CN217605163U - 一种金刚石锯片应力检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金刚石锯片应力检测装置，包括工作平台，所述工作平台上方固定设置有伺服电机和固定支架，所述伺服电机的主轴上方固定连接有旋转平台，所述旋转平台上方固定设置有用于放置锯片的定位轴，所述定位轴的下方固定设置有用于固定锯片的连接法兰，固定支架上方安装有压片气缸，所述压片气缸的活塞杆端安装有用于对锯片预压紧的连接轴，所述伺服电机的主轴通过支座固定连接接触性位移传感器，所述伺服电机依次带动主轴、接触性位移传感器、旋转平台、锯片及连接轴同步旋转，所述工作平台上固定给力气缸，所述给力滑块通过门型限位块与纵向滑轨锁定，所述伺服电机、压片气缸、接触性位移传感器和给力气缸均电性连接PLC控制***。

Description

一种金刚石锯片应力检测装置

技术领域

本实用新型涉及金刚石锯片应力自动检测领域，尤其是一种金刚石锯片应力检测装置。

背景技术

对于目前的金刚石锯片应力检测中主要采用人工手动，采用人工手动检测锯片应力时，工人转动锯片，按刻度盘的指示的度数，在工艺允许的角度70°~160°之间找取多点用手按压锯片，查看百分表的数值变化，直至百分表的数值为零，则表示锯片合格，这样带来的缺陷为：人工操作强度大，检测效率低下，同时基于人工操作时按压力度的差异，使得百分表测值不够精确，容易造成误判锯片是否合格。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种金刚石锯片应力检测装置，自动化程度高，操作简单，提高检测效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种金刚石锯片应力检测装置，包括工作平台，所述工作平台上方固定设置有伺服电机和固定支架，所述伺服电机的主轴上方固定连接有旋转平台，所述旋转平台上方固定设置有用于放置锯片的定位轴，所述定位轴的下方固定设置有用于固定锯片的连接法兰，所述固定支架上方安装有压片气缸，所述压片气缸的活塞杆端安装有用于对锯片预压紧的连接轴，所述伺服电机的主轴通过支座固定连接接触性位移传感器，所述接接触性位移传感器设置于锯片水口深度+10mm的位置下方，所述伺服电机依次带动主轴、接触性位移传感器、旋转平台、锯片及连接轴同步旋转，所述工作平台上固定设置有纵向滑轨且纵向滑轨上设置有给力滑块，所述给力滑块通过定位板固定连接给力气缸，所述给力气缸设置于锯片基体半径的1/2至2/3的位置下方，所述给力滑块通过门型限位块与纵向滑轨锁定，所述伺服电机、压片气缸、接触性位移传感器和给力气缸均电性连接PLC控制***。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述接触性位移传感器通过顶丝固定设置于支座上。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接轴处装有轴承。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述纵向滑轨的侧边设置有长槽，所述门型限位块的两侧均设置有通孔，螺栓穿过通孔后进入长槽内并通过螺母锁紧。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

1、本实用新型结构简单，能够实现锯片的自动应力检测，替代人工手动转动锯片及人工按压锯片，提高工作效率，降低人工操作强度，并且实现了进给力的均匀传递，保证锯片应力检测的精确性；

2、本实用新型整个功能由PLC程序控制，实现各部件的顺序动作，自动化程度提高，定位准确，保证检测精度。

附图说明

图1是本实用新型未安装金刚石锯片的整体结构示意图；

图2是本实用新型安装金刚石锯片的整体结构示意图；

图3是本实用新型图2部分放大示意图；

图4是本实用新型锯片应力检测原理图；

其中，1、工作平台，2、伺服电机，3、固定支架，4、主轴，5、旋转平台，6、定位轴，7、连接法兰，8、压片气缸，9、连接轴，10、支座，11、接触性位移传感器，12、给力气缸，13、纵向滑轨，13-1、长槽，14、给力滑块，15、定位板，16、门型限位块。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

