CN217602161U - 底部钢筋机械连接的预制柱后浇段临时支撑工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及底部钢筋机械连接的预制柱后浇段临时支撑工具，属于建筑施工辅助器具。它包括纵向支撑装置和横向支撑装置，纵向支撑装置包括方形金属钢管、第一圆形钢套筒和顶面上垂直连接有第一螺纹钢棒的支撑垫板，方形金属钢管两端底面分别垂直连接有第一圆形钢套筒，第一圆形钢套筒底端活动连接第一螺纹钢棒，横向支撑装置包括第二圆形钢套筒和方形夹具，方形夹具顶面固定连接有限位挡板，侧面固定连接有第二螺纹钢棒，第二圆形钢套筒的两端分别与方形夹具的第二螺纹钢棒活动连接，纵向支撑装置的方形金属钢管穿入横向支撑装置的方形夹具中形成支撑体。本实用新型施工简便，便于安装和拆卸，可循环使用，造价成本低。

Description

底部钢筋机械连接的预制柱后浇段临时支撑工具

技术领域

本实用新型涉及建筑设备技术领域，尤其涉及一种底部钢筋机械连接的预制柱临时支撑工具。

背景技术

装配式混凝土结构是以预制构件为主要受力构件经装配、连接而成的混凝土结构，与传统现浇施工工法相比，具备节地、节能、节材、节水和环境保护等优势，是我国建筑结构发展的重要方向之一。目前预制构件与主体结构的连接是装配式混凝土结构建筑施工质量控制的重点和难点，由于预制构件吊装就位后无法保证自身的稳定，因此需要在预制构件与主体结构的后浇连接区设置预制构件的临时支撑装置，目前常见的预制构件主要包括预制柱、预制剪力墙等。

现有预制柱的临时支撑多采用斜支撑，斜支撑主要由支撑杆件和连接固定件构成，斜支撑的布置需要在预制柱和主体结构内部预埋多个锚具，这些锚具无法循环利用，增加了施工成本；另一方面，斜支撑的竖向垂直度的精度需要人工测量和调整，预制柱的垂直度难以保证。

发明内容

针对上述现有技术缺陷，本实用新型提供一种施工简便，便于安装和拆卸，可循环使用，造价成本低的底部钢筋机械连接的预制柱后浇段临时支撑工具。进一步的，本实用新型还具备可视化调整功能。

为了实现以上发明目的，本实用新型采用的技术方案是：

包括纵向支撑装置和横向支撑装置，纵向支撑装置包括方形金属钢管、第一圆形钢套筒和顶面上垂直连接有第一螺纹钢棒的支撑垫板，方形金属钢管两端底面分别垂直连接有第一圆形钢套筒，第一圆形钢套筒底端活动连接第一螺纹钢棒，横向支撑装置包括第二圆形钢套筒和方形夹具，方形夹具顶面固定连接有限位挡板，侧面固定连接有第二螺纹钢棒，第二圆形钢套筒的两端分别与方形夹具的第二螺纹钢棒活动连接，纵向支撑装置的方形金属钢管穿入横向支撑装置的方形夹具中形成支撑体。

实践中，本实用新型的固定连接方式一般采用焊接，活动连接则采用螺纹连接。方形金属钢管与第一圆形钢套筒通过焊接连接，支撑垫板与第一螺纹钢棒通过焊接连接，第一圆形钢套筒与第一螺纹钢棒通过螺纹连接。方形夹具顶面与限位挡板通过焊接连接，方形夹具的一侧或者两侧水平焊接第二螺纹钢棒，第二圆形钢套筒的两端分别与方形夹具的第二螺纹钢棒通过螺纹连接。

前述方形金属钢管、第一圆形钢套筒和第二圆形钢套筒外壁上均分别设置有标高刻度，其用途是：辅助周边支座的定位及调节，实现支撑装置的可视化调整，对于施工现场工作条件具有极强地适应性。

本实用新型的临时支撑工具可循环使用，使用方法如下：

第一步：纵向支撑装置的组装阶段，根据设计要求放置带第一螺纹钢棒的支撑垫板，然后将方形金属钢管的第一圆形钢套筒下端拧入第一螺纹钢棒，完成纵向支撑装置的组装；

第二步：横向支撑装置的组装阶段，待预制柱的钢筋后浇区四个角部的纵向支撑装置组装完成后，将横向支撑装置的方形夹具侧面的第二螺纹钢棒拧入第二圆形钢套筒内，再将方形夹具安装在方形金属钢管的侧面，完成横向支撑装置的组装；

第三步，临时支撑工具的服役阶段，待临时支撑工具全部组装完成后，进行预制柱的吊装。当预制柱吊装到预定位置时，缓慢放置在临时支撑工具上方，进行预制柱对应钢筋处轴向挤压套筒的调节与安装，轴向挤压套筒安装完成后，待进行后续浇筑工作，实现临时支撑工具的服役；

第四步，临时支撑工具的拆卸阶段，待其余工作完成后，进行预制柱钢筋后浇段浇筑，拧松第一圆形钢套筒与第一螺纹钢棒的螺纹连接，释放两者之间的摩擦力，首先拆卸横向支撑装置，然后侧向移出钢筋后浇区，再进行纵向支撑装置拆卸，完成临时支撑装置的拆卸。

