CN217625861U - 一种卧式牵引机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种卧式牵引机，涉及牵引机技术领域，包括主框架，所述主框架的顶端固定安装有支撑柱，所述主框架的底端设置有金属轨道，所述主框架的一侧固定安装有电机A，所述电机A的输出端固定安装有滚轮，所述支撑柱的内部底端固定安装有电机B，所述电机B的输出端固定安装有螺纹杆，所述支撑柱的中间贯穿设置有滑杆，所述螺纹杆的底端设置有轴承A，所述滑杆的顶端设置有固定杆，所述固定杆与滑杆的交汇处设置有旋转机构。本实用新型中，通过螺纹杆的设置，使螺纹杆的转动可以控制滑杆在支撑柱中移动，从而达到调节固定板的效果，避免了在调节卧式牵引机的高度时需要抬升金属轨道的现象产生，提高工作效率，节省时间。

Description

一种卧式牵引机

技术领域

本实用新型涉及牵引机技术领域，尤其涉及一种卧式牵引机。

背景技术

在钢材加工时，需要把切割好的钢材牵引至下一程序进行加工，这时就需要用到卧式牵引机，现有的卧式牵引机，在使用时，只能对同一高度的钢材进行牵引，在对不同高度的钢材进行牵引时，需要增加金属轨道的高度，而金属轨道比较笨重，抬升金属轨道需要千斤顶顶起多人进行操作，比较麻烦，降低工作效率，所以需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种卧式牵引机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种卧式牵引机，包括主框架，所述主框架的顶端固定安装有支撑柱，所述主框架的底端设置有金属轨道，所述主框架的一侧固定安装有电机A，所述电机A的输出端固定安装有滚轮，所述支撑柱的内部底端固定安装有电机B，所述电机B的输出端固定安装有螺纹杆，所述支撑柱的中间贯穿设置有滑杆，所述螺纹杆的底端设置有轴承A，所述滑杆的顶端设置有固定杆，所述固定杆与滑杆的交汇处设置有旋转机构，所述旋转机构包括轴承B，所述固定杆远离滑杆的一端固定安装有连接杆，所述连接杆的底端固定安装有固定板。

为了使卧式牵引机可以在固定轨道上移动，本实用新型改进有，所述主框架的底端固定安装有滑轮，所述滑轮与金属轨道之间滑动连接，所述滚轮与主框架之间转动连接。

为了便于滑杆在支撑柱内部移动，本实用新型改进有，所述滑杆的表面底端固定安装有滑块，所述支撑柱的内部开设有滑槽，所述滑槽与滑块之间滑动连接。

为了使螺纹杆的转动可以控制滑杆移动，本实用新型改进有，所述滑杆的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽与螺纹杆之间滑动连接。

为了使螺纹杆始终保持原地转动，本实用新型改进有，所述轴承A的外轴与支撑柱之间固定安装，所述轴承A的内轴与螺纹杆之间固定安装。

为了使固定杆可以在滑杆上转动，本实用新型改进有，所述旋转机构包括轴承B，所述轴承B的外轴与滑杆之间固定安装，所述轴承B的内轴与固定杆之间固定安装，所述固定杆的底端靠近轴承B的位置处固定安装直杆，所述直杆的底端固定安装齿轮A，所述滑杆的顶端固定安装有电机C，所述电机C的输出端固定安装有齿轮B，所述齿轮A与齿轮B之间啮合连接。

为了可以固定不同形状的钢材，本实用新型改进有，所述连接杆的一侧设置有夹持机构，所述夹持机构包括电机D，所述电机D固定安装在连接杆的一侧，所述电机D的输出端固定安装有轴杆，所述轴杆的表面固定安装有中空套筒，所述轴杆表面靠近中空套筒的内部转动连接有固定卡块。

为了保护钢材不会被固定夹块划坏，本实用新型改进有，所述固定卡块呈弧形，所述固定卡块均匀排列在轴杆的表面，所述固定卡块的底端固定安装有橡胶垫B，所述固定板的顶端固定安装有橡胶垫A。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过螺纹杆的设置，使螺纹杆的转动可以控制滑杆在支撑柱中移动，从而达到调节固定板的效果，避免了在调节卧式牵引机的高度时需要抬升金属轨道的现象产生，提高工作效率，节省时间。

