CN217597361U - 一种用于连接浆口与模板的隔浆装置和模具 - Google Patents
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Abstract
一种用于连接浆口与模板的隔浆装置和模具,涉及预制件浇筑模具技术领域,隔浆装置包括弹性堵头,弹性堵头包括与灌浆套筒的灌浆口、排浆口内壁间隙配合的填塞柱以及与填塞柱连接的堵头帽,填塞柱内设置有膨胀槽,膨胀槽延伸至堵头帽且在堵头帽的表面设置有开口;膨胀槽内设置有膨胀管,膨胀管内设置有自攻螺丝;模具包括端模和侧模,端模上设置有灌浆套筒,灌浆套筒包括灌浆口和排浆口,还包括隔浆装置。本发明免于在侧模上打孔,大大降低了模板的损耗,使其可以重复周转使用,降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及预制件浇筑模具技术领域,尤其涉及一种用于连接浆口与模板的隔浆装置和模具。
背景技术
混凝土预制构件,又称PC构件、预制件,是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品;灌浆套筒连接技术是混凝土预制构件中钢筋连接的关键技术之一,它是将纵向钢筋***带有多个剪力槽的金属套筒内并注入灌浆料,通过灌浆料硬化形成整体并实现预制构件的牢固连接,具有功能可靠、安装简便、适用性广等优点。
现有技术将灌浆套筒预埋在预制件内,在预制件的浇筑过程中,为了避免浇筑混凝土时堵塞灌浆口和排浆口,一般使用PVC套管套接在灌浆口和排浆口上,然后在钢模板上开孔,使PVC套管凸出模板以固定PVC管的位置。然而不同预制件中灌浆套筒的安装位置有差异,侧模需要重新封堵、修补后才能周转使用,周转几次之后由于打孔太多影响结构强度而报废,造成模具使用寿命缩短、生产成本上升等问题;堵孔后的模板再次使用时,混凝土表面会出现麻面现象,需安排人工处理,进一步增加了生产成本。
发明内容
针对现有技术方案中模板开孔后难以周转使用、使用寿命短、生产成本高的问题,本发明提供了一种用于连接浆口与模板的隔浆装置和模具。
本发明提供如下的技术方案:一种用于连接浆口与模板的隔浆装置,包括弹性堵头,所述弹性堵头包括与灌浆套筒的灌浆口、排浆口内壁间隙配合的填塞柱以及与所述填塞柱连接的堵头帽,所述填塞柱内设置有膨胀槽,所述膨胀槽延伸至堵头帽且在所述堵头帽的表面设置有开口;所述膨胀槽内设置有膨胀管,所述膨胀管内设置有自攻螺丝。
优选地,还包括隔浆套管,所述堵头帽朝向填塞柱的一侧设置有与隔浆套管配合的定位槽,所述隔浆套管一端套接在所述灌浆口、排浆口的外表面,另一端***所述定位槽内。
优选地,所述填塞柱远离堵头帽一端的边沿设置有倒角。
优选地,所述开口为外大内小的圆锥状。
优选地,所述堵头帽和填塞柱由橡胶制作并一体成型。
一种用于连接浆口与模板的模具,包括端模和侧模,所述端模上设置有灌浆套筒,所述灌浆套筒包括灌浆口和排浆口,还包括设置在灌浆口、排浆口与侧模之间的隔浆装置。
本发明的有益效果是:采用弹性堵头封堵灌浆口和排浆口,并连接在灌浆口、排浆口和侧模之间,浇筑、养护完成后将模板和弹性堵头拆除,形成向灌浆套筒内灌浆的预留孔,免于在侧模上打孔,使模板能够几乎无限次地重复使用,节约了重新采购模板的材料费用,同时免除了堵孔、修补工作,以及由此造成的麻面处理工作,节约了大量的人工费用及管理费用,也提高了混凝土表面质量;膨胀管控制填塞柱的体积,便于弹性堵头的安装和拆除。
附图说明
图1为本发明中弹性堵头的一个实施例的剖面图。
图2为本发明一个实施例的示意图。
图3为图2的A部放大图。
图4为本发明另一个实施例的示意图。
图5为图4的B部放大图。
附图标记:1-端模,2-侧模,3-灌浆套筒,31-灌浆口,32-排浆口,41-填塞柱,42-堵头帽,43-膨胀槽,44-开口,45-膨胀管,46-定位槽,5-隔浆套管,6-纵向钢筋。
具体实施方式
以下结合附图及附图标记对本发明的实施方式做更详细的说明,使熟悉本领域的技术人在研读本说明书后能据以实施。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
