CN217619882U - 磨粒流抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨粒流抛光机，包括工作台、用于安装待抛光的工件的Y向滑台、固定架、合模装置、磨料收集回流装置和磨料挤压机构，Y向滑台安装于工作台且通过Y向滑动结构能够沿Y向平移，固定架固定于所述工作台，合模装置安装于固定架且能够通过X向滑动结构沿X向平移；合模装置包括接管压头，磨料收集回流装置的出料端与接管压头连通，工作台设有回料口，回料口与磨料收集回流装置的回料端连通；通过磨料挤压机构将磨料挤压输送至所述接管压头对安装于Y向滑台的工件进行抛光。本实用新型工件放置Y向滑台后沿Y轴移动以及合模装置沿Y轴移动就可以实现接管压头与抛光产品对中心，减少搬动产品，降低工作强度。

Description

磨粒流抛光机

技术领域

本实用新型涉及光整机设备技术领域，特别涉及一种磨粒流抛光机。

背景技术

挤压研磨抛光(又称磨粒流抛光)加工是通过以粘弹性聚合物为载体、以弹性硬质流动磨粒为加工介质，研磨材料在压力作用下经过被加工表面达到抛光加工目的；磨粒加工通过磨粒去除工件表面的微突起来改善表面质量，属于超精密加工。与传统研磨加工相比，挤压研磨抛光加工不存在加工平台振动、刀具颤动等问题，无研磨废液、绿色环保，而且加工范围广泛，几乎不受工件形状限制，可用于去除毛刺、抛光工件表面和倒圆角，尤其适用于具有复杂内表面等难触及表面的加工。

其原理是采用合模装置将磨料挤压如工件待加工的孔内，合模装置达的驱动采用油缸驱动，压力会达到140-160kg，且油缸下压过程中的力不稳定，再比如磨料管路的安装，传统龙门架的受力不够等，受多种原因的影响，目前都是工件放置于工作台的固定位置，合模在水平面内的位置也相对固定，此方式中人工上料不方便，劳动强度高，影响效率等。

本实用新型的目的就是提供一种能够克服上述缺陷的磨粒流抛光机。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种磨粒流抛光机，工件放置Y向滑台后沿Y轴移动以及合模装置沿Y轴移动就可以实现接管压头与抛光产品对中心，减少搬动产品，降低工作强度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种磨粒流抛光机，包括工作台、用于安装待抛光的工件的Y向滑台、固定架、合模装置、磨料收集回流装置和磨料挤压机构，所述Y向滑台安装于所述工作台且通过Y向滑动结构能够沿Y向平移，所述固定架固定于所述工作台，所述合模装置安装于所述固定架且能够通过X向滑动结构沿X向平移；

所述合模装置包括接管压头，所述磨料收集回流装置的出料端与所述接管压头连通，所述工作台设有回料口，所述回料口与所述磨料收集回流装置的回料端连通；

通过磨料挤压机构将磨料挤压输送至所述接管压头对安装于Y向滑台的工件进行抛光。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：所述Y向滑动结构包括Y向滑轨和Y向滑块，所述Y向滑块固定于所述Y向滑台，所述Y向滑轨固定于所述工作台。

进一步地说，所述Y向滑台设有回料通孔，所述回料通孔与所述回料口连通。

进一步地说，所述固定架包括两立柱以及安装于所述立柱的上端的立柱上固定板和下端的立柱下固定板，所述立柱下固定板固定于工作台，所述立柱上固定板固定有所述X向滑动结构。

进一步地说，所述X向滑动结构包括X向导柱、滑轮、侧板和底板，所述X向导柱的两端分别固定于所述固定架，所述底板位于所述X向导柱的下方，两侧板的下端分别与所述底板固定，滑轮的轮轴与两所述侧板转动连接，所述X向导柱位于所述侧板、所述底板和所述滑轮围成的空间内；

所述合模装置的上端固定于所述底板，所述合模装置能够沿所述X向导柱滑动。

进一步地说，所述底板和所述侧板为一体连接件或分体连接件。

进一步地说，所述合模装置还包括合模油缸，所述合模油缸的输出端安装所述接管压头。

进一步地说，所述工作台为栅格状工作台。

进一步地说，所述磨料收集回流装置包括收集器、磨料管道、磨料缸和料仓，所述收集器位于所述工作台的正下方，所述料仓位于所述收集器的下方，所述磨料缸位于所述料仓的下方且二者连通；

所述磨料管道的一端与所述接管压头连通，且另一端与所述磨料缸连通；所述磨料挤压机构能够推动位于所述料仓内的磨料依次沿所述磨料缸和磨料管道移动至所述接管压头。

进一步地说，所述磨料挤压机构安装于机架，所述磨料挤压机构包括磨料油缸、磨料杆和磨料活塞，所述磨料油缸的输出端与所述磨料杆的一端连接，所述磨料杆的另一端与所述磨料活塞连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型工作台、用于安装待抛光的工件的Y向滑台、固定架、合模装置、磨料收集回流装置和磨料挤压机构，Y向滑台能够沿Y向平移，合模装置安装于固定架且能够沿X向平移；合模装置包括接管压头；通过磨料挤压机构将磨料挤压输送至所述接管压头对安装于Y向滑台的工件进行抛光；本实用新型工件放置Y向滑台后沿Y轴移动以及合模装置沿Y轴移动就可以实现接管压头与抛光产品对中心，减少搬动产品，便于操作，降低工作强度；

