CN111337319A - 一种断层塑化标本水浴装置及其水浴硬化方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种断层塑化标本水浴装置及其水浴硬化方法，包括水浴箱、控制箱、加热管、水循环组件和定位格栅，加热管设于水浴箱内部，水循环组件包括水循环管路、循环水泵和排水口，水浴箱内壁两侧相对设有定位格栅，浸渗结束后将垂直包埋箱插接于水浴箱内的定位格栅之间，通过水浴对断层塑化标本进行硬化，设备简单且温度容易控制，升温、降温时热传导迅速，由于水是热的良导体，在固化初期需要升温时，水的热量传递给垂直玻璃箱，使箱内聚合物升温，当引发聚合后，聚酯温度升高，需要降温时，多余的热量又可以迅速传递给水，保证硬化过程温度稳定，有效避免爆聚现象的发生，除此之外，由于垂直包埋箱是浸在水中的，导致受热均匀，切片不易变形。

Description

一种断层塑化标本水浴装置及其水浴硬化方法
技术领域
本发明涉及生物技术检测领域，尤其涉及一种断层塑化标本水浴装置及其水浴硬化方法。
背景技术
传统断层塑化标本制作工艺中，标本的硬化采用的是紫外线照射法。塑化切片先脱水后，再放置到多聚物中进行浸渗，将已经浸渗完成的切片放入一类似于浅盘的、四周封闭的模具中，摆好位置，再次注入聚合物，然后将其四周密封，并水平摆放，在玻璃平板箱的上下方放置紫外灯进行照射以硬化切片。采用此方法进行断层切片的硬化，初期需要提升温度，引发高聚物的聚合，开始聚合后，聚合物会释放出大量热能，此时需要将聚合热释放出去，避免温度过高，引起爆聚，因此需要有空气对流装置保证散热。采用紫外线照射法进行硬化工艺存在如下缺点：第一，产热多，散热慢，紫外灯光照射及聚合后的产热叠加，使在玻璃平板箱内的切片无法将热量迅速传导出去；第二，温度不易灵活控制，经常引起爆聚；第三，受热不均，会引起切片变形；第四，硬化设备复杂。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种断层塑化标本水浴装置及其水浴硬化方法。
本发明是通过以下技术方案予以实现：
一种断层塑化标本水浴装置，其特征在于，包括水浴箱、设于水浴箱内的控制箱、加热管、水循环组件以及定位格栅，所述水浴箱上表面开口，所述加热管设于水浴箱内部，加热管与控制箱电连接，所述水循环组件包括水循环管路、设于水循环管路上的循环水泵以及设于水浴箱侧壁上的排水口，所述水浴箱内壁两侧相对设有定位格栅。
根据上述技术方案，优选地，所述控制箱内设有水循环管路和循环水泵，所述水循环管路一端设有循环水进口，所述循环水进口向控制箱外连通，所述控制箱侧壁开有多个循环水出口，所述水循环管路另一端与循环水出口相连通。
根据上述技术方案，优选地，所述控制箱内设有温控器，所述温控器与加热管电连接。
根据上述技术方案，优选地，所述加热管靠近水浴箱底面设置。
根据上述技术方案，优选地，所述加热管靠近水浴箱侧壁设置。
根据上述技术方案，优选地，所述水浴箱侧壁为多层结构，水浴箱侧壁内层填充有保温层。
根据上述技术方案，优选地，所述水浴箱结构为长方体或圆柱体。
本发明还公开了一种断层塑化标本水浴硬化方法，采用所述一种断层塑化标本水浴装置，其特征在于，包括如下步骤：a.将塑化切片脱水后，放置于垂直包埋箱内；b.在所述垂直包埋箱内倒入药液，放入真空箱中进行真空浸渗；c.浸渗完成后，将所述垂直包埋箱垂直插接于所述水浴箱内的定位格栅之间，通过所述水浴箱进行水浴硬化；d.待药液完全聚合后，将所述塑化切片从所述垂直包埋箱内取出。
根据上述技术方案，优选地，步骤a包括：在一块钢化玻璃表面涂覆密封条，通过密封条将两钢化玻璃相对设置，形成的一个上端开放，其他三面密封的扁平垂直空间；两所述钢化玻璃周围三面用固定夹辅助固定；将所述塑化切片从上口装入两所述钢化玻璃之间。