本发明提供了如图1所示的一种用于连接浆口与模板的隔浆装置,包括弹性堵头,所述弹性堵头包括与灌浆套筒的灌浆口31、排浆口32内壁间隙配合的填塞柱41以及与所述填塞柱41连接的堵头帽42,所述填塞柱41内设置有膨胀槽43,所述膨胀槽43延伸至堵头帽42且在所述堵头帽42的表面设置有开口44;所述膨胀槽43内设置有膨胀管45,所述膨胀管45内设置有自攻螺丝。
弹性堵头连接在浆口和模板之间,填塞柱41用于封闭灌浆套筒3的灌浆口31和排浆口32,防止预制件浇筑时浆料进入灌浆套筒内部,堵头帽42则用于与模板内壁贴合。预制件浇筑、养护完毕,拆除模板和弹性堵头后,预制件侧壁会形成与灌浆口31、排浆口32连通的通路,此通路在预制件表面的开口为与堵头帽42形状对应的扩口,方便后续作业中向灌浆套筒3内灌浆。堵头帽42和填塞柱41一体成型,可采用橡胶或者其他弹性材料制作;填塞柱41的长度可为25 mm,直径可为13~13.5 mm,堵头帽42的厚度可为5 mm,直径可为30 mm。
填塞柱41可与灌浆口31、排浆口32的内壁间隙配合,便于安装和拆卸,为增加填塞柱与浆口之间连接的紧固度,防止弹性堵头在浇筑过程中位移,填塞柱41内设置有膨胀槽43,膨胀槽43内设置有膨胀管45,膨胀管45内设置有自攻螺丝。自攻螺丝旋紧后,膨胀管45向外部膨胀,并迫使填塞柱变形,用于增大填塞柱41的体积;自攻螺丝旋松后,填塞柱41在弹力作用下复位。通过自攻螺丝在膨胀管45内的旋紧或旋松,以控制填塞柱41相对于灌浆口、排浆口的松紧,方便弹性堵头的安装、固定和拆卸。膨胀槽43的深度可为28 mm,其直径可为5 mm,膨胀管可采用M5×25的塑料膨胀管,自攻螺丝可采用M3.5×25,使其不凸出堵头帽42的表面。
实施例2
本发明提供了如图5所示的一种用于连接浆口与模板的隔浆装置,在实施例1的基础上,隔浆装置还包括隔浆套管5,堵头帽42朝向填塞柱41的一侧设置有与隔浆套管5配合的定位槽46,隔浆套管5一端套接在灌浆口31、排浆口32的外表面,另一端***定位槽46内。隔浆套管5可采用与灌浆口31、排浆口32的外壁配合的PVC管,套接在灌浆口、排浆口上,并且两端可以分别抵靠在灌浆套筒3和堵头帽42上,起到控制灌浆套筒3和侧板2之间的净空距离的作用,同时能够将堵头帽42压紧在侧模2上。填塞柱41远离堵头帽42一端的边沿设置有倒角,方便填塞柱***灌浆口、排浆口内。开口44为外大内小的圆锥状,用于容纳膨胀管、自攻螺丝的帽头,使其不凸出堵头帽的表面。
实施例3
本发明提供了如图2、3所示的一种用于连接浆口与模板的模具,包括端模1和侧模2,端模1上设置有灌浆套筒3,灌浆套筒3包括灌浆口31和排浆口32。预制件包括预制混凝土柱、墙、梁等构件。端模1为与灌浆套筒3直接接触的一面,预制件养护完毕拆除端模1后,灌浆套筒3的端面直接暴露在预制件的表面,便于其他构件的纵向钢筋***灌浆套筒3中;侧模2为相对于端模1处于侧面的模板,与端模1可拆卸地连接;可采用现有的卧式浇筑法,由2个端模和3个侧模围成供浇筑的空间。端模1和侧模2可采用钢模板。
模具还包括如实施例1所述的一种隔浆装置,连接在灌浆口31、排浆口32和侧模2之间。填塞柱41用于封闭灌浆套筒3的灌浆口31和排浆口32,防止预制件浇筑时浆料进入灌浆套筒内部,堵头帽42则用于与侧模2内壁贴合。预制件浇筑、养护完毕,拆除模板和弹性堵头后,预制件侧壁会形成与灌浆口31、排浆口32连通的通路,此通路在预制件表面的开口为与堵头帽42形状对应的扩口,方便后续作业中向灌浆套筒3内灌浆。
实施例4
如图4、5所示,本发明提供了一种用于连接浆口与模板的模具,包括端模1和侧模2,端模1上设置有灌浆套筒3,灌浆套筒3包括灌浆口31和排浆口32,还包括如实施例2所述的一种隔浆装置,连接在灌浆口31、排浆口32和侧模2之间。为避免填塞柱的长度不足以伸入到灌浆口、排浆口内或伸入灌浆口、排浆口的深度过短,可在灌浆口31、排浆口32上套接隔浆套管5,使其一端紧靠在灌浆套筒3本体上,并使隔浆套管5另一端***堵头帽上的定位槽46内。
实施例5
本发明提供了一种用于连接浆口与模板的施工方法,包括以下步骤:
S1,按照设计图纸提供的数据,制作钢筋笼,将灌浆套筒3连接在纵向钢筋6的末端,并将并将灌浆口31和排浆口32朝向钢筋笼的外侧;制作完成后,将钢筋笼吊装到施工平台上,使钢筋笼呈卧式放置,纵向钢筋与地面平行。清理端模1,并在端模1上刷脱模剂,然后将两个端模1分别安装在钢筋笼的两端,并使一个端模1将灌浆套筒3固定并封闭。灌浆套筒3的中轴线一般与端模1垂直。
