CN209976012U - 一种便于植入拉结筋的模板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于植入拉结筋的模板结构，其包括模板本体、螺杆和套管，所述模板本体内设有若干穿透的且用于放置所述螺杆的第一预留孔和用于与对拉螺栓相匹配的第二预留孔；所述螺杆包括螺母段和固定连接于所述螺母段一端的固定段，所述套管套设于所述固定段外，所述螺母段螺纹连接于所述第一预留孔，且所述螺母段的厚度与所述模板本体的厚度一致；所述套管的内径不小于拉结筋的直径。该模板结构能能够节省开孔工序，降低植入拉结筋的难度，节省人力物力，提高施工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土结构施工技术领域，特别是涉及一种便于植入拉结筋的模板结构。
背景技术
普遍建筑工程均有砌筑结构，国家建筑工程安全、质量标准规范均做了明确要求，强调混凝土结构与二次砌砖结构的墙体之间的连接均需按构造要求配置拉结筋，形成拉结连接，该技术措施要求拉结筋一端埋设在混凝土结构中，另一端埋设在墙体结构中。
目前，混凝土结构浇筑时使用普通的木胶合板模板或者铝合金组合模板，首先需要在模板上穿孔安装对拉螺栓，加固模板；在浇筑混凝土前还需要在模板上开孔预先放置拉结筋，为提升标准化此过程需要花费较大的人力放线定位钻孔，且该工艺易导致拆模困难；在浇筑完成拆模后，植筋与后续砌砖墙体形成拉结，则要在混凝土结构增加植入拉结筋工序，需要在混凝土结构上人工钻孔并且清孔，消耗大量的人力物力，而且，在模板上开孔放置对拉螺栓或者拉结筋形成的孔洞均会造成模板无法修复，若后续再使用则会出现孔洞处漏浆等质量缺陷，模板的废弃则造成大量浪费。因此，使用现有的普通模板会耗费大量人力，极易造成模板材料的损耗，且不利于推动建筑工程标准化生产。
实用新型内容
为了解决上述背景技术中的问题，本实用新型提供了一种便于植入拉结筋的模板结构，其能够节省开孔工序，降低植入拉结筋的难度，节省人力物力，提高施工效率。
基于此，本实用新型提供了一种便于植入拉结筋的模板结构，其包括模板本体、螺杆和套管，所述模板本体内设有若干穿透的且用于放置所述螺杆的第一预留孔和用于与对拉螺栓相匹配的第二预留孔；
所述螺杆包括螺母段和固定连接于所述螺母段一端的固定段，所述套管套设于所述固定段外，所述螺母段螺纹连接于所述第一预留孔，且所述螺母段的厚度与所述模板本体的厚度一致；所述套管的内径不小于拉结筋的直径。
作为优选方案，所述套管的长度不小于所述固定段的长度，所述套管的长度为需植入拉结筋的长度。
作为优选方案，所述固定段连接于所述螺母段的一端的外周设有外螺纹，其另一端为光滑段，所述套管的一端套接于所述固定段的外螺纹上。
作为优选方案，所述套管的内径大于拉结筋的直径。
作为优选方案，所述模板本体内设有穿透的且水平或竖直对齐的多个第三预留孔，所述模板结构还包括辅助螺杆体，所述辅助螺杆体包括与所述第三预留孔螺纹连接的螺母部和固定连接于所述螺母部一端的十字凸块。
作为优选方案，所述模板结构还包括与所述第一预留孔、所述第二预留孔和所述第三预留孔螺纹连接的螺母塞。
作为优选方案，所述螺母段的外侧设有与六角扳手配合的内六角孔。
作为优选方案，所述螺母塞的外侧设有与六角扳手配合的内六角孔。
相较于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的便于植入拉结筋的模板结构，包括模板本体、螺杆和套管，通过在模板本体内设有若干穿透的第一预留孔和第二预留孔，第一预留孔用于放置螺杆，第二预留孔用于安装对拉螺栓，且第二预留孔设在非墙柱接触部分，其中，螺杆具体包括螺母段和固定连接于螺母段一端的固定段。准备浇筑混凝土结构时，首先将对拉螺栓穿过第二预留孔安装于相对的两个模板之间，以确保模板本体之间的稳固性，在浇筑混凝土前，将螺母段与第一预留孔螺纹连接，并且由于螺母段的厚度与模板本体的厚度一致，使螺母段完全堵住模板本体内的第一预留孔，通过将套管套设于固定段外且使套管紧贴螺母段的侧面，使得套管伸出于模板本体之间，套管的长度与后续需植入拉结筋的长度一致，之后开始浇筑混凝土，混凝土包裹在套管外周壁的周围，凝固后再将模板本体连同螺杆一起拆卸下来后，套管则脱离螺杆的固定段留在混凝土内部，从而在套管内部形成供拉结筋植入的孔洞，而且，套管的内径不小于植筋钢筋的直径，便于***拉结筋。如此，通过螺杆、套管与第一预留孔的配合，能节省在施工过程中的开孔工序，拆模后在混凝土结构中直接形成植筋空洞，避免在混凝土结构上人工钻孔、清孔，大大节省了人力物力，降低了植入拉结筋的难度，提高了施工效率。而且，第二预留孔的设置也节省了开孔工序，开始施工后能直接通过第二预留孔安装对拉螺栓，对模板进行加固，避免准备施工后在模板上穿孔，进而提高施工效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的一种便于植入拉结筋的模板结构中模板本体的平面示意图；
