CN217631370U - 一种用于高层施工操作及垂直运输的可移动起重式门架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高层施工操作及垂直运输的可移动起重式门架，包括可移动门架，所述可移动门架由方通焊接而成架体，所述架体上部设有操作平台，底部设有门架滑轮，左右两侧各设有门架爬梯，所述可移动门架前后两侧还设有用于将材料运输至操作平台上的起重装置。本实用新型用于解决采用传统门式架施工材料垂直运输时效率低下及移动困难的难题，改善了采用门式架施工时材料垂直运输及门式架移动的效率，并保证使用安全。

Description

一种用于高层施工操作及垂直运输的可移动起重式门架

技术领域

本实用新型属于建筑工程施工技术领域，特别提供一种用于高层施工操作及垂直运输的可移动起重式门架。

背景技术

采用传统门式架施工时材料的运输方式主要有：人力搬运，在采用传统门式架施工时，材料垂直运输需要人工传递，楼层较高时需要多人进行传递运输，工作效率较低，导致人力资源及工期的浪费，加高成本，且存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于高层施工操作及垂直运输的可移动起重式门架，用于解决采用传统门式架施工材料垂直运输时效率低下及移动困难的难题，改善采用门式架施工时材料垂直运输及门式架移动的效率，并保证使用安全。

本实用新型的技术方案是：一种用于高层施工操作及垂直运输的可移动起重式门架，包括可移动门架100，所述可移动门架100由方通焊接而成架体，所述架体上部设有操作平台102，底部设有门架滑轮107，左右两侧各设有门架爬梯106，所述可移动门架100前后两侧还设有用于将材料运输至操作平台102上的起重装置200。

进一步地，所述架体包括六根立杆105、八根上横梁101、六根纵梁103、两根加强横梁104及两根下横梁108；所述六根立杆105左右两侧立向设置，每侧各三根，每侧三根立杆105之间上下端焊接有纵梁103，位于端部的四根立杆105上端焊接有向内侧横向设置的上横梁101，位于前后侧对应的两根立杆105底端之间焊接有下横梁108；所述每侧三根立杆105之间上部还焊接有纵梁103，位于端部的四根立杆105上部还焊接有向内侧横向设置的上横梁101并通过加强横梁104加固从而形成操作平台102的搭设架。

进一步地，所述起重装置200包括上升框架201、固定横梁202、第二钢丝绳203、滑动装置204、第二卡扣205、电动机206、两根外立杆207、第一组滑轮208、第二组滑轮209、第一钢丝绳210、第三组滑轮211、材料放置平台212及第一卡扣213；所述两根外立杆207对向设置，所述上升框架201设于两根外立杆207之间可沿其上下滑动，所述上升框架201由两根内滑立杆及两根内滑横梁焊接而成；所述两根外立杆207之间上部焊接有固定横梁202，所述固定横梁202上固定有第二组滑轮209及第一卡扣213；所述材料放置平台212两侧通过滑动装置204与上升框架201的内滑立杆连接可沿其上下滑动，所述材料放置平台212上固定有第二卡扣205；所述上升框架201顶部固定有第一组滑轮208，所述上升框架201底部固定有第三组滑轮211；所述第一钢丝绳210从电动机206经过第二组滑轮209及第三组滑轮211之间穿梭，最后固定在第一卡扣213上，所述第二钢丝绳203从第一卡扣213经过第一组滑轮208，最后固定在第二卡扣205上。

进一步地，所述上横梁101采用规格为100*100*8*1490mm的方通，所述纵梁103采用规格为100*100*8*2900mm的方通，所述加强横梁104采用规格为100*100*8*800mm的方通，所述立杆105采用规格为100*100*8*4500mm的方通，所述下横梁108采用规格为规格为100*100*8*3900mm的方通，所述操作平台102采用15mm厚木模板。

进一步地，所述滑动装置204包括两个固定板及四个内嵌滑轮。

进一步地，所述内滑立杆采用规格为80*80*8*2900mm的槽钢，所述内滑横梁采用规格为80*80*8*800mm的槽钢，所述外立杆207采用规格为100*100*8*4500mm的槽钢，所述材料放置平台212采用规格为80*80*8mm的方通焊接而成，所述固定横梁202采用规格为80*80*8mm的方通，所述第一卡扣213及第二卡扣205均采用φ14mm的圆钢制成。