2、本实用新型中，现有的固定卡块一般为一整块大型固定卡块，在遇到特殊形状的钢材进行牵引时，需要更换固定卡块，比较繁琐，而通过多个小型固定卡块的设计使不同形状的钢材牵引时，通过多个固定卡块在轴杆上转动，使特殊形状的钢材也能被牢牢固定柱，进行牵引至下一加工程序中，节省更换固定卡块的设计，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出一种卧式牵引机的示意图；

图2为本实用新型提出一种卧式牵引机的图1中A处放大图；

图3为本实用新型提出一种卧式牵引机的部分***结构示意图；

图4为本实用新型提出一种卧式牵引机的部分结构示意图；

图5为本实用新型提出一种卧式牵引机的仰视图；

图6为本实用新型提出一种卧式牵引机的图5中B处放大图；

图7为本实用新型提出一种卧式牵引机的部分结构侧视图。

图例说明：

1、主框架；2、支撑柱；3、滚轮；4、电机A；5、金属轨道；6、固定杆；7、滑轮；8、滑杆；9、连接杆；10、电机B；11、轴承A；12、螺纹杆；13、螺纹槽；14、轴承B；15、橡胶垫A；16、齿轮A；17、直杆；18、齿轮B；19、电机C；20、电机D；21、轴杆；22、固定卡块；23、中空套筒；24、橡胶垫B；25、固定板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种卧式牵引机，包括主框架1，主框架1的顶端固定安装有支撑柱2，主框架1的底端设置有金属轨道5，主框架1的底端固定安装有滑轮7，滑轮7与金属轨道5之间滑动连接，滚轮3与主框架1之间转动连接，主框架1的一侧固定安装有电机A4，电机A4的输出端固定安装有滚轮3，支撑柱2的内部底端固定安装有电机B10，电机B10的输出端固定安装有螺纹杆12，螺纹杆12的设计是为了控制滑杆8在支撑柱2内移动，从而达到调节固定夹块高度的功能，支撑柱2的中间贯穿设置有滑杆8，滑杆8的内部开设有螺纹槽13，螺纹槽13与螺纹杆12之间滑动连接，滑杆8的表面底端固定安装有滑块，支撑柱2的内部开设有滑槽，滑槽与滑块之间滑动连接，滑块和滑槽的设计是为了限制滑杆8的运行轨迹，使滑杆8始终保持在支撑柱2内部移动，避免了滑杆8移出支撑柱2外的现象产生，螺纹杆12的底端设置有轴承A11，轴承A11的设计是为了限制螺纹杆12的运行轨迹，使螺纹杆12始终保持原地转动，轴承A11的外轴与支撑柱2之间固定安装，轴承A11的内轴与螺纹杆12之间固定安装，滑杆8的顶端设置有固定杆6，固定杆6与滑杆8的交汇处设置有旋转机构，旋转机构包括轴承B14，固定杆6远离滑杆8的一端固定安装有连接杆9，连接杆9的底端固定安装有固定板25，固定板25的设计是为了使钢材放置在固定板25上，通过固定卡块22的移动，从而达到固定钢材的效果。

请参阅图5-6，旋转机构包括轴承B14，轴承B14的外轴与滑杆8之间固定安装，轴承B14的内轴与固定杆6之间固定安装，轴承B14的设计是为了使固定杆6可以通过电机C19在滑杆8上转动，从而达到移动固定卡块22的效果，固定杆6的底端靠近轴承B14的位置处固定安装直杆17，直杆17的底端固定安装齿轮A16，滑杆8的顶端固定安装有电机C19，电机C19的输出端固定安装有齿轮B18，齿轮A16与齿轮B18之间啮合连接。

实施例二

请参阅图1、7，连接杆9的一侧设置有夹持机构，夹持机构包括电机D20，电机D20固定安装在连接杆9的一侧，电机D20的输出端固定安装有轴杆21，轴杆21的表面固定安装有中空套筒23，轴杆21表面靠近中空套筒23的内部转动连接有固定卡块22，多个固定卡块22的设计是为了可以固定特殊形状的钢材，避免了卧式牵引机在需要牵引不同形状的钢材时，需要更换不同固定卡块22的现象产生，提高效率，节省时间，固定卡块22呈弧形，固定卡块22均匀排列在轴杆21的表面，固定卡块22的底端固定安装有橡胶垫B24，固定板25的顶端固定安装有橡胶垫A15，橡胶垫A15和橡胶垫B24的设计是为了起到保护钢材的效果，避免了因固定卡块22夹住钢材导致钢材表面划伤的现象产生。

