CN217597361U - 一种用于连接浆口与模板的隔浆装置和模具 - Google Patents

Abstract

一种用于连接浆口与模板的隔浆装置和模具，涉及预制件浇筑模具技术领域，隔浆装置包括弹性堵头，弹性堵头包括与灌浆套筒的灌浆口、排浆口内壁间隙配合的填塞柱以及与填塞柱连接的堵头帽，填塞柱内设置有膨胀槽，膨胀槽延伸至堵头帽且在堵头帽的表面设置有开口；膨胀槽内设置有膨胀管，膨胀管内设置有自攻螺丝；模具包括端模和侧模，端模上设置有灌浆套筒，灌浆套筒包括灌浆口和排浆口，还包括隔浆装置。本发明免于在侧模上打孔，大大降低了模板的损耗，使其可以重复周转使用，降低了生产成本。

Description

一种用于连接浆口与模板的隔浆装置和模具

技术领域

本发明涉及预制件浇筑模具技术领域，尤其涉及一种用于连接浆口与模板的隔浆装置和模具。

背景技术

混凝土预制构件，又称PC构件、预制件，是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品；灌浆套筒连接技术是混凝土预制构件中钢筋连接的关键技术之一，它是将纵向钢筋***带有多个剪力槽的金属套筒内并注入灌浆料，通过灌浆料硬化形成整体并实现预制构件的牢固连接，具有功能可靠、安装简便、适用性广等优点。

现有技术将灌浆套筒预埋在预制件内，在预制件的浇筑过程中，为了避免浇筑混凝土时堵塞灌浆口和排浆口，一般使用PVC套管套接在灌浆口和排浆口上，然后在钢模板上开孔，使PVC套管凸出模板以固定PVC管的位置。然而不同预制件中灌浆套筒的安装位置有差异，侧模需要重新封堵、修补后才能周转使用，周转几次之后由于打孔太多影响结构强度而报废，造成模具使用寿命缩短、生产成本上升等问题；堵孔后的模板再次使用时，混凝土表面会出现麻面现象，需安排人工处理，进一步增加了生产成本。

发明内容

针对现有技术方案中模板开孔后难以周转使用、使用寿命短、生产成本高的问题，本发明提供了一种用于连接浆口与模板的隔浆装置和模具。

本发明提供如下的技术方案：一种用于连接浆口与模板的隔浆装置，包括弹性堵头，所述弹性堵头包括与灌浆套筒的灌浆口、排浆口内壁间隙配合的填塞柱以及与所述填塞柱连接的堵头帽，所述填塞柱内设置有膨胀槽，所述膨胀槽延伸至堵头帽且在所述堵头帽的表面设置有开口；所述膨胀槽内设置有膨胀管，所述膨胀管内设置有自攻螺丝。

优选地，还包括隔浆套管，所述堵头帽朝向填塞柱的一侧设置有与隔浆套管配合的定位槽，所述隔浆套管一端套接在所述灌浆口、排浆口的外表面，另一端***所述定位槽内。

优选地，所述填塞柱远离堵头帽一端的边沿设置有倒角。

优选地，所述开口为外大内小的圆锥状。

优选地，所述堵头帽和填塞柱由橡胶制作并一体成型。

一种用于连接浆口与模板的模具，包括端模和侧模，所述端模上设置有灌浆套筒，所述灌浆套筒包括灌浆口和排浆口，还包括设置在灌浆口、排浆口与侧模之间的隔浆装置。

本发明的有益效果是：采用弹性堵头封堵灌浆口和排浆口，并连接在灌浆口、排浆口和侧模之间，浇筑、养护完成后将模板和弹性堵头拆除，形成向灌浆套筒内灌浆的预留孔，免于在侧模上打孔，使模板能够几乎无限次地重复使用，节约了重新采购模板的材料费用，同时免除了堵孔、修补工作，以及由此造成的麻面处理工作，节约了大量的人工费用及管理费用，也提高了混凝土表面质量；膨胀管控制填塞柱的体积，便于弹性堵头的安装和拆除。

附图说明

图1为本发明中弹性堵头的一个实施例的剖面图。

图2为本发明一个实施例的示意图。

图3为图2的A部放大图。

图4为本发明另一个实施例的示意图。

图5为图4的B部放大图。

附图标记：1-端模，2-侧模，3-灌浆套筒，31-灌浆口，32-排浆口，41-填塞柱，42-堵头帽，43-膨胀槽，44-开口，45-膨胀管，46-定位槽，5-隔浆套管，6-纵向钢筋。

具体实施方式

以下结合附图及附图标记对本发明的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人在研读本说明书后能据以实施。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

本发明提供了如图1所示的一种用于连接浆口与模板的隔浆装置，包括弹性堵头，所述弹性堵头包括与灌浆套筒的灌浆口31、排浆口32内壁间隙配合的填塞柱41以及与所述填塞柱41连接的堵头帽42，所述填塞柱41内设置有膨胀槽43，所述膨胀槽43延伸至堵头帽42且在所述堵头帽42的表面设置有开口44；所述膨胀槽43内设置有膨胀管45，所述膨胀管45内设置有自攻螺丝。