所述纵向支撑装置和横向支撑装置具有可组合连续性。

本实用新型具有以下技术效果：

1）本实用新型用于预制柱支撑及稳定，受力安全稳定，能有效解决预制柱钢筋后浇区临时支撑问题；

2）本实用新型组装和拆卸方便，可循环使用，具有组合连续性，另外无需再现场设置预埋件，能有效降低成本；

3）本实用新型的金属钢管和第一、第二圆形钢套筒表面设有标高刻度，可辅助周边支座的定位及调节，能实现支撑装置的可视化调整。

附图说明

图1是本实用新型实施例的构造示意图。

图2是纵向支撑装置的构造示意图。

图3是横向支撑装置的构造示意图。

图4是不同位置处的方形夹具结构示意图。

图5是本实用新型实施例的使用状态示意图。

1、临时支撑工具；2、纵向支撑装置；2a、方形金属钢管；2b、第一圆形钢套筒；2c、支撑垫板；2d、第一螺纹钢棒；3、横向支撑装置；3a、第二圆形钢套筒；3b、方形夹具；3b1、限位挡板；3b2、第二螺纹钢棒；4、上层预制柱；5、轴向挤压套筒。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1至4示出了本实施例的构造，它包括纵向支撑装置2和横向支撑装置3，纵向支撑装置2直接承受上层预制柱4的压力，包括方形金属钢管2a、第一圆形钢套筒2b、支撑垫板2c、第一螺纹钢棒2d。其中，方形金属钢管2a两端底面各垂直焊接有一根第一圆形钢套筒2b，支撑垫板2c的顶面中间位置焊接有第一螺纹钢棒2d，第一圆形钢套筒2b与第一螺纹钢棒2d通过螺纹连接。横向支撑装置3用于侧向限位，防止纵向支撑装置2压屈，由第二圆形钢套筒3a和方形夹具3b构成，方形夹具3b顶面焊有限位挡板3b1，图3图4示出了：处于边沿位置的方形夹具3b的一侧水平焊接第二螺纹钢棒3b2，处于中间连接位置的方形夹具3b的左右两侧分别水平焊接有第二螺纹钢棒3b2，第二圆形钢套筒3a的两端分别与方形夹具3b的第二螺纹钢棒3b2通过螺纹连接，方形金属钢管2a穿入横向支撑装置3的方形夹具3b中形成临时支撑架整体。

方形金属钢管2a、第一圆形钢套筒2b以及第二圆形钢套筒3a外壁上均设置标高刻度。

本实施例的临时支撑工具1可循环使用，具体使用步骤如下：

第一步：纵向支撑装置2的组装阶段，根据设计要求放置带第一螺纹钢棒2d的支撑垫板2c，然后将方形金属钢管2a的第一圆形钢套筒2b下端拧入第一螺纹钢棒2d，完成纵向支撑装置2的组装；

第二步：横向支撑装置3的组装阶段，待预制柱4的钢筋后浇区四个角部的纵向支撑装置2组装完成后，将横向支撑装置3的方形夹具3b侧面的第二螺纹钢棒3b2拧入第二圆形钢套筒3a内，再将方形夹具3b安装在方形金属钢管2a的侧面，完成横向支撑装置3的组装；

第三步，临时支撑工具1的服役阶段，待临时支撑工具1全部组装完成后，进行上层预制柱4的吊装。当上层预制柱4吊装到预定位置时，缓慢放置在临时支撑工具1上方，进行上层预制柱4对应钢筋处轴向挤压套筒5的调节与安装，轴向挤压套筒5安装完成后，待进行后续浇筑工作，实现临时支撑工具1的服役；

第四步，临时支撑工具1的拆卸阶段，待其余工作完成后，进行上层预制柱4钢筋后浇段浇筑，拧松第一圆形钢套筒2b与第一螺纹钢棒2d的螺纹连接，释放两者之间的摩檫力，首先拆卸横向支撑装置3，然后侧向移出钢筋后浇区，再进行纵向支撑装置2拆卸，完成临时支撑工具1的拆卸。纵向支撑装置2和横向支撑装置具有可组合连续性。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.底部钢筋机械连接的预制柱后浇段临时支撑工具，其特征在于：包括纵向支撑装置（2）和横向支撑装置（3），纵向支撑装置（2）包括方形金属钢管（2a）、第一圆形钢套筒（2b）和顶面上垂直连接有第一螺纹钢棒（2d）的支撑垫板（2c），方形金属钢管（2a）两端底面分别垂直连接有第一圆形钢套筒（2b），第一圆形钢套筒（2b）底端活动连接第一螺纹钢棒（2d），横向支撑装置（3）包括第二圆形钢套筒（3a）和方形夹具（3b），方形夹具（3b）顶面固定连接有限位挡板（3b1），侧面固定连接有第二螺纹钢棒（3b2），第二圆形钢套筒（3a）的两端分别与方形夹具（3b）的第二螺纹钢棒（3b2）活动连接，纵向支撑装置（2）的方形金属钢管（2a）穿入横向支撑装置（3）的方形夹具（3b）中形成支撑体。

2.根据权利要求1所述的底部钢筋机械连接的预制柱后浇段临时支撑工具，其特征在于：方形金属钢管（2a）、第一圆形钢套筒（2b）和第二圆形钢套筒（3a）外壁上均设置有标高刻度。

3.根据权利要求1所述的底部钢筋机械连接的预制柱后浇段临时支撑工具，其特征在于：方形金属钢管（2a）与第一圆形钢套筒（2b）通过焊接连接，支撑垫板（2c）与第一螺纹钢棒（2d）通过焊接连接，第一圆形钢套筒（2b）与第一螺纹钢棒（2d）通过螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的底部钢筋机械连接的预制柱后浇段临时支撑工具，其特征在于：方形夹具（3b）顶面与限位挡板（3b1）通过焊接连接，方形夹具（3b）的一侧或者两侧水平焊接第二螺纹钢棒（3b2），第二圆形钢套筒（3a）的两端分别与方形夹具（3b）的第二螺纹钢棒（3b2）通过螺纹连接。

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