工作原理：在使用卧式牵引机时，首先根据要牵引的钢材高度，启动电机B10，电机B10的启动带动螺纹杆12转动，从而使螺纹杆12在螺纹槽13中转动，在轴承A11的影响下，使螺纹杆12始终保持原地转动，从而使滑杆8底端的滑块在滑槽中移动，滑杆8的移动带动固定杆6移动，固定杆6的移动带动连接杆9上下移动，直至连接杆9一侧的固定板25移动至需要牵引钢材的高度一致即可，然后启动电机C19，电机C19的启动带动齿轮B18转动，齿轮B18的转动带动齿轮A16转动，因轴承B14的影响，使齿轮A16的转动带动固定杆6转动，从而使固定板25转动到需要牵引的钢材底下后，启动电机D20，电机D20的启动带动轴杆21转动，从而使轴杆21带动中空套筒23转动，中空套筒23的转动带动固定卡块22绕着轴杆21向钢材的方向移动，直至固定卡块22把钢材压在固定板25上，使钢材得到固定即可，然后启动电机A4，电机A4的启动使卧式牵引机沿着金属轨道5移动，从而把钢材牵引到下一加工程序中即可。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种卧式牵引机，包括主框架(1)，其特征在于：所述主框架(1)的顶端固定安装有支撑柱(2)，所述主框架(1)的底端设置有金属轨道(5)，所述主框架(1)的一侧固定安装有电机A(4)，所述电机A(4)的输出端固定安装有滚轮(3)，所述支撑柱(2)的内部底端固定安装有电机B(10)，所述电机B(10)的输出端固定安装有螺纹杆(12)，所述支撑柱(2)的中间贯穿设置有滑杆(8)，所述螺纹杆(12)的底端设置有轴承A(11)，所述滑杆(8)的顶端设置有固定杆(6)，所述固定杆(6)与滑杆(8)的交汇处设置有旋转机构，所述旋转机构包括轴承B(14)，所述固定杆(6)远离滑杆(8)的一端固定安装有连接杆(9)，所述连接杆(9)的底端固定安装有固定板(25)。

2.根据权利要求1所述的卧式牵引机，其特征在于：所述主框架(1)的底端固定安装有滑轮(7)，所述滑轮(7)与金属轨道(5)之间滑动连接，所述滚轮(3)与主框架(1)之间转动连接。

3.根据权利要求1所述的卧式牵引机，其特征在于：所述滑杆(8)的表面底端固定安装有滑块，所述支撑柱(2)的内部开设有滑槽，所述滑槽与滑块之间滑动连接。

4.根据权利要求1所述的卧式牵引机，其特征在于：所述滑杆(8)的内部开设有螺纹槽(13)，所述螺纹槽(13)与螺纹杆(12)之间滑动连接。

5.根据权利要求1所述的卧式牵引机，其特征在于：所述轴承A(11)的外轴与支撑柱(2)之间固定安装，所述轴承A(11)的内轴与螺纹杆(12)之间固定安装。

6.根据权利要求1所述的卧式牵引机，其特征在于：所述旋转机构包括轴承B(14)，所述轴承B(14)的外轴与滑杆(8)之间固定安装，所述轴承B(14)的内轴与固定杆(6)之间固定安装，所述固定杆(6)的底端靠近轴承B(14)的位置处固定安装直杆(17)，所述直杆(17)的底端固定安装齿轮A(16)，所述滑杆(8)的顶端固定安装有电机C(19)，所述电机C(19)的输出端固定安装有齿轮B(18)，所述齿轮A(16)与齿轮B(18)之间啮合连接。

7.根据权利要求1所述的卧式牵引机，其特征在于：所述连接杆(9)的一侧设置有夹持机构，所述夹持机构包括电机D(20)，所述电机D(20)固定安装在连接杆(9)的一侧，所述电机D(20)的输出端固定安装有轴杆(21)，所述轴杆(21)的表面固定安装有中空套筒(23)，所述轴杆(21)表面靠近中空套筒(23)的内部转动连接有固定卡块(22)。

8.根据权利要求7所述的卧式牵引机，其特征在于：所述固定卡块(22)呈弧形，所述固定卡块(22)均匀排列在轴杆(21)的表面，所述固定卡块(22)的底端固定安装有橡胶垫B(24)，所述固定板(25)的顶端固定安装有橡胶垫A(15)。

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