再者，本实用新型的合模装置通过X向滑动结构实现X向移动，具体是：滑轮和X向导柱之间为滚动摩擦，减小合模装置移动过程的摩擦力，特别是手动操作时，降低劳动强度，省力；且通过两立柱和上、下立柱安装板以及X向滑动结构的配合，保证足够的强度和支撑性，使其能够承受合模装置下压时的作用力，以及合模过程中的力的不稳定性等，因此最终能够实现合模装置的X向移动。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

附图中各部分标记如下：

Y向滑轨1、Y向滑台2、工件3、接管压头4、合模油缸5、侧板6、底板7、回料口8、滑轮9、X向导柱10、液压站11、冷却机构12、收集器13、料仓14、立柱下固定板15、立柱16、立柱上固定板17、工作台18、机架19、磨料缸20、回料通孔21、磨料管道22、磨料油缸23、磨料杆24、磨料活塞25。

具体实施方式

以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的优点及功效。本实用新型也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本实用新型所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。

实施例：一种磨粒流抛光机，如图1和图2所示，包括工作台18、用于安装待抛光的工件3的Y向滑台2、固定架、合模装置、磨料收集回流装置和磨料挤压机构，所述Y向滑台安装于所述工作台且通过Y向滑动结构能够沿Y向平移，所述固定架固定于所述工作台，所述合模装置安装于所述固定架且能够通过X向滑动结构沿X向平移；

所述合模装置包括接管压头4，所述磨料收集回流装置的出料端与所述接管压头连通，所述工作台设有回料口8，所述回料口与所述磨料收集回流装置的回料端连通；

通过磨料挤压机构将磨料挤压输送至所述接管压头对安装于Y向滑台的工件进行抛光。

所述Y向滑动结构包括Y向滑轨1和Y向滑块(图未示意)，所述Y向滑块固定于所述Y向滑台，所述Y向滑轨固定于所述工作台。

所述Y向滑台还设有便于人工推拉的把手。所述Y向滑台还设有多个安装通孔，通过多个不同位置的安装通孔能实现不同规格工件的安装，该驱动机构属于本领域技术人员十分容易想到的结构，故不赘述。

Y向滑台沿Y向平移可以通过人工手动拉，也可以通过驱动机构驱动其自动滑动，比如通过气缸或直线模组推动Y向滑台。本实施例的图中展示的是手动拉动的结构示意图。

Y向滑块和Y向滑台为一体连接件或分体连接件均可。

所述Y向滑台设有回料通孔21，所述回料通孔与所述回料口连通。

所述固定架包括两立柱16以及安装于所述立柱的上端的立柱上固定板17和下端的立柱下固定板15，所述立柱下固定板固定于工作台，所述立柱上固定板固定有所述X向滑动结构。

所述X向滑动结构包括X向导柱10、滑轮9、侧板6和底板7，所述X向导柱的两端分别固定于所述固定架(本实施例中，是直接固定于上立柱固定板)，所述底板位于所述X向导柱的下方，两侧板的下端分别与所述底板固定，滑轮的轮轴与两所述侧板转动连接，所述X向导柱位于所述侧板、所述底板和所述滑轮围成的空间内；

所述合模装置的上端固定于所述底板，所述合模装置能够沿所述X向导柱滑动。

本实施例中，所述滑轮设有两个。

合模装置沿X向平移可以通过人工手动推拉，也可以通过驱动机构驱动其自动滑动，比如通过气缸或直线模组推动合模装置，该驱动机构属于本领域技术人员十分容易想到的结构，故不赘述。本实施例的图中展示的是手动推拉的结构示意图。

合模装置通过X向滑动结构实现X向移动，具体是：滑轮和X向导柱之间为滚动摩擦，减小合模装置移动过程的摩擦力，特别是手动操作时，降低劳动强度，省力；

且通过两立柱和上、下立柱安装板以及X向滑动结构的配合，保证足够的强度和支撑性，使其能够承受合模装置下压时的作用力，以及合模过程中的力的不稳定性等，因此最终能够实现合模装置的X向移动。

所述底板和所述侧板为一体连接件或分体连接件。

所述合模装置还包括合模油缸5，所述合模油缸的输出端安装所述接管压头。

所述工作台为栅格状工作台。部分栅格构成所述回料口。

本实施例中，所述磨料收集回流装置包括收集器13、磨料管道22、磨料缸20和料仓14，所述收集器位于所述工作台的正下方，所述料仓位于所述收集器的下方，所述磨料缸位于所述料仓的下方且二者连通；

所述磨料管道的一端与所述接管压头连通，且另一端与所述磨料缸连通；所述磨料挤压机构能够推动位于所述料仓内的磨料依次沿所述磨料缸和磨料管道移动至所述接管压头。本实施例中，较佳的是，所述收集器和所述料仓皆为漏斗状。在重力的作用下，便于磨料自动落下，提高落料和收集磨料的效果。