根据上述技术方案，优选地，步骤a包括：将所述塑化切片放置于一块钢化玻璃表面；在所述塑化切片周围的钢化玻璃表面涂覆密封条，通过密封条将两钢化玻璃相对设置，形成的一个上端开放，其他三面密封的扁平垂直空间；两所述钢化玻璃周围三面用固定夹辅助固定。
本发明的有益效果是：
浸渗结束后将垂直包埋箱插接于水浴箱内的定位格栅之间，通过水浴对断层塑化标本进行硬化，设备简单且温度容易控制，对流性强，升温、降温时热传导迅速，由于水是热的良导体，在固化初期需要升温时，水的热量传递给垂直玻璃箱，使箱内聚合物升温，当引发聚合后，聚酯温度升高，需要降温时，多余的热量又可以迅速传递给水，保证硬化过程温度稳定，有效避免爆聚现象的发生，除此之外，由于垂直包埋箱是浸在水中的，与水密切接触，导致受热均匀，切片不易变形。
附图说明
图1是本发明的俯视结构示意图。
图2是本发明控制箱部分的侧视结构示意图。
图3是本发明垂直包埋箱部分的主视结构示意图。
图4是本发明垂直包埋箱部分的侧视结构示意图。
图中：1、控制箱；2、定位格栅；3、加热管；4、排水口；5、水浴箱；6、循环水进口；7、温控器；8、水循环管路；9、循环水泵；10、循环水出口；11、钢化玻璃；12、固定夹；13、塑化切片；14、密封条。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图所示，本发明包括水浴箱5、设于水浴箱5内的控制箱1、加热管3、水循环组件以及定位格栅2，所述水浴箱5上表面开口，所述加热管3设于水浴箱5内部，加热管3与控制箱1电连接，所述水循环组件包括水循环管路8、设于水循环管路8上的循环水泵9以及设于水浴箱5侧壁上的排水口4，所述水浴箱5内壁两侧相对设有定位格栅2。浸渗结束后将垂直包埋箱插接于水浴箱5内的定位格栅2之间，通过水浴对断层塑化标本进行硬化，设备简单且温度容易控制，对流性强，升温、降温时热传导迅速，由于水是热的良导体，在固化初期需要升温时，水的热量传递给垂直玻璃箱，使箱内聚合物升温，当引发聚合后，聚酯温度升高，需要降温时，多余的热量又可以迅速传递给水，保证硬化过程温度稳定，有效避免爆聚现象的发生，除此之外，由于垂直包埋箱是浸在水中的，与水密切接触，导致受热均匀，切片不易变形。
根据上述实施例，优选地，所述控制箱1内设有水循环管路8和循环水泵9，所述水循环管路8一端设有循环水进口6，所述循环水进口6向控制箱1外连通，所述控制箱1侧壁开有多个循环水出口10，所述水循环管路8另一端与循环水出口10相连通，从而使水浴箱5内水体不断循环，维持水浴箱5内温度均衡。
根据上述实施例，优选地，所述控制箱1内设有温控器7，所述温控器7与加热管3电连接，可根据实验需求调整温控器7的设定温度，保持箱内水温恒定。
根据上述实施例，优选地，所述加热管3靠近水浴箱5底面设置。
根据上述实施例，优选地，所述加热管3靠近水浴箱5侧壁设置。加热管3可在水浴箱5内各位置设置有多个，通过调整温控器7改变加热管3的功率，保持水浴箱5内受热均匀，水温恒定。
根据上述实施例，优选地，所述水浴箱5侧壁为多层结构，水浴箱5侧壁内层填充有保温层，有效避免热量散失。
根据上述实施例，优选地，所述水浴箱5结构为长方体或圆柱体。
本发明还公开了一种断层塑化标本水浴硬化方法，其特征在于，包括如下步骤：a.将塑化切片13脱水后，放置于垂直包埋箱内，本例中垂直包埋箱为2块钢化玻璃11和密封材质制成的全封闭或部分封闭的玻璃板箱；b.在所述垂直包埋箱内倒入药液，放入真空箱中进行真空浸渗；c.浸渗完成后，将所述垂直包埋箱垂直插接于所述水浴箱5内的定位格栅2之间，通过所述水浴箱5进行水浴硬化；d.待药液完全聚合后，将所述塑化切片13从所述垂直包埋箱内取出，拆除垂直包埋箱的双侧钢化玻璃11后即可得到成品切片。
根据上述实施例，优选地，步骤a包括：在一块钢化玻璃11表面涂覆密封条14，通过密封条14将两钢化玻璃11相对设置，形成的一个上端开放，其他三面密封的扁平垂直空间；两所述钢化玻璃11周围三面用固定夹12辅助固定；将所述塑化切片13从上口装入两所述钢化玻璃11之间。本例中的垂直包埋箱为2块钢化玻璃11和密封条14制成的三面封闭、开口朝上的垂直玻璃板箱，由于包埋箱上端不封口，真空浸渗过程中丙酮以气泡的形式从包埋箱上方逸出，因此无需在固化前二次加入多聚物，减少了工艺步骤和药品消耗。
