CN217628474U - 一种转炉下料装置 - Google Patents

Abstract

一种转炉下料装置，设有若干组进出水组合管，若干组进出水组合管的内侧形成有圆筒状的下料通口；每组进出水组合管包括进水管和出水管，进水管的底部和出水管的底部连通；进水管和出水管靠近下料通口的一侧均设有防磨块；防磨块的两端设有未焊区，防磨块的中部设有焊接区。进出水组合管的外侧设有密封箱体，密封箱体和进出水组合管之间的间隙填充有水基环保烧补料；进水管和出水管之间的间隙填充有水基环保烧补料。本实用新型采取了去除交变应力的安装方式，密封箱体并填充耐火材料，杜绝了煤气、烟尘外溢，使用寿命提高至18个月；减少了下料通口与汽化冷却烟道的粘渣；减少设备劣化程度，节省大量的人力、财力、物力，保证设备安全稳定运行。

Description

一种转炉下料装置

技术领域

本实用新型涉及一种下料装置，特别是涉及一种转炉下料装置。

背景技术

转炉下料口作为转炉冶炼的重要工艺部件，每天下料约180吨，其中包括:石灰石、镁球以及生石灰等，接触转炉烟气1100℃，初始下料口设计寿命3个月，初始设计对下料口的耐磨性能、硬度、热塑性、耐高温性能、以及安装方式等方面未做综合考虑，造成转炉下料口运行1-3个月之内就会出现不同程度的泄漏。

原下料口耐磨性能较差，转炉下料对下料口产生较大程度的磨损，另外硬度、屈服强度、耐高温性能较差，原下料口的冷却方式不能有效的带走冶炼产生的部分热量，不能对冷却水合理分配，由于长时间烧损，导致下料口底部冷却壁出现脱碳，进而导致冷却管出现泄漏，另外原设计下料口采用焊接的安装方式，不能有效的消除烟道与下料口在不同受热情况下的交变热应力，下料口一旦出现泄漏，就会对操作人员造成伤害，存在较大的不安全因素。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种转炉下料装置，解决转炉下料过程不耐磨、冷却效果差、及不能消除交变热应力、容易泄露的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种转炉下料装置，包括若干组进出水组合管，若干组所述进出水组合管的内侧形成有圆筒状的下料通口；

每组所述进出水组合管包括进水管和出水管，所述进水管的底部和所述出水管的底部连通；

所述进水管和所述出水管靠近所述下料通口的一侧均设有防磨块；所述防磨块的两端设有未焊区，所述防磨块的中部设有焊接区。

作为转炉下料装置的优选方案，每组所述进出水组合管配置一个进水口，所述进水口连通所述进水管；

若干组所述进出水组合管共同配置一个出水口，所述出水管的出水端汇集至所述出水口。

作为转炉下料装置的优选方案，若干组所述进出水组合管的所述出水管的汇集处呈圆环状分布在所述下料通口的入口处。

作为转炉下料装置的优选方案，所述防磨块沿所述进水管或所述出水管的轴向管长方向分布。

作为转炉下料装置的优选方案，所述下料通口的出口处和转炉的汽化冷却烟道之间采用插销固定。

作为转炉下料装置的优选方案，所述进出水组合管的外侧设有密封箱体，所述密封箱体和所述进出水组合管之间的间隙填充有水基环保烧补料；

所述进水管和所述出水管之间的间隙填充有水基环保烧补料。

本实用新型设有若干组进出水组合管，若干组进出水组合管的内侧形成有圆筒状的下料通口；每组进出水组合管包括进水管和出水管，进水管的底部和出水管的底部连通；进水管和出水管靠近下料通口的一侧均设有防磨块；防磨块的两端设有未焊区，防磨块的中部设有焊接区。本实用新型采取了去除交变应力的安装方式，密封箱体并填充耐火材料，杜绝了煤气、烟尘外溢，使用寿命提高至18个月；减少了下料通口与汽化冷却烟道的粘渣；减少了设备劣化程度，节省了大量的人力、财力、物力，保证了设备安全稳定运行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例中提供的转炉下料装置耐磨块布置结构示意图；

图2为本实用新型实施例中提供的转炉下料装置进出水组合管结构示意图；

图3为本实用新型实施例中提供的转炉下料装置密封箱体结构示意图。

图中，1、进水管；2、出水管；3、下料通口；4、防磨块；5、未焊区；6、焊接区；7、进水口；8、出水口；9、密封箱体；10、水基环保烧补料。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