本实用新型具有以下有益的效果：

本实用新型由普通门式架改装而成，通过在门式架四根立杆下增设车轮达到移动便捷的效果，并在框架结构上增加起重设备，可以在一定程度上提高使用效率及材料垂直运输效率。

本实用新型应用范围广泛，可应用于轻质隔墙板接板工程的施工，同时可应用于层高较高的墙体砌筑、抹灰等的施工。

本实用新型符合节能要求，所用的方通、槽钢、滚轮、钢丝绳、电机等材料全部来源于施工现场，不增加材料成本；材料性能稳定，满足使用要求；起重装置制作简单，不增加制作成本；符合绿色、环保的原则。

本实用新型灵活性较强，可根据项目实际需要，自行确定尺寸规格，利于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中起重装置的正面示意图；

图3为图2中上部构件放大图；

图4为图2中下部构件放大图；

图5为本实用新型中起重装置的背面示意图；

图6为图5中上部构件放大图；

图7为图5中下部构件放大图；

图中：100、可移动门架；101、上横梁；102、操作平台；103、纵梁；104、加强横梁；105、立杆；106、门架爬梯；107、门架滑轮；108、下横梁；200、起重装置；201、上升框架；202、固定横梁；203、第二钢丝绳；204、滑动装置；205、第二卡扣；206、电动机；207、外立杆；208、第一组滑轮；209、第二组滑轮；210、第一钢丝绳；211、第三组滑轮；212、材料放置平台；213、第一卡扣。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，一种用于高层施工操作及垂直运输的可移动起重式门架，包括可移动门架100，可移动门架100由方通焊接而成架体，架体上部设有操作平台102，底部设有门架滑轮107，左右两侧各设有门架爬梯106，可移动门架100前后两侧还设有用于将材料运输至操作平台102上的起重装置200。

在本实用新型所述的实施例中，架体包括六根立杆105、八根上横梁101、六根纵梁103、两根加强横梁104及两根下横梁108；六根立杆105左右两侧立向设置，每侧各三根，每侧三根立杆105之间上下端焊接有纵梁103，位于端部的四根立杆105上端焊接有向内侧横向设置的上横梁101，位于前后侧对应的两根立杆105底端之间焊接有下横梁108；每侧三根立杆105之间上部还焊接有纵梁103，位于端部的四根立杆105上部还焊接有向内侧横向设置的上横梁101并通过加强横梁104加固从而形成操作平台102的搭设架。

在本实用新型所述的实施例中，如图2～7所示，起重装置200包括上升框架201、固定横梁202、第二钢丝绳203、滑动装置204、第二卡扣205、电动机206、两根外立杆207、第一组滑轮208、第二组滑轮209、第一钢丝绳210、第三组滑轮211、材料放置平台212及第一卡扣213；两根外立杆207对向设置，上升框架201设于两根外立杆207之间可沿其上下滑动，上升框架201由两根内滑立杆及两根内滑横梁焊接而成；两根外立杆207之间上部焊接有固定横梁202，固定横梁202上固定有第二组滑轮209及第一卡扣213；材料放置平台212两侧通过滑动装置204与上升框架201的内滑立杆连接可沿其上下滑动，滑动装置204包括两个固定板及四个内嵌滑轮，材料放置平台212上固定有第二卡扣205；上升框架201顶部固定有第一组滑轮208，上升框架201底部固定有第三组滑轮211；第一钢丝绳210从电动机206经过第二组滑轮209及第三组滑轮211之间穿梭，最后固定在第一卡扣213上，第二钢丝绳203从第一卡扣213经过第一组滑轮208，最后固定在第二卡扣205上。

在本实用新型所述的实施例中，上横梁101采用规格为100*100*8*1490mm的方通，纵梁103采用规格为100*100*8*2900mm的方通，加强横梁104采用规格为100*100*8*800mm的方通，立杆105采用规格为100*100*8*4500mm的方通，下横梁108采用规格为规格为100*100*8*3900mm的方通，操作平台102采用15mm厚木模板。

在本实用新型所述的实施例中，内滑立杆采用规格为80*80*8*2900mm的槽钢，内滑横梁采用规格为80*80*8*800mm的槽钢，外立杆207采用规格为100*100*8*4500mm的槽钢，材料放置平台212采用规格为80*80*8mm的方通焊接而成，固定横梁202采用规格为80*80*8mm的方通，第一卡扣213及第二卡扣205均采用φ14mm的圆钢制成。

本实用新型由可移动门架100及起重装置200两部分组成；第一部分是架体安装完毕，通过在立杆105底部增加门架滑轮107，以便在施工过程进行移动使用；第二部分是在架体基础上，再增加一个起重装置200，插上电源后电动机206进行回收第一钢丝绳210，制动第一钢丝绳210使上升框架201往上提升，上升框架201在往上提升的过程中，通过上拉第二钢丝绳203使材料放置平台212往上提升，从而起到材料垂直运输的功能，可通过控制电动机206旋转方向进行控制起重装置200的升降。

