要求1所述的石墨双极板清洗固化干燥一体生产设备，其特征在于：

所述热水储罐(6)内也设置有加热组件。

4.如权利要求3所述的石墨双极板清洗固化干燥一体生产设备，其特征在于：

所述加热组件采用电加热。

5.如权利要求1所述的石墨双极板清洗固化干燥一体生产设备，其特征在于：

所述热水储罐(6)上还设置有补水口(40)以及第二蒸汽排放口(50)。

6.如权利要求1所述的石墨双极板清洗固化干燥一体生产设备，其特征在于：

所述处理罐(2)内设置有滑轨(60)，所述放置架(7)与所述滑轨(60)滑动连接，当所述罐门(8)打开时，所述放置架(7)通过滑轨(60)可滑动至处理罐(2)内，或者从处理罐(2)内滑至外侧。

7.如权利要求1所述的石墨双极板清洗固化干燥一体生产设备，其特征在于：

所述放置架(7)采用网状结构。

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