参见图1、图2和图3，本实用新型实施例提供一种转炉下料装置，包括若干组进出水组合管，若干组所述进出水组合管的内侧形成有圆筒状的下料通口3；

每组所述进出水组合管包括进水管1和出水管2，所述进水管1的底部和所述出水管2的底部连通；

所述进水管1和所述出水管2靠近所述下料通口3的一侧均设有防磨块4；所述防磨块4的两端设有未焊区5，所述防磨块4的中部设有焊接区6。

本实施例中，进出水组合管中的进水管1和出水管2材料采用20G无缝钢管，使进出水组合管的综合机械性能得到提高。

本实施例中，每组所述进出水组合管配置一个进水口7，所述进水口7连通所述进水管1；若干组所述进出水组合管共同配置一个出水口8，所述出水管2的出水端汇集至所述出水口8。若干组所述进出水组合管的所述出水管2的汇集处呈圆环状分布在所述下料通口3的入口处。

具体的，进水管1和出水管2的走向和布局避开对下料通口3的影响，若干组的进出水组合管采用多点进水冷却，即每组进出水组合管配置一个进水口7，改变传统的一点进水冷却方式，所有的出水管2采用一个出水口8，可以形成规律的导流效应，提高进出水组合管的冷却效果。

本实施例中，所述防磨块4沿所述进水管1或所述出水管2的轴向管长方向分布。具体的，防磨块4在轴向管长连续焊接，但每个防磨块4的两端头不焊接，即每个防磨块4形成未焊区5和焊接区6，可有效消除转炉交替产生的交变热应力。

本实施例中，所述下料通口3的出口处和转炉的汽化冷却烟道之间采用插销固定。转炉下料装置安装处，不采取任何焊接方式进行组焊，采用插销式的结构进行连接，可有效的消除转炉生产时产生的热应力。

本实施例中，所述进出水组合管的外侧设有密封箱体9，所述密封箱体9和所述进出水组合管之间的间隙填充有水基环保烧补料10；所述进水管1和所述出水管2之间的间隙填充有水基环保烧补料10。具体的，密封箱体9内部，进水管1和出水管2间隙，通过水基环保烧补料10进行填充，杜绝煤气、烟尘外溢，减少了下料口粘渣问题，可保证18个月内不出现泄漏，为转炉冶炼提供安全保证，节省大量的人力、物力。

综上所述，本实用新型设有若干组进出水组合管，若干组进出水组合管的内侧形成有圆筒状的下料通口3；每组进出水组合管包括进水管1和出水管2，进水管1的底部和出水管2的底部连通；进水管1和出水管2靠近下料通口3的一侧均设有防磨块4；防磨块4的两端设有未焊区5，防磨块4的中部设有焊接区6。进水管1和出水管2的走向和布局避开对下料通口3的影响，若干组的进出水组合管采用多点进水冷却，即每组进出水组合管配置一个进水口7，改变传统的一点进水冷却方式，所有的出水管2采用一个出水口8，可以形成规律的导流效应，提高进出水组合管的冷却效果。防磨块4在轴向管长连续焊接，但每个防磨块4的两端头不焊接，即每个防磨块4形成未焊区5和焊接区6，可有效消除转炉交替产生的交变热应力。转炉下料装置安装处，不采取任何焊接方式进行组焊，采用插销式的结构进行连接，可有效的消除转炉生产时产生的热应力。密封箱体9内部，进水管1和出水管2间隙，通过水基环保烧补料10进行填充，杜绝煤气、烟尘外溢，减少了下料口粘渣问题，可保证18个月内不出现泄漏，为转炉冶炼提供安全保证，节省大量的人力、物力。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种转炉下料装置，其特征在于，包括若干组进出水组合管，若干组所述进出水组合管的内侧形成有圆筒状的下料通口(3)；

每组所述进出水组合管包括进水管(1)和出水管(2)，所述进水管(1)的底部和所述出水管(2)的底部连通；

所述进水管(1)和所述出水管(2)靠近所述下料通口(3)的一侧均设有防磨块(4)；所述防磨块(4)的两端设有未焊区(5)，所述防磨块(4)的中部设有焊接区(6)。

2.根据权利要求1所述的一种转炉下料装置，其特征在于，每组所述进出水组合管配置一个进水口(7)，所述进水口(7)连通所述进水管(1)；

若干组所述进出水组合管共同配置一个出水口(8)，所述出水管(2)的出水端汇集至所述出水口(8)。

3.根据权利要求2所述的一种转炉下料装置，其特征在于，若干组所述进出水组合管的所述出水管(2)的汇集处呈圆环状分布在所述下料通口(3)的入口处。

4.根据权利要求1所述的一种转炉下料装置，其特征在于，所述防磨块(4)沿所述进水管(1)或所述出水管(2)的轴向管长方向分布。

5.根据权利要求1所述的一种转炉下料装置，其特征在于，所述下料通口(3)的出口处和转炉的汽化冷却烟道之间采用插销固定。

6.根据权利要求1所述的一种转炉下料装置，其特征在于，所述进出水组合管的外侧设有密封箱体(9)，所述密封箱体(9)和所述进出水组合管之间的间隙填充有水基环保烧补料(10)；

所述进水管(1)和所述出水管(2)之间的间隙填充有水基环保烧补料(10)。

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