CN217621403U - 一种低水泥浇注料的快速混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低水泥浇注料的快速混合装置，包括机架、支撑板、混合搅拌桶、筛料装置；混合搅拌桶底部转动连接有搅拌轴，搅拌轴上均匀设有搅拌杆，搅拌轴连接有第一驱动电机，混合搅拌桶的底部设有出料口；筛料装置包括料斗、筛网，料斗下方设有连接架，连接架下方设有弹簧，弹簧下方设有支撑框梁，支撑框梁下方设有活动支撑块、固定支撑块，活动支撑块下方设有伸缩缸，固定支撑块下方设有连接杆，支撑框梁通过转轴与机架转动连接，转轴一端连接有第二驱动电机，料斗上设有振动电机。本实用新型可以保证配置的低水泥浇注料的质量，且混料快速。

Description

一种低水泥浇注料的快速混合装置

技术领域

本实用新型涉及混合装置技术领域，具体是指一种低水泥浇注料的快速混合装置。

背景技术

低水泥浇注料是指含结合剂量很少的新型浇注料，关键之处在于采用不超过1μm的超细颗粒，其耐热震性、抗渣性、抗侵蚀能力显著提高，超过同类耐火砖，进一步降低结合剂含量可制得超低水泥浇注料和无水泥浇注料。现有的低水泥浇注料的快速混合装置在对配置低水泥浇注料时，将各种原料直接放入搅拌机体内，然后添加水进行搅拌，但是各种原料里会含有较大的颗粒以及杂质，直接搅拌会影响配置出来的低水泥浇注料的质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种低水泥浇注料的快速混合装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为一种低水泥浇注料的快速混合装置：包括机架、设于机架中部的支撑板、设于支撑板下方的混合搅拌桶、设于支撑板上方的筛料装置；所述混合搅拌桶底部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴从下到上均匀设有搅拌杆，所述搅拌轴从混合搅拌桶内伸出并连接有第一驱动电机，所述混合搅拌桶的底部设有出料口；所述筛料装置包括料斗、设于料斗下端开口的筛网，所述料斗下方设有连接架，所述连接架下方均匀设有弹簧，所述弹簧下方均匀设有支撑框梁，所述弹簧一端与连接架固定连接，所述弹簧另一端与支撑框梁固定连接，所述支撑框梁一端下方设有活动支撑块，所述支撑框梁另一端下方设有固定支撑块，所述活动支撑块两端下方对称设有伸缩缸，所述伸缩缸一端与活动支撑块固定连接，所述伸缩缸另一端与支撑板固定连接，所述固定支撑块两端下方对称固定连接有连接杆，所述连接杆与支撑板固定连接，所述支撑框梁通过转轴与机架转动连接，所述转轴一端连接有第二驱动电机，所述料斗上设有振动电机。

进一步地，所述出料口呈长条形，所述出料口下方设有蛟龙输送机，从而可以实现快速出料。

进一步地，所述支撑框梁水平时，所述支撑框梁下侧与固定支撑块上侧贴合。

进一步地，所述第一驱动电机的壳体与机架固定连接。

进一步地，所述第二驱动电机的壳体与机架固定连接。

进一步地，所述固定支撑块上侧、活动支撑块上侧均设有弹性缓冲垫。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型通过筛网可以对原料进行筛选，较细的原料通过筛网落入混合搅拌桶内，较大的颗粒以及杂质会停留在筛网上，保证配置的低水泥浇注料的质量，通过振动电机带动筛网振动，可以使筛料工作大大提高，通过条形出料口以及蛟龙输送机，可以使混合料完全、快速输出，从而大大提高混料效率，当筛网上的杂质较多需要清理时，通过伸缩缸带动活动支撑块下降，通过第二驱动电机带动支撑框梁转动，即可将杂质倾倒出来，不需人工清理，降低劳动强度，提高工作效率，提高作业安全性。

附图说明

图1是本实用新型一种低水泥浇注料的快速混合装置的结构示意图1。

图2是本实用新型一种低水泥浇注料的快速混合装置的结构示意图2。

图3是本实用新型一种低水泥浇注料的快速混合装置的结构示意图3。

图4是本实用新型一种低水泥浇注料的快速混合装置的部分结构放大示意图。

如图所示：1、机架，2、支撑板，3、混合搅拌桶，4、搅拌轴，5、搅拌杆，6、第一驱动电机，7、出料口，8、料斗，9、筛网，10、连接架，11、弹簧，12、支撑框梁，13、活动支撑块，14、固定支撑块，15、伸缩缸，16、连接杆，17、转轴，18、第二驱动电机，19、振动电机，20、蛟龙输送机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种低水泥浇注料的快速混合装置做进一步的详细说明。

