CN217614718U - 一种高效的二甲苯清除剂生产用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的二甲苯清除剂生产用反应釜，包括反应釜外壳，其内表面安装有反应釜保温层，且所述反应釜外壳下端安装有出料管，并且所述反应釜外壳的左上端安装有进料管；还包括：加热装置，等角度安装在所述反应釜保温层上开设的凹槽内；导热板，其安装在所述加热装置上开设的凹槽内；电动机，通过板状结构设置在所述反应釜外壳的上端。该高效的二甲苯清除剂生产用反应釜，通过加热装置与导热板可实现对反应釜保温层内部加热，从而通过提高温度而加快清除剂的反应速率，通过搅拌轴带动第一搅拌板转动，从而实现对清除剂搅拌，且通过主动轮与从动轮组带动上带动板、第二搅拌板和下带动板转动，从而实现对清除剂进行多方向的搅拌。

Description

一种高效的二甲苯清除剂生产用反应釜

技术领域

本实用新型涉及二甲苯清除剂生产技术领域，具体为一种高效的二甲苯清除剂生产用反应釜。

背景技术

二甲苯为一种无色透明液体，二甲苯属于低毒类化学物质，因此当吸入二甲苯时则会出现急性中毒的情况，二甲苯具刺激性气味、易燃，与乙醇、氯仿或***能任意混合，在水中不溶，因此可使用清除剂对二甲苯废液进行处理，从而避免后续二甲苯对人体造成损伤。

公开号为：CN211586563U的一种高效的甲醛清除剂生产用反应釜，本实用新型通过设置反应釜本体、第一从动轮、第一支架、第一螺旋叶片、第一转轴、旋转杆、搅拌杆、第二转轴、第二螺旋叶片、第二支架、第二链条、第二从动轮、第一主动轮、第一链条和第二主动轮的配合使用，解决了现有的甲醛清除剂生产用反应釜生产效率由于搅拌方式较为单一，因此造成甲醛清除剂生产效率较低的问题，该甲醛清除剂生产用反应釜，具备生产效率高的优点，值得推广，本实用新型通过设置第一支架和第一轴承，方便第一转轴安装并使用，通过设置第二支架和第二轴承，方便第二转轴安装并使用。

但在对上述装置进行使用的过程中也存在一些问题，例如，上述装置缺少辅助加热装置，从而在对清除剂进行反应的过程中无法提高反应的速率，从而增加反应时间，影响生产速度，且上述仅仅通过搅拌杆对清除剂进行单易方向的搅拌混合，从而易出现混合不均匀的情况，从而影响反应效果，针对上述问题，急需在原有清除剂生产用反应釜的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效的二甲苯清除剂生产用反应釜，以解决上述背景技术中提出缺少辅助加热装置无法提高反应的速率，通过搅拌杆对清除剂进行单易方向的搅拌混合易出现混合不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的二甲苯清除剂生产用反应釜，包括反应釜外壳，其内表面安装有反应釜保温层，且所述反应釜外壳下端安装有出料管，并且所述反应釜外壳的左上端安装有进料管，同时所述反应釜外壳下端对称设置有支撑底座；

还包括：

加热装置，等角度安装在所述反应釜保温层上开设的凹槽内；

导热板，其安装在所述加热装置上开设的凹槽内；

电动机，通过板状结构设置在所述反应釜外壳的上端；

搅拌轴，与所述电动机的输出端相互连接，且所述搅拌轴通过所述反应釜外壳上安装的轴承与所述反应釜外壳构成转动机构，并且所述搅拌轴与所述反应釜保温层构成转动机构；

第一搅拌板，安装在所述搅拌轴的外表面，且所述第一搅拌板外表面设置为光滑，并且所述第一搅拌板上安装有主动轮。

优选的，所述导热板设置为表面光滑的铝材质，且所述导热板设置为圆环形结构，并且所述导热板厚度设置为1mm，通过上述结构，便于通过导热板实现导热，从而实现对反应釜内的物质进行加热，从而提高反应速率。

优选的，所述出料管与所述进料管上均设置有开关控制阀门，且所述出料管与进料管均设置为PVC材质，通过上述结构，便于对是否进料以及出料进行控制。

优选的，所述主动轮与从动轮组啮合连接，且所述从动轮组由2个直径与轮齿数均设置为相等的齿轮构成，并且2个齿轮关于主动轮的中心呈对称分布，通过上述结构，便于通过主动轮带动从动轮组进行转动，从而实现联动效果。

