CN219542576U - 一种自动去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工件加工技术领域，且公开了一种自动去毛刺装置，包括工作台，所述工作台顶部表面的边缘前后两侧对称活动安装有位移螺杆，所述工作台顶部表面的中间左右对称安装有放置板，所述放置板底部的前后两侧均向内倾斜开设有凹槽，所述凹槽的内部阵列安装有滚轮，所述滚轮的顶部放置有钢管，前后两侧所述位移螺杆的表面均设置有固定牵引结构。本实用新型通过滚轮、放置板和固定牵引结构等结构的配合，通过固定牵引结构对钢管进行压制，并通过放置板中的滚轮的配合，牵引钢管进行移动，然后从而完成了自动上料工作，不仅减少了工人在整个过程中与打磨工位的接触，从而保护工人的身体健康状态，且结构简单，方便之后的维护工作。

Description

一种自动去毛刺装置

技术领域

本实用新型属于工件加工技术领域，具体是一种自动去毛刺装置。

背景技术

管状工件在经过切割分段之后，需要进行打磨去除切割产生的毛刺，而现有技术中在进行打磨的时候，一般采用的是机械自动上料和自动进行打磨的方式对管道进行打磨，然而现有技术中的输送装置和固定装置采用的是分离式结构，两者在工作的时候，基本互不干扰，从而导致需要的结构较多，运动比较繁琐，且不方便之后的工作维护。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种自动去毛刺装置，具有结构简单易于维护和打磨效果好的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动去毛刺装置，包括工作台，所述工作台顶部表面的边缘前后两侧对称活动安装有位移螺杆，所述工作台顶部表面的中间左右对称安装有放置板，所述放置板底部的前后两侧均向内倾斜开设有凹槽，所述凹槽的内部阵列安装有滚轮，所述滚轮的顶部放置有钢管，前后两侧所述位移螺杆的表面均设置有固定牵引结构，左侧所述固定牵引结构的前端与前侧位移螺杆活动连接，左侧所述固定牵引结构的后端活动套接在后侧位移螺杆的表面，右侧所述固定牵引结构的后端与后侧位移螺杆活动连接，右侧所述固定牵引结构的前端活动套接在前侧位移螺杆的表面。

上述技术方案中，优选的，所述位移螺杆的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架顶部的中间固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部固定安装有驱动电机箱，所述驱动电机箱的左右两侧对称螺栓安装有打磨辊，所述打磨辊外侧表面的边缘开设有打磨槽，所述打磨槽的高度值与钢管的高度值相对应，所述驱动电机箱的前后两端对称安装有限位杆，所述支撑架下端的内侧前后对称开设有升降槽，所述限位杆的外端设置在升降槽的内部。

上述技术方案中，优选的，所述工作台的中间开设有通孔，所述工作台中间的底部活动安装有储灰箱。

上述技术方案中，优选的，两个所述固定牵引结构均包括有两个移动支撑块、升降螺杆、升降块和一个固定牵引板，两个所述移动支撑块前后对称设置在两个位移螺杆的表面，两个所述升降螺杆分别活动安装在两个移动支撑块的顶部，两个所述升降块分别活动安装在两个升降螺杆的表面，所述固定牵引板的左右两端分别与两个升降块的内侧螺栓连接，所述固定牵引板中部的形状与钢管上端的形状相适配。

上述技术方案中，优选的，所述滚轮的高度值高于放置板底部的高度值，所述放置板中部的形状大小与钢管中部的形状大小相适配。

上述技术方案中，优选的，所述打磨槽的宽度值自内向外逐渐扩大，所述打磨槽的最大直径值大于钢管的厚度值，所述打磨槽中部的直径值小于钢管的厚度值。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过滚轮、放置板和固定牵引结构等结构的配合，从而当进行使用的时候，通过固定牵引结构对钢管进行压制，并通过放置板中的滚轮的配合，牵引钢管进行移动，然后从而完成了自动上料工作，不仅减少了工人在整个过程中与打磨工位的接触，从而保护工人的身体健康状态，且结构简单，方便之后的维护工作。