图2是本实用新型实施例提供的模板本体与螺杆的配合结构示意图；
图3是图2中螺杆的结构示意图；
图4是本实用新型实施例提供的辅助螺杆体的结构示意图；
图5是本实用新型实施例提供的螺母塞的结构示意图。
其中，10、模板本体；11、第一预留孔；12、第二预留孔；13、第三预留孔；20、螺杆；21、螺母段；22、固定段；221、外螺纹；222、光滑段；30、套管；40、辅助螺杆体；41、螺母部；42、十字凸块；50、螺母塞。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。应当理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，用来将同一类型的信息彼此区分开，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
请结合图1、图2和图3，示意性地示出了本实用新型的便于植入拉结筋的模板结构，该模板结构包括模板本体10、螺杆20和套管30，在模板本体10内设有若干穿透的第一预留孔11和第二预留孔12，第一预留孔11用于放置螺杆20，第二预留孔12用于安装对拉螺栓，且第二预留孔12设在非墙柱接触部分。其中，螺杆20包括螺母段21和固定连接于所述螺母段21一端的固定段22，套管30套设于所述固定段22外，螺母段21螺纹连接于第一预留孔11，且螺母段21的厚度与模板本体10的厚度一致，套管30的内径不小于拉结筋的直径。
基于上述技术特征的便于植入拉结筋的模板结构，通过在模板本体10内设有若干穿透的第一预留孔11和第二预留孔12，准备浇筑混凝土结构时，首先将对拉螺栓穿过第二预留孔12安装于相对的两个模板之间，以确保模板本体10之间的稳固性，在浇筑混凝土前，将螺母段21与第一预留孔11螺纹连接，并且由于螺母段21的厚度与模板本体10的厚度一致，使螺母段21完全堵住模板本体10内的第一预留孔11，通过将套管30套设于固定段22外且使套管30紧贴螺母段21的侧面，使得套管30伸出于模板本体10之间，套管30的长度与后续需植入拉结筋的长度一致，之后开始浇筑混凝土，混凝土包裹在套管30外周壁的周围，凝固后再将模板本体10连同螺杆20一起拆卸下来后，套管30则脱离螺杆20的固定段22留在混凝土内部，从而在套管30内部形成供拉结筋植入的孔洞，而且，套管30的内径不小于植筋钢筋的直径，便于***拉结筋，优选地，套管30的内径大于拉结筋的直径，减小植筋时的摩擦阻力，便于后续***拉结筋。如此，通过螺杆20、套管30与第一预留孔11的配合，能节省在施工过程中的开孔工序，拆模后在混凝土结构中直接形成植筋空洞，避免在混凝土结构上人工钻孔、清孔，大大节省了人力物力，降低了植入拉结筋的难度，提高了施工效率。而且，第二预留孔12的设置也节省了开孔工序，开始施工后能直接通过第二预留孔12安装对拉螺栓，对模板进行加固，避免准备施工后在模板上穿孔，进而提高施工效率。
作为优选的方案，本实施例中，所述套管30的长度与需植入拉结筋的长度一致，可以理解，固定段22为圆柱体，其直径不大于套管30的内径，且将套管30的长度设置成大于或等于固定段22的长度，以便于在拆模后使套管30留在混凝土结构中形成植筋孔洞。进一步地，参见图2和图3所示，螺杆20的固定段22连接于螺母段21的一端(图2中示出的固定段22的左端)的外周设有外螺纹221，其另一端(图2中示出的固定段22的右端)为光滑段222，套管30的一端(图2中示出的套管30的左端)套接于固定段22的外螺纹221上。在固定段22与套管30套接的一端设置外螺纹221，以提高套管30与固定段22之间套接的紧固力，在从上方浇筑混凝土时防止套管30从固定段22脱落。可以理解，固定段22右端的光滑段222的长度可以比套管30略短，不需要与套管30的长度完全一致。