本实施例中，所述磨料挤压机构安装于机架19，所述磨料挤压机构包括磨料油缸23、磨料杆24和磨料活塞25，所述磨料油缸的输出端与所述磨料杆的一端连接，所述磨料杆的另一端与所述磨料活塞连接。

本实施例中，所述磨粒流抛光机还设有用于为油缸提供动力的液压站11和用于冷却的冷却机构12。

本实施例中，磨料为半固态状磨料，但不限于此。

本实施例中，所述工件为热流道、阀体或阀块，但不限于此。

本实用新型的工作原理和工作过程：

X向：Y向滑轨固定在工作台上，Y向滑台固定在Y向滑轨上,工件固定在Y向滑台上，Y轴滑台可沿着Y向滑轨前后移动；

Y向：滑轮跟侧板和固定板组成的空间内穿过X向导柱，X向导柱跟上立柱固定板连接，上立柱固定板与立柱连接，立柱与下立柱固定板连接，下立柱固定板于工作台连接；合模油缸跟底板连接，合模油缸连接接管压头，接管压头跟磨料收集回流装置的磨料管道连接，滑轮带动合模油缸和接管压头左右移动；

安装工件时，将Y向滑台拉动到靠近操作者的位置，将工件安装到Y向滑台，然后将Y向滑台反向推至工作位，同时移动合模装置使其移动到工件的正上方，启动抛光机，磨料挤压机构下压，将磨料经磨料缸和磨料管道输送至接管压头，合模油缸动作将接管压头内的磨挤压进工件待抛光的孔内，磨料经过待抛光的孔后，通过回料通孔和回料口落至收料器内，再落至料仓和磨料缸内，重复上述过程即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种磨粒流抛光机，其特征在于：包括工作台(18)、用于安装待抛光的工件(3)的Y向滑台(2)、固定架、合模装置、磨料收集回流装置和磨料挤压机构，所述Y向滑台安装于所述工作台且通过Y向滑动结构能够沿Y向平移，所述固定架固定于所述工作台，所述合模装置安装于所述固定架且能够通过X向滑动结构沿X向平移；

所述合模装置包括接管压头(4)，所述磨料收集回流装置的出料端与所述接管压头连通，所述工作台设有回料口(8)，所述回料口与所述磨料收集回流装置的回料端连通；

通过磨料挤压机构将磨料挤压输送至所述接管压头对安装于Y向滑台的工件进行抛光。

2.根据权利要求1所述的磨粒流抛光机，其特征在于：所述Y向滑动结构包括Y向滑轨(1)和Y向滑块，所述Y向滑块固定于所述Y向滑台，所述Y向滑轨固定于所述工作台。

3.根据权利要求1所述的磨粒流抛光机，其特征在于：所述Y向滑台设有回料通孔(21)，所述回料通孔与所述回料口连通。

4.根据权利要求1所述的磨粒流抛光机，其特征在于：所述固定架包括两立柱(16)以及安装于所述立柱的上端的立柱上固定板(17)和下端的立柱下固定板(15)，所述立柱下固定板固定于工作台，所述立柱上固定板固定有所述X向滑动结构。

5.根据权利要求1或4所述的磨粒流抛光机，其特征在于：所述X向滑动结构包括X向导柱(10)、滑轮(9)、侧板(6)和底板(7)，所述X向导柱的两端分别固定于所述固定架，所述底板位于所述X向导柱的下方，两侧板的下端分别与所述底板固定，滑轮的轮轴与两所述侧板转动连接，所述X向导柱位于所述侧板、所述底板和所述滑轮围成的空间内；

所述合模装置的上端固定于所述底板，所述合模装置能够沿所述X向导柱滑动。

6.根据权利要求5所述的磨粒流抛光机，其特征在于：所述底板和所述侧板为一体连接件或分体连接件。

7.根据权利要求1所述的磨粒流抛光机，其特征在于：所述合模装置还包括合模油缸(5)，所述合模油缸的输出端安装所述接管压头。

8.根据权利要求1所述的磨粒流抛光机，其特征在于：所述工作台为栅格状工作台。

9.根据权利要求1所述的磨粒流抛光机，其特征在于：所述磨料收集回流装置包括收集器(13)、磨料管道(22)、磨料缸(20)和料仓(14)，所述收集器位于所述工作台的正下方，所述料仓位于所述收集器的下方，所述磨料缸位于所述料仓的下方且二者连通；

所述磨料管道的一端与所述接管压头连通，且另一端与所述磨料缸连通；所述磨料挤压机构能够推动位于所述料仓内的磨料依次沿所述磨料缸和磨料管道移动至所述接管压头。

10.根据权利要求1所述的磨粒流抛光机，其特征在于：所述磨料挤压机构安装于机架(19)，所述磨料挤压机构包括磨料油缸(23)、磨料杆(24)和磨料活塞(25)，所述磨料油缸的输出端与所述磨料杆的一端连接，所述磨料杆的另一端与所述磨料活塞连接。

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