2、本实用新型通过打磨辊、打磨辊和升降槽等结构的配合，从而当使用的时候，打磨辊对钢管进行全方位的360度打磨，且通过上文中的固定牵引结构使得钢管受力均匀，同时通过驱动电机箱左右两侧的限位杆，使得打磨辊不会在固定牵引结构的持续移动下，导致液压伸缩杆的伸出端被顶弯的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型整外观结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型左视结构示意图；

图4为本实用新型后视剖面结构示意图；

图5为本实用新型左视剖面结构示意图。

图中：1、工作台；2、位移螺杆；3、放置板；4、凹槽；5、滚轮；6、钢管；7、固定牵引结构；701、移动支撑块；702、升降螺杆；703、升降块；704、固定牵引板；8、支撑架；9、液压伸缩杆；10、驱动电机箱；11、打磨辊；12、限位杆；13、升降槽；14、通孔；15、储灰箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种自动去毛刺装置，包括工作台1，工作台1顶部表面的边缘前后两侧对称活动安装有位移螺杆2，工作台1顶部表面的中间左右对称安装有放置板3，放置板3底部的前后两侧均向内倾斜开设有凹槽4，凹槽4的内部阵列安装有滚轮5，滚轮5的顶部放置有钢管6，前后两侧位移螺杆2的表面均设置有固定牵引结构7，左侧固定牵引结构7的前端与前侧位移螺杆2活动连接，左侧固定牵引结构7的后端活动套接在后侧位移螺杆2的表面，右侧固定牵引结构7的后端与后侧位移螺杆2活动连接，右侧固定牵引结构7的前端活动套接在前侧位移螺杆2的表面。

采用上述方案：在进行运输的时候，将刚切割好的钢管6的一端移动到右侧的放置板3上，使其底部与凹槽4中的滚轮5接触，使得钢管6的左端部分处于左侧固定牵引结构7的工作范围内，然后启动内侧的固定牵引结构7，使得钢管6被压住从而产生足够的接触，然后启动与左侧固定牵引结构7螺纹连接的位移螺杆2，使得左侧固定牵引结构7带动钢管6自动上料，然后当钢管6的大部分都处于放置板3上的时候，启动右侧的固定牵引结构7和与右侧固定牵引结构7螺纹连接的位移螺杆2，对钢管6的右端进行固定牵引工作，从而使得加快了钢管6的运动；

通过设置固定牵引结构7，从而在方便对钢管6进行压制的同时，通过与滚轮5的配合，从而方便钢管6的移动，而通过使左右两侧固定牵引结构7分别与不同的位移螺杆2活动连接，从而方便两个固定牵引结构7的各自的运行。

如图1、图2、图3和图4所示，位移螺杆2的顶部固定安装有支撑架8，支撑架8顶部的中间固定安装有液压伸缩杆9，液压伸缩杆9的底部固定安装有驱动电机箱10，驱动电机箱10的左右两侧对称螺栓安装有打磨辊11，打磨辊11外侧表面的边缘开设有打磨槽，打磨槽的高度值与钢管6的高度值相对应，驱动电机箱10的前后两端对称安装有限位杆12，支撑架8下端的内侧前后对称开设有升降槽13，限位杆12的外端设置在升降槽13的内部。

采用上述方案：而当进行打磨去除毛刺的时候，启动液压伸缩杆9，使得驱动电机箱10带动打磨辊11下降，同时带动限位杆12沿着升降槽13进行下降，使得打磨辊11的打磨槽与钢管6的内外两侧需要打磨的地方相对应，然后启动对应方向的打磨辊11对钢管6需要打磨的地方进行打磨；