如图1至图3所示， 一种金刚石锯片应力检测装置，包括工作平台1，所述工作平台1上方固定设置有伺服电机2和固定支架3，所述伺服电机2的主轴4上方固定连接有旋转平台5，所述旋转平台5上方固定设置有用于放置锯片的定位轴6，所述定位轴6的下方固定设置有用于固定锯片的连接法兰7，所述固定支架3上方安装有压片气缸8，所述压片气缸8的活塞杆端安装有用于对锯片预压紧的连接轴9，连接轴9处装有轴承。所述伺服电机2的主轴4通过支座10连接接触性位移传感器11，接触性位移传感器11通过顶丝固定设置于支座10上。所述接接触性位移传感器11设置于锯片水口深度+10mm的位置下方，所述伺服电机2依次带动主轴4、接触性位移传感器11、旋转平台5、锯片及连接轴9同步旋转，所述工作平台1上固定设置有纵向滑轨13且纵向滑轨13上设置有给力滑块14，所述给力滑块14通过定位板15固定连接给力气缸12，所述给力气缸12设置于锯片基体半径的1/2至2/3的位置下方，，所述伺服电机2、压片气缸8、接触性位移传感器11和给力气缸12均电性连接PLC控制***。所述给力滑块14通过门型限位块16与纵向滑轨13锁定。具体锁定方式为：纵向滑轨13的侧边设置有长槽13-1，所述门型限位块16的两侧均设置有通孔，螺栓穿过通孔后进入长槽13-1内并通过螺母锁紧。

工作原理：如图4所示，给力气缸12在锯片基体半径的1/2至2/3的位置下方任找一点作为施力点A，施力点A所在的锯片基***置定义为0°，接接触性位移传感器11在锯片水口深度+10mm的位置下方找取检测点B和检测点C，检测点B与施力点A之间的夹角为70°，检测点C与施力点A之间的夹角为160°，通过接触性位移传感器检测检测点B和检测点C的塑性变形位移检测，PLC控制***根据检测的两个塑性位移变形值进行分析，只需一个值大于等于0，另一个值小于等于0，即可证明锯片基体处在两个检测点之间必有一零点值存在，则PLC控制***判定该锯片合格，否则判定为不合格锯片。

Claims (4)

1.一种金刚石锯片应力检测装置，其特征在于：包括工作平台（1），所述工作平台（1）上方固定设置有伺服电机（2）和固定支架（3），所述伺服电机（2）的主轴（4）上方固定连接有旋转平台（5），所述旋转平台（5）上方固定设置有用于放置锯片的定位轴（6），所述定位轴（6）的下方固定设置有用于固定锯片的连接法兰（7），所述固定支架（3）上方安装有压片气缸（8），所述压片气缸（8）的活塞杆端安装有用于对锯片预压紧的连接轴（9），所述伺服电机（2）的主轴（4）通过支座（10）固定连接接触性位移传感器（11），所述接触性位移传感器（11）设置于锯片水口深度+10mm的位置下方，所述伺服电机（2）依次带动主轴（4）、接触性位移传感器（11）、旋转平台（5）、锯片及连接轴（9）同步旋转，所述工作平台（1）上固定设置有纵向滑轨（13）且纵向滑轨（13）上设置有给力滑块（14），所述给力滑块（14）通过定位板（15）固定连接给力气缸（12），所述给力气缸（12）设置于锯片基体半径的1/2至2/3的位置下方，所述给力滑块（14）通过门型限位块（16）与纵向滑轨（13）锁定，所述伺服电机（2）、压片气缸（8）、接触性位移传感器（11）和给力气缸（12）均电性连接PLC控制***。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片应力检测装置，其特征在于：所述接触性位移传感器（11）通过顶丝固定设置于支座（10）上。

3.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片应力检测装置，其特征在于：所述连接轴（9）处装有轴承。

4.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片应力检测装置，其特征在于：所述纵向滑轨（13）的侧边设置有长槽（13-1），所述门型限位块（16）的两侧均设置有通孔，螺栓穿过通孔后进入长槽（13-1）内并通过螺母锁紧。

Images