结合附图1-4，一种低水泥浇注料的快速混合装置，包括机架1、设于机架1中部的支撑板2、设于支撑板2下方的混合搅拌桶3、设于支撑板2上方的筛料装置；所述混合搅拌桶3底部转动连接有搅拌轴4，所述搅拌轴4从下到上均匀设有搅拌杆5，所述搅拌轴4从混合搅拌桶3内伸出并连接有第一驱动电机6，所述混合搅拌桶3的底部设有出料口7；所述筛料装置包括料斗8、设于料斗8下端开口的筛网9，所述料斗8下方设有连接架10，所述连接架10下方均匀设有弹簧11，所述弹簧11下方均匀设有支撑框梁12，所述弹簧11一端与连接架10固定连接，所述弹簧11另一端与支撑框梁12固定连接，所述支撑框梁12一端下方设有活动支撑块13，所述支撑框梁12另一端下方设有固定支撑块14，所述活动支撑块13两端下方对称设有伸缩缸15，所述伸缩缸15一端与活动支撑块13固定连接，所述伸缩缸15另一端与支撑板2固定连接，所述固定支撑块14两端下方对称固定连接有连接杆16，所述连接杆16与支撑板2固定连接，所述支撑框梁12通过转轴17与机架1转动连接，所述转轴17一端连接有第二驱动电机18，所述料斗8上设有振动电机19。

所述出料口7呈长条形，所述出料口7下方设有蛟龙输送机20，从而可以实现快速出料。

所述支撑框梁12水平时，所述支撑框梁12下侧与固定支撑块14上侧贴合。

所述第一驱动电机6的壳体与机架1固定连接。

所述第二驱动电机18的壳体与机架1固定连接。

所述固定支撑块14上侧、活动支撑块13上侧均设有弹性缓冲垫。

本实用新型在具体实施时，原料从料斗8上方落入料斗8内，经筛网9落入混合搅拌桶3，通过第一驱动电机6带动搅拌杆5对原料进行搅拌混合，混合好后，通过蛟龙输送机20将原料输出，其中通过振动电机19带动筛网9振动，提高原料筛滤效率，当筛网9上的杂质较多需要清理时，通过伸缩缸15带动活动支撑块13下降，通过第二驱动电机18带动支撑框梁12转动，即可将杂质倾倒出来，不需人工清理。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种低水泥浇注料的快速混合装置，其特征在于：包括机架(1)、设于机架(1)中部的支撑板(2)、设于支撑板(2)下方的混合搅拌桶(3)、设于支撑板(2)上方的筛料装置；

所述混合搅拌桶(3)底部转动连接有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)从下到上均匀设有搅拌杆(5)，所述搅拌轴(4)从混合搅拌桶(3)内伸出并连接有第一驱动电机(6)，所述混合搅拌桶(3)的底部设有出料口(7)；

所述筛料装置包括料斗(8)、设于料斗(8)下端开口的筛网(9)，所述料斗(8)下方设有连接架(10)，所述连接架(10)下方均匀设有弹簧(11)，所述弹簧(11)下方均匀设有支撑框梁(12)，所述弹簧(11)一端与连接架(10)固定连接，所述弹簧(11)另一端与支撑框梁(12)固定连接，所述支撑框梁(12)一端下方设有活动支撑块(13)，所述支撑框梁(12)另一端下方设有固定支撑块(14)，所述活动支撑块(13)两端下方对称设有伸缩缸(15)，所述伸缩缸(15)一端与活动支撑块(13)固定连接，所述伸缩缸(15)另一端与支撑板(2)固定连接，所述固定支撑块(14)两端下方对称固定连接有连接杆(16)，所述连接杆(16)与支撑板(2)固定连接，所述支撑框梁(12)通过转轴(17)与机架(1)转动连接，所述转轴(17)一端连接有第二驱动电机(18)，所述料斗(8)上设有振动电机(19)。

2.根据权利要求1所述的一种低水泥浇注料的快速混合装置，其特征在于：所述出料口(7)呈长条形，所述出料口(7)下方设有蛟龙输送机(20)，从而可以实现快速出料。

3.根据权利要求1所述的一种低水泥浇注料的快速混合装置，其特征在于：所述支撑框梁(12)水平时，所述支撑框梁(12)下侧与固定支撑块(14)上侧贴合。

4.根据权利要求1所述的一种低水泥浇注料的快速混合装置，其特征在于：所述第一驱动电机(6)的壳体与机架(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种低水泥浇注料的快速混合装置，其特征在于：所述第二驱动电机(18)的壳体与机架(1)固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种低水泥浇注料的快速混合装置，其特征在于：所述固定支撑块(14)上侧、活动支撑块(13)上侧均设有弹性缓冲垫。

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