通过在驱动电机箱10左右两侧设置限位杆12，从而使得打磨辊11不会在固定牵引结构7的持续移动下，导致液压伸缩杆9的伸出端被顶弯的情况发生。

如图3所示，工作台1的中间开设有通孔14，工作台1中间的底部活动安装有储灰箱15。

采用上述方案：当进行工作的时候，打磨产生的碎屑会通过通孔14进入到储灰箱15中；

通过在工作台1的中间开设有通孔14，且工作台1中间的底部活动安装有储灰箱15，从而方便之后的清理工作。

如图1、图2和图5所示，两个固定牵引结构7均包括有两个移动支撑块701、升降螺杆702、升降块703和一个固定牵引板704，两个移动支撑块701前后对称设置在两个位移螺杆2的表面，两个升降螺杆702分别活动安装在两个移动支撑块701的顶部，两个升降块703分别活动安装在两个升降螺杆702的表面，固定牵引板704的左右两端分别与两个升降块703的内侧螺栓连接，固定牵引板704中部的形状与钢管6上端的形状相适配。

采用上述方案：在进行工作的时候，启动升降螺杆702，继而使得升降块703带动固定牵引板704进行下降，继而使得钢管6被压住从而产生足够的接触；

通过将固定牵引板704的左右两端分别与两个升降块703的内侧螺栓连接，且固定牵引板704中部的形状与钢管6上端的形状相适配，从而方便压制牵引和拆除工作的进行。

如图5所示，滚轮5的高度值高于放置板3底部的高度值，放置板3中部的形状大小与钢管6中部的形状大小相适配。

采用上述方案：在使用的时候，启动滚轮5会与钢管6的底部接触，而放置板3的中部会与钢管6的中部接触；

通过使滚轮5的高度值高于放置板3底部的高度值，且放置板3中部的形状大小与钢管6中部的形状大小相适配，从而方便进行移动，

如图4所示，打磨槽的宽度值自内向外逐渐扩大，打磨槽的最大直径值大于钢管6的厚度值，打磨槽中部的直径值小于钢管6的厚度值。

采用上述方案：当进行使用的时候，钢管6会逐渐深入打磨槽的内部，从而被旋转的打磨槽将表面产生的毛刺进行去除；

通过使打磨槽的宽度值自内向外逐渐扩大，而打磨槽的最大直径值大于钢管6的厚度值，然后打磨槽中部的直径值小于钢管6的厚度值，从而实现了内外两侧的打磨工作的进行。

本实用新型的工作原理及使用流程：

在使用的时候，将刚切割好的钢管6的一端移动到右侧的放置板3上，使其底部与凹槽4中的滚轮5接触，同时使得钢管6放置的部分则处于位移螺杆2左侧的固定牵引结构7的工作范围内，然后启动内侧的固定牵引结构7，使得升降螺杆702启动，继而使得升降块703到达固定牵引板704进行下降，继而使得钢管6被压住从而产生足够的接触，然后启动与左侧固定牵引结构7螺纹连接的位移螺杆2，使得左侧固定牵引结构7的移动支撑块701移动，从而带动了钢管6的自动上料；

然后当钢管6的大部分都处于放置板3上的时候，启动右侧的固定牵引结构7和与右侧固定牵引结构7螺纹连接的位移螺杆2，对钢管6的右端进行固定牵引工作，从而使得加快了钢管6的运动；

而当钢管6的左端移动到支撑架8右端下方的时候，启动液压伸缩杆9，使得驱动电机箱10带动打磨辊11下降，同时带动限位杆12沿着升降槽13进行下降，使得打磨辊11的打磨槽与钢管6的内外两侧需要打磨的地方相对应；

然后再次启动前后两侧的位移螺杆2，使得两个固定牵引结构7同步自右向左进行移动，从而使得钢管6需要进行打磨的地方移动到打磨辊11的打磨槽中，并逐渐加深伸入，从而在打磨辊11的转向下和打磨槽逐渐缩小的打磨面的作用下，使得钢管6左端的内外两侧的毛刺进行均匀地打磨去除；