根据上述实施例，优选地，步骤a包括：将所述塑化切片13放置于一块钢化玻璃11表面；在所述塑化切片13周围的钢化玻璃11表面涂覆密封条14，通过密封条14将两钢化玻璃11相对设置，形成的一个上端开放，其他三面密封的扁平垂直空间；两所述钢化玻璃11周围三面用固定夹12辅助固定。本例中的垂直包埋箱为2块钢化玻璃11和密封条14制成的三面封闭、开口朝上的垂直玻璃板箱，由于包埋箱上端不封口，真空浸渗过程中丙酮以气泡的形式从包埋箱上方逸出，因此无需在固化前二次加入多聚物，减少了工艺步骤和药品消耗。
浸渗结束后将垂直包埋箱插接于水浴箱5内的定位格栅2之间，通过水浴对断层塑化标本进行硬化，设备简单且温度容易控制，对流性强，升温、降温时热传导迅速，由于水是热的良导体，在固化初期需要升温时，水的热量传递给垂直玻璃箱，使箱内聚合物升温，当引发聚合后，聚酯温度升高，需要降温时，多余的热量又可以迅速传递给水，保证硬化过程温度稳定，有效避免爆聚现象的发生，除此之外，由于垂直包埋箱是浸在水中的，与水密切接触，导致受热均匀，切片不易变形。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种断层塑化标本水浴装置，其特征在于，包括水浴箱、设于水浴箱内的控制箱、加热管、水循环组件以及定位格栅，所述水浴箱上表面开口，所述加热管设于水浴箱内部，加热管与控制箱电连接，所述水循环组件包括水循环管路、设于水循环管路上的循环水泵以及设于水浴箱侧壁上的排水口，所述水浴箱内壁两侧相对设有定位格栅。
2.根据权利要求1所述一种断层塑化标本水浴装置，其特征在于，所述控制箱内设有水循环管路和循环水泵，所述水循环管路一端设有循环水进口，所述循环水进口向控制箱外连通，所述控制箱侧壁开有多个循环水出口，所述水循环管路另一端与循环水出口相连通。
3.根据权利要求2所述一种断层塑化标本水浴装置，其特征在于，所述控制箱内设有温控器，所述温控器与加热管电连接。
4.根据权利要求3所述一种断层塑化标本水浴装置，其特征在于，所述加热管靠近水浴箱底面设置。
5.根据权利要求3或4所述一种断层塑化标本水浴装置，其特征在于，所述加热管靠近水浴箱侧壁设置。
6.根据权利要求1所述一种断层塑化标本水浴装置，其特征在于，所述水浴箱侧壁为多层结构，水浴箱侧壁内层填充有保温层。
7.根据权利要求1或6所述一种断层塑化标本水浴装置，其特征在于，所述水浴箱结构为长方体或圆柱体。
8.一种断层塑化标本水浴硬化方法，采用权利要求1、3或6中任意一项的所述一种断层塑化标本水浴装置，其特征在于，包括如下步骤：a.将塑化切片脱水后，放置于垂直包埋箱内；b.在所述垂直包埋箱内倒入药液，放入真空箱中进行真空浸渗；c.浸渗完成后，将所述垂直包埋箱垂直插接于所述水浴箱内的定位格栅之间，通过所述水浴箱进行水浴硬化；d.待药液完全聚合后，将所述塑化切片从所述垂直包埋箱内取出。
9.根据权利要求8所述一种断层塑化标本水浴硬化方法，其特征在于，步骤a包括：在一块钢化玻璃表面涂覆密封条，通过密封条将两钢化玻璃相对设置，形成的一个上端开放，其他三面密封的扁平垂直空间；两所述钢化玻璃周围三面用固定夹辅助固定；将所述塑化切片从上口装入两所述钢化玻璃之间。
10.根据权利要求8所述一种断层塑化标本水浴硬化方法，其特征在于，步骤a包括：将所述塑化切片放置于一块钢化玻璃表面；在所述塑化切片周围的钢化玻璃表面涂覆密封条，通过密封条将两钢化玻璃相对设置，形成的一个上端开放，其他三面密封的扁平垂直空间；两所述钢化玻璃周围三面用固定夹辅助固定。
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