弹性堵头连接在浆口和模板之间，填塞柱41用于封闭灌浆套筒3的灌浆口31和排浆口32，防止预制件浇筑时浆料进入灌浆套筒内部，堵头帽42则用于与模板内壁贴合。预制件浇筑、养护完毕，拆除模板和弹性堵头后，预制件侧壁会形成与灌浆口31、排浆口32连通的通路，此通路在预制件表面的开口为与堵头帽42形状对应的扩口，方便后续作业中向灌浆套筒3内灌浆。堵头帽42和填塞柱41一体成型，可采用橡胶或者其他弹性材料制作；填塞柱41的长度可为25 mm，直径可为13~13.5 mm，堵头帽42的厚度可为5 mm，直径可为30 mm。

填塞柱41可与灌浆口31、排浆口32的内壁间隙配合，便于安装和拆卸，为增加填塞柱与浆口之间连接的紧固度，防止弹性堵头在浇筑过程中位移，填塞柱41内设置有膨胀槽43，膨胀槽43内设置有膨胀管45，膨胀管45内设置有自攻螺丝。自攻螺丝旋紧后，膨胀管45向外部膨胀，并迫使填塞柱变形，用于增大填塞柱41的体积；自攻螺丝旋松后，填塞柱41在弹力作用下复位。通过自攻螺丝在膨胀管45内的旋紧或旋松，以控制填塞柱41相对于灌浆口、排浆口的松紧，方便弹性堵头的安装、固定和拆卸。膨胀槽43的深度可为28 mm，其直径可为5 mm，膨胀管可采用M5×25的塑料膨胀管，自攻螺丝可采用M3.5×25，使其不凸出堵头帽42的表面。

实施例2

本发明提供了如图5所示的一种用于连接浆口与模板的隔浆装置，在实施例1的基础上，隔浆装置还包括隔浆套管5，堵头帽42朝向填塞柱41的一侧设置有与隔浆套管5配合的定位槽46，隔浆套管5一端套接在灌浆口31、排浆口32的外表面，另一端***定位槽46内。隔浆套管5可采用与灌浆口31、排浆口32的外壁配合的PVC管，套接在灌浆口、排浆口上，并且两端可以分别抵靠在灌浆套筒3和堵头帽42上，起到控制灌浆套筒3和侧板2之间的净空距离的作用，同时能够将堵头帽42压紧在侧模2上。填塞柱41远离堵头帽42一端的边沿设置有倒角，方便填塞柱***灌浆口、排浆口内。开口44为外大内小的圆锥状，用于容纳膨胀管、自攻螺丝的帽头，使其不凸出堵头帽的表面。

实施例3

本发明提供了如图2、3所示的一种用于连接浆口与模板的模具，包括端模1和侧模2，端模1上设置有灌浆套筒3，灌浆套筒3包括灌浆口31和排浆口32。预制件包括预制混凝土柱、墙、梁等构件。端模1为与灌浆套筒3直接接触的一面，预制件养护完毕拆除端模1后，灌浆套筒3的端面直接暴露在预制件的表面，便于其他构件的纵向钢筋***灌浆套筒3中；侧模2为相对于端模1处于侧面的模板，与端模1可拆卸地连接；可采用现有的卧式浇筑法，由2个端模和3个侧模围成供浇筑的空间。端模1和侧模2可采用钢模板。

模具还包括如实施例1所述的一种隔浆装置，连接在灌浆口31、排浆口32和侧模2之间。填塞柱41用于封闭灌浆套筒3的灌浆口31和排浆口32，防止预制件浇筑时浆料进入灌浆套筒内部，堵头帽42则用于与侧模2内壁贴合。预制件浇筑、养护完毕，拆除模板和弹性堵头后，预制件侧壁会形成与灌浆口31、排浆口32连通的通路，此通路在预制件表面的开口为与堵头帽42形状对应的扩口，方便后续作业中向灌浆套筒3内灌浆。

实施例4

如图4、5所示，本发明提供了一种用于连接浆口与模板的模具，包括端模1和侧模2，端模1上设置有灌浆套筒3，灌浆套筒3包括灌浆口31和排浆口32，还包括如实施例2所述的一种隔浆装置，连接在灌浆口31、排浆口32和侧模2之间。为避免填塞柱的长度不足以伸入到灌浆口、排浆口内或伸入灌浆口、排浆口的深度过短，可在灌浆口31、排浆口32上套接隔浆套管5，使其一端紧靠在灌浆套筒3本体上，并使隔浆套管5另一端***堵头帽上的定位槽46内。

实施例5

本发明提供了一种用于连接浆口与模板的施工方法，包括以下步骤：

S1，按照设计图纸提供的数据，制作钢筋笼，将灌浆套筒3连接在纵向钢筋6的末端，并将并将灌浆口31和排浆口32朝向钢筋笼的外侧；制作完成后，将钢筋笼吊装到施工平台上，使钢筋笼呈卧式放置，纵向钢筋与地面平行。清理端模1，并在端模1上刷脱模剂，然后将两个端模1分别安装在钢筋笼的两端，并使一个端模1将灌浆套筒3固定并封闭。灌浆套筒3的中轴线一般与端模1垂直。