然后反向启动位移螺杆2，使得钢管6向左侧回移一段距离，继而方便打磨辊11回到初始高度，然后再启动位移螺杆2，使得钢管6继续自左向右进行移动；

而当钢管6的右端需要进行打磨的时候，从而当钢管6的右端移动到支撑架8左端下方的时候，启动液压伸缩杆9，使得打磨辊11的打磨槽与钢管6右端需要打磨的地方相对应；

然后再次启动前后两侧的位移螺杆2，使得两个固定牵引结构7同步自左向右进行移动，从而使得钢管6需要进行打磨的地方移动到打磨辊11的打磨槽中，并逐渐加深伸入，从而在打磨辊11的转向下和打磨槽逐渐缩小的打磨面的作用下，使得钢管6右端的内外两侧的毛刺进行均匀地打磨去除，从而完成了钢管6左右两端的毛刺去除工作；

然后继续移动，当移动到工作台1最左侧的时候，首先左侧的固定牵引结构7松开对钢管6的限制，然后当右侧的固定牵引结构7快到达工作台1最左侧的时候，也松开对钢管6的限制，从而方便钢管6的取下；

而两侧打磨产生的碎屑会通过通孔14掉落到储灰箱15中。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动去毛刺装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部表面的边缘前后两侧对称活动安装有位移螺杆(2)，所述工作台(1)顶部表面的中间左右对称安装有放置板(3)，所述放置板(3)底部的前后两侧均向内倾斜开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)的内部阵列安装有滚轮(5)，所述滚轮(5)的顶部放置有钢管(6)，前后两侧所述位移螺杆(2)的表面均设置有固定牵引结构(7)，左侧所述固定牵引结构(7)的前端与前侧位移螺杆(2)活动连接，左侧所述固定牵引结构(7)的后端活动套接在后侧位移螺杆(2)的表面，右侧所述固定牵引结构(7)的后端与后侧位移螺杆(2)活动连接，右侧所述固定牵引结构(7)的前端活动套接在前侧位移螺杆(2)的表面。

2.根据权利要求1所述的一种自动去毛刺装置，其特征在于：所述位移螺杆(2)的顶部固定安装有支撑架(8)，所述支撑架(8)顶部的中间固定安装有液压伸缩杆(9)，所述液压伸缩杆(9)的底部固定安装有驱动电机箱(10)，所述驱动电机箱(10)的左右两侧对称螺栓安装有打磨辊(11)，所述打磨辊(11)外侧表面的边缘开设有打磨槽，所述打磨槽的高度值与钢管(6)的高度值相对应，所述驱动电机箱(10)的前后两端对称安装有限位杆(12)，所述支撑架(8)下端的内侧前后对称开设有升降槽(13)，所述限位杆(12)的外端设置在升降槽(13)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种自动去毛刺装置，其特征在于：所述工作台(1)的中间开设有通孔(14)，所述工作台(1)中间的底部活动安装有储灰箱(15)。

4.根据权利要求1所述的一种自动去毛刺装置，其特征在于：两个所述固定牵引结构(7)均包括有两个移动支撑块(701)、升降螺杆(702)、升降块(703)和一个固定牵引板(704)，两个所述移动支撑块(701)前后对称设置在两个位移螺杆(2)的表面，两个所述升降螺杆(702)分别活动安装在两个移动支撑块(701)的顶部，两个所述升降块(703)分别活动安装在两个升降螺杆(702)的表面，所述固定牵引板(704)的左右两端分别与两个升降块(703)的内侧螺栓连接，所述固定牵引板(704)中部的形状与钢管(6)上端的形状相适配。

5.根据权利要求1所述的一种自动去毛刺装置，其特征在于：所述滚轮(5)的高度值高于放置板(3)底部的高度值，所述放置板(3)中部的形状大小与钢管(6)中部的形状大小相适配。

6.根据权利要求2所述的一种自动去毛刺装置，其特征在于：所述打磨槽的宽度值自内向外逐渐扩大，所述打磨槽的最大直径值大于钢管(6)的厚度值，所述打磨槽中部的直径值小于钢管(6)的厚度值。