优选的，所述从动轮组通过固定转轴与所述反应釜保温层构成转动机构，且所述从动轮组通过上带动板上设置的轮齿结构与上带动板相互啮合，并且所述上带动板上端通过承接滑块与所述反应釜保温层构成滑动连接，通过上述结构，便于在对从动轮组进行支撑的同时不影响从动轮组的转动，且通过从动轮组的转动，带动上带动板进行转动。

优选的，所述上带动板下端等角度安装有第二搅拌板，且所述第二搅拌板等角度设置在下带动板上，且所述下带动板通过其下端安装的承接滑块与所述反应釜保温层构成滑动连接，通过上述结构，便于通过承接滑块对下带动板的移动范围进行限制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该高效的二甲苯清除剂生产用反应釜，设置有反应釜保温层、加热装置、导热板、支撑底座、出料管和进料管，此时通过加热装置与导热板可实现对反应釜保温层内部进行加热，从而通过提高温度而加快清除剂的反应速率，且通过出料管和进料管可实现对是否进料以及出料进行控制，从而能有效的保证在反应的过程中，反应釜外壳内部处于密封状态；

（2）该高效的二甲苯清除剂生产用反应釜，设置有搅拌轴、第一搅拌板、主动轮、从动轮组、固定转轴、上带动板、承接滑块、第二搅拌板和下带动板，此时通过搅拌轴带动第一搅拌板进行转动，从而实现对清除剂进行搅拌，且通过主动轮与从动轮组带动上带动板、第二搅拌板和下带动板进行转动，从而实现对清除剂进行多方向的搅拌。

附图说明

图1为本实用新型反应釜外壳主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型主动轮俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型第一搅拌板俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型主动轮侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、反应釜外壳；2、反应釜保温层；3、加热装置；4、导热板；5、支撑底座；6、出料管；7、进料管；8、电动机；9、搅拌轴；10、第一搅拌板；11、主动轮；12、从动轮组；13、固定转轴；14、上带动板；15、承接滑块；16、第二搅拌板；17、下带动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高效的二甲苯清除剂生产用反应釜，包括反应釜外壳1，其内表面安装有反应釜保温层2，且反应釜外壳1下端安装有出料管6，并且反应釜外壳1的左上端安装有进料管7，同时反应釜外壳1下端对称设置有支撑底座5；

还包括：

加热装置3，等角度安装在反应釜保温层2上开设的凹槽内；

导热板4，其安装在加热装置3上开设的凹槽内；

电动机8，通过板状结构设置在反应釜外壳1的上端；

搅拌轴9，与电动机8的输出端相互连接，且搅拌轴9通过反应釜外壳1上安装的轴承与反应釜外壳1构成转动机构，并且搅拌轴9与反应釜保温层2构成转动机构；

第一搅拌板10，安装在搅拌轴9的外表面，且第一搅拌板10外表面设置为光滑，并且第一搅拌板10上安装有主动轮11；

本例中导热板4设置为表面光滑的铝材质，且导热板4设置为圆环形结构，并且导热板4厚度设置为1mm；出料管6与进料管7上均设置有开关控制阀门，且出料管6与进料管7均设置为PVC材质；

当需要对清除剂进行加入时，打开进料管7上设置的阀门，将清除剂加入至反应釜保温层2内部，而后使加热装置3开始工作，因为加热装置3与清除剂之间设置有导热板4，且导热板4设置为铝材质，从而可通过导热板4实现对加热装置3的热量进行传导，即将加热装置3所产生的热量传导至清除剂中，从而实现对清除剂进行加热，随着清除剂的升温便可提升反应速率，从而提高生产速度，之后打开出料管6上设置的阀门，便可将反应完成的清除剂排出；

主动轮11与从动轮组12啮合连接，且从动轮组12由2个直径与轮齿数均设置为相等的齿轮构成，并且2个齿轮关于主动轮11的中心呈对称分布；从动轮组12通过固定转轴13与反应釜保温层2构成转动机构，且从动轮组12通过上带动板14上设置的轮齿结构与上带动板14相互啮合，并且上带动板14上端通过承接滑块15与反应釜保温层2构成滑动连接；上带动板14下端等角度安装有第二搅拌板16，且第二搅拌板16等角度设置在下带动板17上，且下带动板17通过其下端安装的承接滑块15与反应釜保温层2构成滑动连接；