S21,根据设计图纸和现场情况确定侧模2与灌浆口、排浆口之间的净空距离L。
S22,如果此净空距离L小于预设的临界距离,则直接将弹性堵头的填塞柱41***灌浆口31和排浆口32内。临界距离可为弹性堵头长度的0.6倍。
S23,确保弹性堵头凸出灌浆口31、排浆口32的长度等于或者略大于净空距离L,再旋紧膨胀管45内的自攻螺丝,迫使膨胀管45和填塞柱41体积增大,使弹性堵头与灌浆口、排浆口之间的连接更为紧固;再在弹性堵头表面刷脱模剂。
S3,清理侧模2,并在侧模2上刷脱模剂。采用螺栓连接、卡具固定等可拆卸的方式将多个侧模2安装在两个端模1之间,安装完毕后,确保其内壁与堵头帽42的表面贴合,如图2、3所示。
S4,完成浇筑、养护、拆模等工序,并旋松自攻螺丝,使填塞柱回缩后再拆除弹性堵头,得到预制件,拆下的模板和弹性堵头可周转使用。
实施例6
本发明提供了一种用于连接浆口与模板的施工方法,包括以下步骤:
S1,按照设计图纸提供的数据,制作钢筋笼,将灌浆套筒3连接在纵向钢筋6的末端,并将并将灌浆口31和排浆口32朝向钢筋笼的外侧;制作完成后,将钢筋笼吊装到施工平台上,使钢筋笼呈卧式放置,纵向钢筋与地面平行。清理端模1,并在端模1上刷脱模剂,然后将两个端模1分别安装在钢筋笼的两端,并使一个端模1将灌浆套筒3固定并封闭。灌浆套筒3的中轴线一般与端模1垂直。
S21,根据设计图纸和现场情况确定侧模2与灌浆口、排浆口之间的净空距离L。
S22,如果此净空距离L大于预设的临界距离,为避免填塞柱的长度不足以伸入到灌浆口、排浆口内或伸入灌浆口、排浆口的深度过短,可首先在灌浆口31、排浆口32上套接隔浆套管5,使其一端紧靠在灌浆套筒3本体上,再将填塞柱41***隔浆套管5,并使隔浆套管5另一端***堵头帽上的定位槽46内。临界距离可与弹性堵头长度相等。
S23,确保弹性堵头凸出灌浆口31、排浆口32的长度等于或者略大于净空距离L,再旋紧膨胀管45内的自攻螺丝。
S3,清理侧模2,并在侧模2上刷脱模剂。采用螺栓连接、卡具固定等可拆卸的方式将多个侧模2安装在两个端模1之间,安装完毕后,确保其内壁与堵头帽的表面贴合,如图4、5所示。
S4,完成浇筑、养护、拆模等工序,并旋松自攻螺丝,拆除弹性堵头,得到预制件,拆下的模板和弹性堵头可周转使用。
以上为本发明的一种或多种实施方式,其描述较为具体和详细,但不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明的构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种用于连接浆口与模板的隔浆装置,其特征在于:包括弹性堵头,所述弹性堵头包括与灌浆套筒的灌浆口、排浆口内壁间隙配合的填塞柱(41)以及与所述填塞柱(41)连接的堵头帽(42),所述填塞柱(41)内设置有膨胀槽(43),所述膨胀槽(43)延伸至堵头帽(42)且在所述堵头帽(42)的表面设置有开口(44);所述膨胀槽(43)内设置有膨胀管(45),所述膨胀管(45)内设置有自攻螺丝。
2.根据权利要求1所述的一种用于连接浆口与模板的隔浆装置,其特征在于:还包括隔浆套管(5),所述堵头帽(42)朝向填塞柱(41)的一侧设置有与隔浆套管(5)配合的定位槽(46),所述隔浆套管(5)一端套接在所述灌浆口、排浆口的外表面,另一端***所述定位槽(46)内。
3.根据权利要求1所述的一种用于连接浆口与模板的隔浆装置,其特征在于:所述填塞柱(41)远离堵头帽(42)一端的边沿设置有倒角。
4.根据权利要求1所述的一种用于连接浆口与模板的隔浆装置,其特征在于:所述开口(44)为外大内小的圆锥状。
5.根据权利要求1所述的一种用于连接浆口与模板的隔浆装置,其特征在于:所述堵头帽(42)和填塞柱(41)由橡胶制作并一体成型。
6.一种用于连接浆口与模板的模具,包括端模(1)和侧模(2),所述端模(1)上设置有灌浆套筒(3),所述灌浆套筒(3)包括灌浆口(31)和排浆口(32),其特征在于:还包括设置在灌浆口(31)、排浆口(32)与侧模(2)之间的隔浆装置。
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