为了提高施工的标准化和施工效率，作为优选的实施方式，参见图1和图4所示，所述模板本体10内设有穿透的且水平或竖直对齐的多个第三预留孔13，上述模板结构还包括辅助螺杆体40，该辅助螺杆体40包括与第三预留孔13螺纹连接的螺母部41和固定连接于螺母部41的一端的十字凸块42，模板每侧可根据实际需求，配置若干个辅助螺杆体40，浇筑混凝土前，将辅助螺杆体40的螺母部41拧进模板本体10上的第三预留孔13内，使十字凸块42朝向模板内，浇筑完混凝土并拆模后，便会在混凝土结构的表面形成十字形的凹槽，将水平或竖直方向上的两个十字形凹槽进行连接，可以作为轴线定位辅助参考线，从而能提升标准化施工，避免在施工过程中放线定位的工序，进而提高了施工效率。需要说明的是，第三预留孔13与第一预留孔11、第二预留孔12的孔径可以相同也可以不同，可以根据实际需要确定。
为了节约材料消耗，参见图5所示，上述模板结构优选地还包括螺母塞50，该螺母塞50可以具有不同的直径，分别对应于第一预留孔11、第二预留孔12和第三预留孔13的孔径，并且与预留孔螺纹连接，如此在拆模后，将模板本体10上的第一预留孔11、第二预留孔12和第三预留孔13的螺纹孔洞全部用螺母塞50拧入其内封闭起来，从而利于模板材料的循环使用，避免模板因多孔造成后续使用漏浆或损坏等，而弃用造成浪费。
进一步优选地，为了便于螺杆20拧入第一预留孔11，螺母段21的外侧设有与六角扳手配合的内六角孔(图中未示出)，通过内六角孔能顺利地将螺杆20拧入第一预留孔11中。更加优选地，螺母塞50的外侧也设有与六角扳手配合的内六角孔，以便于螺母塞50拧入螺纹孔洞中，进一步提高了施工效率。
还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
综上所述，本实用新型提供的便于植入拉结筋的模板结构，通过螺杆20、套管30与第一预留孔11的配合，能节省在施工过程中的开孔工序，拆模后在混凝土结构中直接形成植筋空洞，避免在混凝土结构上人工钻孔、清孔，大大节省了人力物力，降低了植入拉结筋的难度，提高了施工效率。而且，第二预留孔12的设置也节省了开孔工序，开始施工后能直接通过第二预留孔12安装对拉螺栓，对模板进行加固，避免准备施工后在模板上穿孔，进而提高施工效率。另外，使用辅助螺杆体40能在混凝土结构的表面形成十字形的凹槽，以作为轴线定位辅助参考线，从而能提升标准化施工。此外，螺帽塞的设置利于模板的循环利用，能节省施工材料。因此本实用新型的模板结构具有较高的应用推广价值。
本实用新型未详尽描述的方法和装置均为现有技术，不再赘述。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种便于植入拉结筋的模板结构，其特征在于，包括模板本体、螺杆和套管，所述模板本体内设有若干穿透的且用于放置所述螺杆的第一预留孔和用于与对拉螺栓相匹配的第二预留孔；
所述螺杆包括螺母段和固定连接于所述螺母段一端的固定段，所述套管套设于所述固定段外，所述螺母段螺纹连接于所述第一预留孔，且所述螺母段的厚度与所述模板本体的厚度一致；所述套管的内径不小于拉结筋的直径。
2.根据权利要求1所述的便于植入拉结筋的模板结构，其特征在于，所述套管的长度不小于所述固定段的长度，所述套管的长度为需植入拉结筋的长度。
3.根据权利要求2所述的便于植入拉结筋的模板结构，其特征在于，所述固定段连接于所述螺母段的一端的外周设有外螺纹，其另一端为光滑段，所述套管的一端套接于所述固定段的外螺纹上。
4.根据权利要求1所述的便于植入拉结筋的模板结构，其特征在于，所述套管的内径大于拉结筋的直径。
5.根据权利要求1至4任一项所述的便于植入拉结筋的模板结构，其特征在于，所述模板本体内设有穿透的且水平或竖直对齐的多个第三预留孔，所述模板结构还包括辅助螺杆体，所述辅助螺杆体包括与所述第三预留孔螺纹连接的螺母部和固定连接于所述螺母部一端的十字凸块。
6.根据权利要求5所述的便于植入拉结筋的模板结构，其特征在于，所述模板结构还包括与所述第一预留孔、所述第二预留孔和所述第三预留孔螺纹连接的螺母塞。
7.根据权利要求1至4任一项所述的便于植入拉结筋的模板结构，其特征在于，所述螺母段的外侧设有与六角扳手配合的内六角孔。
8.根据权利要求6所述的便于植入拉结筋的模板结构，其特征在于，所述螺母塞的外侧设有与六角扳手配合的内六角孔。
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