本实用新型安装完毕使用前，需再次检查稳定性及可靠性；本实用新型移动至指定位置使用时，一人通过门架爬梯106爬到操作平台102上，一人在地面负责搬运施工材料至材料放置平台212上，堆放整齐后开启电动机206，通过旋转收缩第一钢丝绳210及第二钢丝绳203将材料置于材料放置平台212上运输至操作平台102标高处，上面的人再将材料搬运至操作平台102上堆放，省去了人工搬运的过程，增加施工效率，节约人工。

本实用新型各部件规格可根据施工现场所采用的门架规格选择及楼层高度确定，在层高为3.4m～6m之间均可使用，本实施例中各部件尺寸仅供参考。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于高层施工操作及垂直运输的可移动起重式门架，其特征在于，包括可移动门架(100)，所述可移动门架(100)由方通焊接而成架体，所述架体上部设有操作平台(102)，底部设有门架滑轮(107)，左右两侧各设有门架爬梯(106)，所述可移动门架(100)前后两侧还设有用于将材料运输至操作平台(102)上的起重装置(200)。

2.按照权利要求1所述的一种用于高层施工操作及垂直运输的可移动起重式门架，其特征在于，所述架体包括六根立杆(105)、八根上横梁(101)、六根纵梁(103)、两根加强横梁(104)及两根下横梁(108)；所述六根立杆(105)左右两侧立向设置，每侧各三根，每侧三根立杆(105)之间上下端焊接有纵梁(103)，位于端部的四根立杆(105)上端焊接有向内侧横向设置的上横梁(101)，位于前后侧对应的两根立杆(105)底端之间焊接有下横梁(108)；所述每侧三根立杆(105)之间上部还焊接有纵梁(103)，位于端部的四根立杆(105)上部还焊接有向内侧横向设置的上横梁(101)并通过加强横梁(104)加固从而形成操作平台(102)的搭设架。

3.按照权利要求1所述的一种用于高层施工操作及垂直运输的可移动起重式门架，其特征在于，所述起重装置(200)包括上升框架(201)、固定横梁(202)、第二钢丝绳(203)、滑动装置(204)、第二卡扣(205)、电动机(206)、两根外立杆(207)、第一组滑轮(208)、第二组滑轮(209)、第一钢丝绳(210)、第三组滑轮(211)、材料放置平台(212)及第一卡扣(213)；所述两根外立杆(207)对向设置，所述上升框架(201)设于两根外立杆(207)之间可沿其上下滑动，所述上升框架(201)由两根内滑立杆及两根内滑横梁焊接而成；所述两根外立杆(207)之间上部焊接有固定横梁(202)，所述固定横梁(202)上固定有第二组滑轮(209)及第一卡扣(213)；所述材料放置平台(212)两侧通过滑动装置(204)与上升框架(201)的内滑立杆连接可沿其上下滑动，所述材料放置平台(212)上固定有第二卡扣(205)；所述上升框架(201)顶部固定有第一组滑轮(208)，所述上升框架(201)底部固定有第三组滑轮(211)；所述第一钢丝绳(210)从电动机(206)经过第二组滑轮(209)及第三组滑轮(211)之间穿梭，最后固定在第一卡扣(213)上，所述第二钢丝绳(203)从第一卡扣(213)经过第一组滑轮(208)，最后固定在第二卡扣(205)上。

4.按照权利要求2所述的一种用于高层施工操作及垂直运输的可移动起重式门架，其特征在于，所述上横梁(101)采用规格为100*100*8*1490mm的方通，所述纵梁(103)采用规格为100*100*8*2900mm的方通，所述加强横梁(104)采用规格为100*100*8*800mm的方通，所述立杆(105)采用规格为100*100*8*4500mm的方通，所述下横梁(108)采用规格为规格为100*100*8*3900mm的方通，所述操作平台(102)采用15mm厚木模板。

5.按照权利要求3所述的一种用于高层施工操作及垂直运输的可移动起重式门架，其特征在于，所述滑动装置(204)包括两个固定板及四个内嵌滑轮。

6.按照权利要求3所述的一种用于高层施工操作及垂直运输的可移动起重式门架，其特征在于，所述内滑立杆采用规格为80*80*8*2900mm的槽钢，所述内滑横梁采用规格为80*80*8*800mm的槽钢，所述外立杆(207)采用规格为100*100*8*4500mm的槽钢，所述材料放置平台(212)采用规格为80*80*8mm的方通焊接而成，所述固定横梁(202)采用规格为80*80*8mm的方通，所述第一卡扣(213)及第二卡扣(205)均采用φ14mm的圆钢制成。

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