当需要对清除剂进行搅拌时，使电动机8开始工作，因为电动机8的输出端与搅拌轴9相互连接，此时搅拌轴9便被带动顺时针转动，因为搅拌轴9上安装有第一搅拌板10，此时第一搅拌板10便开始顺时针转动，通过第一搅拌板10的转动，实现对清除剂进行搅拌，与此同时，因为搅拌轴9上安装有主动轮11，此时主动轮11便开始顺时针转动，随着主动轮11的转动，与主动轮11相互啮合的从动轮组12中的2个齿轮便均开始逆时针转动，此时上带动板14便也开始进行逆时针转动，因为上带动板14下端安装有第二搅拌板16，且第二搅拌板16与下带动板17相互连接，此时第二搅拌板16与下带动板17便均开始逆时针转动（下带动板17上开设有密集贯穿孔洞），从而实现对清除剂进行逆时针搅拌混合，即实现对清除剂进行内部顺时针搅拌，外部逆时针搅拌，从而可使清除剂被搅拌的更加充分均匀。

工作原理：当需要对本装置进行使用时，通过进料管7将清除剂加入至反应釜保温层2内，而后通过加热装置3和导热板4对清除剂进行加热，从而提高反应速率，加快反应速度，之后使电动机8开始工作，此时搅拌轴9、第一搅拌板10、主动轮11与从动轮组12便均开始转动，而后便可带动上带动板14、第二搅拌板16和下带动板17进行转动，从而实现对清除剂进行充分的搅拌混合，当反应完成后，通过出料管6便可将清除剂排出进行后续加工处理，这就是该高效的二甲苯清除剂生产用反应釜的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效的二甲苯清除剂生产用反应釜，包括反应釜外壳（1），其内表面安装有反应釜保温层（2），且所述反应釜外壳（1）下端安装有出料管（6），并且所述反应釜外壳（1）的左上端安装有进料管（7），同时所述反应釜外壳（1）下端对称设置有支撑底座（5）；

其特征在于，还包括：

加热装置（3），等角度安装在所述反应釜保温层（2）上开设的凹槽内；

导热板（4），其安装在所述加热装置（3）上开设的凹槽内；

电动机（8），通过板状结构设置在所述反应釜外壳（1）的上端；

搅拌轴（9），与所述电动机（8）的输出端相互连接，且所述搅拌轴（9）通过所述反应釜外壳（1）上安装的轴承与所述反应釜外壳（1）构成转动机构，并且所述搅拌轴（9）与所述反应釜保温层（2）构成转动机构；

第一搅拌板（10），安装在所述搅拌轴（9）的外表面，且所述第一搅拌板（10）外表面设置为光滑，并且所述第一搅拌板（10）上安装有主动轮（11）。

2.根据权利要求1所述的一种高效的二甲苯清除剂生产用反应釜，其特征在于：所述导热板（4）设置为表面光滑的铝材质，且所述导热板（4）设置为圆环形结构，并且所述导热板（4）厚度设置为1mm。

3.根据权利要求1所述的一种高效的二甲苯清除剂生产用反应釜，其特征在于：所述出料管（6）与所述进料管（7）上均设置有开关控制阀门，且所述出料管（6）与进料管（7）均设置为PVC材质。

4.根据权利要求1所述的一种高效的二甲苯清除剂生产用反应釜，其特征在于：所述主动轮（11）与从动轮组（12）啮合连接，且所述从动轮组（12）由2个直径与轮齿数均设置为相等的齿轮构成，并且2个齿轮关于主动轮（11）的中心呈对称分布。

5.根据权利要求4所述的一种高效的二甲苯清除剂生产用反应釜，其特征在于：所述从动轮组（12）通过固定转轴（13）与所述反应釜保温层（2）构成转动机构，且所述从动轮组（12）通过上带动板（14）上设置的轮齿结构与上带动板（14）相互啮合，并且所述上带动板（14）上端通过承接滑块（15）与所述反应釜保温层（2）构成滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种高效的二甲苯清除剂生产用反应釜，其特征在于：所述上带动板（14）下端等角度安装有第二搅拌板（16），且所述第二搅拌板（16）等角度设置在下带动板（17）上，且所述下带动板（17）通过其下端安装的承接滑块（15）与所述反应釜保温层（2）构成滑动连接。

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