S21，根据设计图纸和现场情况确定侧模2与灌浆口、排浆口之间的净空距离L。

S22，如果此净空距离L小于预设的临界距离，则直接将弹性堵头的填塞柱41***灌浆口31和排浆口32内。临界距离可为弹性堵头长度的0.6倍。

S23，确保弹性堵头凸出灌浆口31、排浆口32的长度等于或者略大于净空距离L，再旋紧膨胀管45内的自攻螺丝，迫使膨胀管45和填塞柱41体积增大，使弹性堵头与灌浆口、排浆口之间的连接更为紧固；再在弹性堵头表面刷脱模剂。

S3，清理侧模2，并在侧模2上刷脱模剂。采用螺栓连接、卡具固定等可拆卸的方式将多个侧模2安装在两个端模1之间，安装完毕后，确保其内壁与堵头帽42的表面贴合，如图2、3所示。

S4，完成浇筑、养护、拆模等工序，并旋松自攻螺丝，使填塞柱回缩后再拆除弹性堵头，得到预制件，拆下的模板和弹性堵头可周转使用。

实施例6

本发明提供了一种用于连接浆口与模板的施工方法，包括以下步骤：

S1，按照设计图纸提供的数据，制作钢筋笼，将灌浆套筒3连接在纵向钢筋6的末端，并将并将灌浆口31和排浆口32朝向钢筋笼的外侧；制作完成后，将钢筋笼吊装到施工平台上，使钢筋笼呈卧式放置，纵向钢筋与地面平行。清理端模1，并在端模1上刷脱模剂，然后将两个端模1分别安装在钢筋笼的两端，并使一个端模1将灌浆套筒3固定并封闭。灌浆套筒3的中轴线一般与端模1垂直。

S21，根据设计图纸和现场情况确定侧模2与灌浆口、排浆口之间的净空距离L。

S22，如果此净空距离L大于预设的临界距离，为避免填塞柱的长度不足以伸入到灌浆口、排浆口内或伸入灌浆口、排浆口的深度过短，可首先在灌浆口31、排浆口32上套接隔浆套管5，使其一端紧靠在灌浆套筒3本体上，再将填塞柱41***隔浆套管5，并使隔浆套管5另一端***堵头帽上的定位槽46内。临界距离可与弹性堵头长度相等。

S23，确保弹性堵头凸出灌浆口31、排浆口32的长度等于或者略大于净空距离L，再旋紧膨胀管45内的自攻螺丝。

S3，清理侧模2，并在侧模2上刷脱模剂。采用螺栓连接、卡具固定等可拆卸的方式将多个侧模2安装在两个端模1之间，安装完毕后，确保其内壁与堵头帽的表面贴合，如图4、5所示。

S4，完成浇筑、养护、拆模等工序，并旋松自攻螺丝，拆除弹性堵头，得到预制件，拆下的模板和弹性堵头可周转使用。

以上为本发明的一种或多种实施方式，其描述较为具体和详细，但不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种用于连接浆口与模板的隔浆装置，其特征在于：包括弹性堵头，所述弹性堵头包括与灌浆套筒的灌浆口、排浆口内壁间隙配合的填塞柱（41）以及与所述填塞柱（41）连接的堵头帽（42），所述填塞柱（41）内设置有膨胀槽（43），所述膨胀槽（43）延伸至堵头帽（42）且在所述堵头帽（42）的表面设置有开口（44）；所述膨胀槽（43）内设置有膨胀管（45），所述膨胀管（45）内设置有自攻螺丝。

2.根据权利要求1所述的一种用于连接浆口与模板的隔浆装置，其特征在于：还包括隔浆套管（5），所述堵头帽（42）朝向填塞柱（41）的一侧设置有与隔浆套管（5）配合的定位槽（46），所述隔浆套管（5）一端套接在所述灌浆口、排浆口的外表面，另一端***所述定位槽（46）内。

3.根据权利要求1所述的一种用于连接浆口与模板的隔浆装置，其特征在于：所述填塞柱（41）远离堵头帽（42）一端的边沿设置有倒角。

4.根据权利要求1所述的一种用于连接浆口与模板的隔浆装置，其特征在于：所述开口（44）为外大内小的圆锥状。

5.根据权利要求1所述的一种用于连接浆口与模板的隔浆装置，其特征在于：所述堵头帽（42）和填塞柱（41）由橡胶制作并一体成型。

6.一种用于连接浆口与模板的模具，包括端模（1）和侧模（2），所述端模（1）上设置有灌浆套筒（3），所述灌浆套筒（3）包括灌浆口（31）和排浆口（32），其特征在于：还包括设置在灌浆口（31）、排浆口（32）与侧模（2）之间的隔浆装置。

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